Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 1

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 2

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 3

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 4

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 5

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie. 6

Gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering, 500 l/u, 1 jaar garantie.

Bij het aanbreken van de dag temt deze gemotoriseerde filterpers geruisloos het rommelige slib en perst het tot droge, stapelbare filters met een constante snelheid van 500 l/u. De soepele motor en robuuste platen werken als een betrouwbare vakman: efficiënt, netjes en ontworpen om uw werkplek schoner en rustiger te houden. Met een garantie van 1 jaar levert hij betrouwbare ontwateringsprestaties, zodat u zich kunt concentreren op uw werk in plaats van op de rommel.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

660

Poederverbruik (kW)

0.75

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

1.5~2.5

Gedroogd slib (kg/uur)

30~50

Behandelingscapaciteit (m³/uur)

2.0~3.3

Bandbreedte (mm)

500

Afmetingen (mm)

2150*1050*2350

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Sludgebehandelingsapparatuur

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

660

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Compact, robuust en met hoge doorvoercapaciteit, gegarandeerd.

De QTA-ontwateringsmachine biedt gemotoriseerde slibontwatering tot 500 l/u, waardoor de afvalverwerkingskosten worden verlaagd en er vochtarme slibkoeken worden geproduceerd die gemakkelijker te verwerken zijn. Gemaakt van SUS304 roestvrij staal met geïmporteerd Zwitsers filterdoek, correctie van het luchtkamerdoek en veiligheidsmonitoren, werkt de machine stabiel, stil en efficiënt. Verpakt in standaard exportdozen en verzonden binnen 3-20 dagen, wordt deze compacte bandtransporteur geleverd met 1 jaar garantie voor eenvoudige installatie en weinig onderhoud.

Gemotoriseerde ontwatering met een capaciteit van 500 l/u en garantie.

De QTA-ontwateringsmachine is een gemotoriseerde filterpers voor slibontwatering met een capaciteit van circa 500 l/u en wordt geleverd met 1 jaar garantie. De machine is vervaardigd van SUS304 roestvrij staal en maakt gebruik van Zwitsers filterdoek voor superieure corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Kernkenmerken en extra eigenschappen – laag energieverbruik, geluidsarme werking (≤75 dB(A)), automatische doekuitlijning in de luchtkamer, geïntegreerde veiligheidsbewaking en automatische stop – resulteren in een zeer efficiënte en onderhoudsarme werking die het vochtgehalte van de filterkoek en de bedrijfskosten verlaagt voor industriële, gemeentelijke en voedingsmiddelen-/drankenslibstromen. De compacte, modulaire structuur met verstelbare bandbreedtes, ingebouwde roerwerken en een opvangbak voor het filtraat maakt flexibele installatie, stabiele continue scheiding en eenvoudige reiniging mogelijk, waardoor de uptime en de behandelingscapaciteit worden gemaximaliseerd.

Gemotoriseerde ontwatering met een capaciteit van 500 l/u. Garantie.

De QTA-ontwateringsmachine is een gemotoriseerde slibverwerkingsunit, vervaardigd uit roestvrij staal SUS304. De machine is voorzien van een geïmporteerd Zwitsers filterdoek en een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer voor een duurzame en stabiele werking. Met een laag energieverbruik, een hoog rendement en een geluidsniveau van ≤75 dB(A) produceert de machine slibkoeken met een laag vochtgehalte, zoals bij de QTA-500 modellen. De machine is geschikt voor industrieel, gemeentelijk en agrarisch afvalwater. Ingebouwde veiligheidsbewaking, automatische stopfuncties en eenvoudige integratie met slibpompen, polymeerdoseer- en wassystemen garanderen een continue werking, eenvoudig onderhoud en betrouwbare prestaties met een garantie van één jaar.

◎

Efficiënt, hoge doorvoer, weinig onderhoud, gegarandeerd.

De QTA-ontwateringsmachine is met precisie ontworpen door een ervaren productieteam en combineert een gemotoriseerde filterpers met robuuste materialen voor een betrouwbare slibontwatering met een capaciteit van 500 l/u. De machine wordt geleverd met 1 jaar garantie. Geautomatiseerde plaatverschuivingsregeling, instelbare drukregeling en een snelwisselsysteem voor het filterdoek zorgen voor een snelle scheiding van vaste stoffen, een laag vochtgehalte in de filterkoek en minder bedieningstijd, zowel voor continu als in batchprocessen. Belangrijke voordelen zijn een hoge doorvoer en energie-efficiëntie, een corrosiebestendig frame voor een lange levensduur, eenvoudige toegang voor onderhoud en flexibele bedieningsopties, geschikt voor industriële, gemeentelijke en decentrale afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Materiaalintroductie

De QTA-ontwateringsmachine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal voor een hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid, waardoor deze geschikt is voor continue slibverwerking. Het filterdoek is afkomstig uit Zwitserland en is gecombineerd met een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer om een stabiele werking van het doek en een lange levensduur te garanderen. Duurzame aandrijfmotoren met een laag toerental, energiezuinige componenten en een geïntegreerd veiligheidsbewakingssysteem zorgen voor een geluidsarme en onderhoudsarme werking voor betrouwbare ontwatering.

◎ QTA-ontwateringsmachine – Hoofdstructuur

◎ Filtratiesysteem – Belangrijkste materialen

◎ Aandrijf- en veiligheidsassemblage – Mechanische materialen

FAQ

Welke soorten slib en materialen kan de gemotoriseerde filterpers (500 l/u) verwerken?

De unit is ontworpen voor een breed scala aan slibsoorten, waaronder gemeentelijk afvalwaterslib, industrieel processlib (voedselverwerking, brouwerijen, textielindustrie, galvaniseren), mijnbouw- en mineralenslurry en sommige chemische of farmaceutische suspensies. De prestaties zijn afhankelijk van de vaste-stofconcentratie, de deeltjesgrootte en de chemische samenstelling. Zeer fijne of colloïdale vaste stoffen vereisen meestal polymeerconditionering (vlokmiddel) of een plaatselijke voorbehandeling voor optimale resultaten.

De specificatie vermeldt 500 l/u — wat betekent dat in de praktijk en welke droogtegraad van de filterkoek kan ik verwachten?

De specificatie van 500 l/u is een geschatte verwerkingscapaciteit voor typische invoeromstandigheden (volume van de invoerslurry per uur) bij de aanbevolen polymeerdosering en operationele instellingen. De werkelijke doorvoer en het vochtgehalte van de filterkoek zijn afhankelijk van de concentratie en conditionering van de vaste stoffen in de invoer; in veel gevallen kunt u een uiteindelijke vochtconcentratie van de filterkoek verwachten van ongeveer 40-60% vaste stoffen (of 40-60% vocht), maar dit varieert – dichtere slibsoorten en geoptimaliseerde flocculatie leveren drogere filterkoeken op, terwijl zeer verdunde of colloïdale slurries een lagere ontwateringsprestatie opleveren.

Hoe bedien je de machine veilig en wat zijn de basisbedieningsstappen?

Basisstappen: (1) Zorg ervoor dat de machine waterpas staat, is aangesloten op de stroom en afvoer, en dat de veiligheidsvoorzieningen aanwezig zijn. (2) Behandel het slib voor met het aanbevolen polymeer in een menger of doseereenheid. (3) Voer het behandelde slib met een gecontroleerde snelheid in de invoeropening. (4) Start de perscyclus — de platen comprimeren en het filtraat wordt afgevoerd; de vaste stoffen vormen de filterkoek. (5) Open na de cyclus de platen om de filterkoek af te voeren, sluit ze vervolgens en herhaal de procedure. Volg altijd de lockout/tagout-procedure vóór onderhoud, draag persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) en raadpleeg de gebruiksaanwijzing van de fabrikant voor de druk- en elektrische veiligheidslimieten.

Met welke nutsvoorzieningen, ruimte en installatievereisten moet ik rekening houden?

Zorg voor een stabiele vloer of betonnen fundering die qua afmetingen overeenkomt met de persvoetafdruk, plus voldoende ruimte voor het openen van de platen en het verwijderen van de perskoek. Zorg voor de juiste elektrische aansluiting volgens de specificaties van de unit (motorspanning en fase), een adequate afvoer voor het filtraat en leidingen voor de aanvoer en afvoer van de perskoek. Als er gebruik wordt gemaakt van polymeerdosering, reserveer dan ruimte voor een doseersysteem en een menger. Houd rekening met toegang voor onderhoud, een kraan of heftruck als de persplaten zwaar zijn, en lokale ventilatie als er met geurige slibsoorten wordt gewerkt.

Welke routineonderhoudswerkzaamheden en verbruiksartikelen zijn nodig, en hoe vaak?

Het reguliere onderhoud omvat dagelijkse controles (hydraulisch oliepeil, afdichtingen, koppelingen), wekelijkse inspectie van platen en filterdoeken op beschadigingen of verstoppingen, en periodieke controles van het hydraulische systeem en de motor volgens de door de fabrikant voorgeschreven intervallen. Verbruiksartikelen: filterdoeken (vervangen wanneer ze versleten of verstopt zijn), hydraulische afdichtingen en soms bevestigingsmiddelen – de levensduur van de doeken is afhankelijk van de slijtage door slib en de reinigingsfrequentie (weken tot vele maanden). Regelmatige reiniging, de juiste dosering chemicaliën en het volgen van de aanbevolen wasprocedures verlengen de levensduur van de doeken en behouden de prestaties.

Wat valt er wel en niet onder de garantie van 1 jaar?

De standaardgarantie van 1 jaar dekt doorgaans materiaal- en fabricagefouten van de kernonderdelen van de pers (motor, hydraulisch systeem, frame en platen) bij normaal gebruik. Uitzonderingen zijn meestal verbruiksartikelen (filterdoeken, pakkingen), schade door verkeerd gebruik, onjuiste installatie, ongeautoriseerde reparaties, chemische corrosie die de ontwerpeisen overschrijdt en normale slijtage. Activering van de garantie vereist mogelijk tijdige registratie en naleving van de serviceaanbevelingen. Neem contact op met de leverancier voor de exacte voorwaarden, claimprocedures en beschikbare verlengde ondersteunings- of reserveonderdelenpakketten.