Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 1

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 2

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 3

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 4

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 5

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie 6

Riool- en chemisch slibpers - PLC en motor, 1 jaar garantie

Deze compacte slibpers verwijdert snel en schoon water uit rioolslib en chemisch slib. Hij is voorzien van een betrouwbare motor en slimme PLC-besturing voor een stabiele, automatische werking. De pers is gemaakt van duurzame onderdelen, vereist weinig onderhoud en wordt geleverd met een garantie van één jaar voor extra gemoedsrust. De pers produceert een drogere slibkoek, een lager afvalvolume en een veiligere verwerking voor installaties van elke omvang.

Gebruiksscenario's:

Gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruiken het om rioolslib te ontwateren voordat het wordt afgevoerd of verder wordt behandeld.

- Chemische en industriële bedrijven gebruiken het om processlib in te dikken en transportkosten te verlagen.

- Kleine zuiveringsinstallaties en laboratoria gebruiken het voor het ontwateren van batches, snelle tests en seizoensgebonden of noodreinigingen.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

1420~3150

Poederverbruik (kW)

1100~2800

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

ss0,4~0,8%

Gedroogd slib (kg/uur)

84~450

Behandelingscapaciteit (kg/u)

13.5~49

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Sludgepersmachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1420

productiviteit

13.5~49

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

PLC-gestuurde compacte ontwatering met hoge betrouwbaarheid

De QTBH slibontwateringsmachine levert een zeer efficiënte, energiezuinige slibscheiding met PLC-gestuurde motoren voor een stabiele werking, een laag geluidsniveau en minder stilstand. De roestvrije SUS304-constructie, het Zwitserse filterdoek, de compacte afmetingen en het gebruiksvriendelijke bedieningspaneel garanderen een lange levensduur en eenvoudig onderhoud. De standaard exportverpakking in kartonnen dozen en de levertijd van 3-20 dagen beschermen uw investering. Perfect voor gemeentelijke, industriële en voedingsmiddelen-/drankentoepassingen, verlaagt de machine het vochtgehalte van de slibkoek en de bedrijfskosten, vereenvoudigt de naleving van regelgeving en wordt geleverd met 1 jaar garantie en snelle ondersteuning.

Geautomatiseerde chemische slibontwatering

De QTBH slibontwateringsmachine is voorzien van een frame van SUS304 roestvrij staal, filterdoek van Zwitserse makelij, automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer en een PLC-gestuurde motoraandrijving met 1 jaar garantie. Dit zorgt voor corrosiebestendigheid, nauwkeurige regeling en een geluidsarme, energiezuinige werking. Het schroeffilterpersontwerp maakt een hoge capaciteit voor slib-waterscheiding mogelijk over meerdere bandbreedtes (1000–2000 mm), wat resulteert in een filterkoek met een laag vochtgehalte, eenvoudig onderhoud en flexibele toepassingsmogelijkheden voor gemeentelijke, industriële en voedingsmiddelenindustrieën. Veiligheidsmonitoren en automatische stops verhogen de operationele veiligheid. Compacte constructie-elementen – aandrijving met laag toerental, optionele trommelverdikker en geïntegreerde filtraatverwerking – verkleinen de benodigde ruimte en de bedrijfskosten en maken een naadloze integratie met doseer-, was- en pompsystemen mogelijk.

Gemotoriseerde PLC-gestuurde slibontwatering

De QTBH-slibontwateringsmachine is een roestvrijstalen (SUS304) slibpers met PLC-besturing en motoraandrijving, uitgerust met Zwitsers filterdoek en een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer voor een stabiele werking van het doek. De machine biedt een zeer efficiënte, energiezuinige ontwatering met een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)) bij verschillende modelopties (bandbreedtes van 1000–2000 mm) om diverse inlaatconsistenties en verwerkingscapaciteiten te verwerken. Veiligheidsbewaking, automatische stopinrichtingen, eenvoudig onderhoud en een garantie van één jaar maken de machine ideaal voor de behandeling van industrieel, gemeentelijk en voedsel-/drankenafvalwater in combinatie met pompen en doseersystemen.

◎ Constructie van roestvrij staal

◎ Energiezuinige werking

◎ Automatische veiligheidssystemen

Efficiënte geautomatiseerde slibscheiding

De QTBH-slibontwateringsmachine, gebouwd door ervaren ingenieurs, is voorzien van PLC-besturing en een robuuste motor, heeft een garantie van 1 jaar en is ontworpen voor continue industriële ontwatering. De machine scheidt efficiënt water van riool- en chemisch slib met behulp van een schroefpers met hoog koppel, geautomatiseerde PLC-besturing en een modulair ontwerp voor minimaal onderhoud. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere de integratie van PLC en motor voor een nauwkeurige werking, een corrosiebestendige constructie, energiezuinige prestaties, eenvoudig onderhoud en een compact formaat voor betrouwbare en kostenefficiënte verwerking van vaste stoffen.

Materiaalintroductie

De QTBH-slibontwateringsmachine heeft een hoofdstructuur van roestvrij staal SUS304, wat zorgt voor een hoge sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor de machine roestvrij blijft in veeleisende omgevingen met rioolslib en chemisch slib. De filterelementen maken gebruik van in Zwitserland geïmporteerd filterdoek voor een lange levensduur en stabiele ontwateringsprestaties, aangevuld met slijtvaste rollen en corrosiebestendige afdichtingen. De elektrische en aandrijfcomponenten, inclusief PLC-besturing en robuuste motoren, zijn ondergebracht in beschermende behuizingen en trillingsdempende materialen om een betrouwbare, geluidsarme werking en vereenvoudigd onderhoud te garanderen.

◎ SUS304 Frame & Contacten

◎ Precisiefiltratiesysteem

◎ Verzegelde bescherming en onderhoud

FAQ

Waarvoor wordt de riool- en chemisch slibpers (PLC & motor) gebruikt?

De machine ontwatert en verdicht mechanisch slib om het volume te verminderen, scheidt het filtraat af voor hergebruik of lozing en produceert een drogere vaste "koek" voor verwerking of verwijdering. Typische toepassingen zijn onder andere gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties, industriële en chemische afvalwaterzuivering, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de papier- en pulpindustrie, de mijnbouw en de verwerking van oliehoudend of farmaceutisch slib. De ingebouwde PLC automatiseert cycli en alarmen, terwijl de motor het persmechanisme aandrijft (schroef-, band- of plaattype, afhankelijk van het model).

Hoe bedien ik de pers met behulp van het PLC-bedieningspaneel?

De basisbedieningsstappen zijn: voer controles vóór de start uit (voeding, doseerpomp, polymeersysteem), laad het juiste recept of stel de parameters in op de PLC/HMI (cyclustijd, druk, doseersnelheid, polymeerdosering), start in automatische of handmatige modus, controleer de status en alarmen op het PLC-display en gebruik de noodstop indien nodig. De PLC slaat doorgaans procesrecepten en foutlogboeken op om herhaalbare bediening te vereenvoudigen. Raadpleeg de bedieningshandleiding en volg een praktijkgerichte training voordat u de machine in gebruik neemt.

Welke soorten slib en chemicaliën kan deze pers verwerken?

Het is ontworpen voor een breed scala aan rioolslib en industrieel slib (gemeentelijk bioslib, chemisch slib, oliehoudend slib, slib uit de voedselverwerking, papierfabriekslib, enz.). Veel slibsoorten vereisen polymeerconditionering of voorverdikking voor een optimale droogte van de filterkoek. Extreem corrosief, zeer schurend of reactief slib vereist mogelijk speciale constructiematerialen of voorbehandeling. Raadpleeg de fabrikant met informatie over de chemische samenstelling van het slib, de concentratie vaste stoffen en de deeltjeskenmerken om de compatibiliteit te bevestigen.

Welk routineonderhoud is nodig om de pers betrouwbaar te laten functioneren?

Regelmatige onderhoudstaken omvatten visuele inspecties, het reinigen van zeven en toevoerleidingen, het controleren en bijvullen van smeerpunten en tandwielkastolie, het inspecteren van afdichtingen, lagers en slijtplaten, het vastdraaien van bouten, het testen van motorbeveiliging en elektrische aansluitingen, het maken van back-ups van PLC-instellingen en het onderhouden van het polymeerdoseersysteem. Volg het meegeleverde onderhoudsschema en houd de gegevens bij – correct onderhoud is essentieel voor optimale prestaties en het behoud van de garantie.

De pers produceert natte cake of de doorvoer is lager dan verwacht. Wat moet ik controleren?

Controleer eerst de invoerparameters: de concentratie van de inkomende vaste stoffen, de invoersnelheid en het type/de dosering van het polymeer. Inspecteer op verstoppingen, versleten slijtplaten/zeven of beschadigde perselementen en controleer de drukinstellingen en de motorbelasting. Bekijk de PLC-foutcodes en de alarmgeschiedenis. Als er twijfel bestaat over de chemische compatibiliteit of de polymeeroptimalisatie, stuur dan monsters naar de leverancier voor laboratoriumonderzoek. Neem contact op met een geautoriseerde serviceafdeling als er sprake is van mechanische slijtage of elektrische storingen.

Wat dekt de garantie van 1 jaar en hoe vraag ik service aan?

De garantie van 1 jaar dekt doorgaans materiaal- en fabricagefouten bij normaal gebruik gedurende 12 maanden vanaf de ingebruikname of verzending (raadpleeg uw aankoopcontract voor de exacte voorwaarden). Verbruiksartikelen en slijtageonderdelen (afdichtingen, filters, pakkingen, riemen, enz.), schade door verkeerd gebruik, corrosie door incompatibele chemicaliën, onjuiste installatie en ongeautoriseerde reparaties zijn doorgaans uitgesloten. Om service aan te vragen, neemt u contact op met de leverancier/servicelijn met het serienummer van uw machine, de aankoop-/ingebruiknamedatum, een beschrijving van het probleem en foto's of PLC-foutlogboeken. Bewaar onderhoudsgegevens om eventuele garantieclaims te kunnen indienen.