Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 1

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 2

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 3

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 4

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 5

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting 6

Kleine mini PLC-motor automatische pers voor ontzilting

Kort artikel:

De compacte, motoraangedreven automatische pers met PLC-besturing voor ontzilting is een automatische machine die een constante perskracht levert met eenvoudige bediening. Het apparaat is energiezuinig, onderhoudsarm en past in kleine ruimtes. Het helpt bij het versnellen van ontwaterings- en zoutwinningsprocessen in ontziltingsinstallaties.

Gebruiksscenario's (ongeveer 3 zinnen):

Gebruik hem in kleine of proefinstallaties voor ontzilting om filterkoeken te persen en water uit slib te verwijderen. Gebruik hem voor routineonderhoud en afvalverwerking om vaste stoffen en zoutafzettingen uit membraanspoelwater te verdichten. Gebruik hem in laboratoria, op kustlocaties of in afgelegen installaties voor snelle monstervoorbereiding, zoutwinning en ontwatering met een laag energieverbruik.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

1420~3150

Poederverbruik (kW)

1100~2800

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

ss0,4~0,8%

Gedroogd slib (kg/uur)

84~450

Behandelingscapaciteit (kg/u)

13.5~49

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Automatische persmachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1420

productiviteit

13.5~49

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Compact, betrouwbaar, stijlvol en van hoge kwaliteit.

De QTBH slibontwateringsmachine levert efficiënte, energiezuinige slibscheiding voor gemeentelijk en industrieel afvalwater en ontzilting, waardoor het vochtgehalte van de filterkoek en de totale afvalverwerkingskosten worden verlaagd. De compacte, kleine PLC-gestuurde automatische pers, de roestvrijstalen constructie en het Zwitserse filterdoek zorgen voor stabiele, geluidsarme en onderhoudsarme prestaties met ingebouwde veiligheidsbewaking. De machine wordt verpakt in standaard exportdozen met een ruimtebesparende, gepolijste vorm en wordt binnen 3-20 dagen snel geleverd. De hoogwaardige constructie vereenvoudigt transport, installatie en langdurig gebruik.

Compacte PLC-gestuurde ontziltingspers

De QTBH-slibontwateringsmachine combineert een PLC-gestuurde motoraandrijving en een compacte automatische persconstructie met een constructie van roestvrij staal SUS304, geïmporteerd Zwitsers filterdoek, een luchtkamer voor correctie van doekafwijkingen en meerdere bandbreedtes voor flexibele inzet. De machine levert een hoog rendement en een laag energieverbruik voor ontwatering in gemeentelijke, industriële en voedingsmiddelen-/drankentoepassingen, met een laag vochtgehalte in de filterkoek, een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)), eenvoudige bediening, weinig onderhoud en geïntegreerde veiligheidsbewaking en automatische stopfuncties. De QTBH-modellen zijn modulair opgebouwd met opties zoals trommelverdikkers en op maat gemaakte capaciteitsbereiken. De compacte structuur, het lage toerental en het robuuste filtersysteem garanderen een stabiele slib-waterscheiding en een betrouwbare output van gedroogd slib.

Mini PLC-ontzoutingspers

De compacte, PLC-gestuurde QTBH-slibontwateringsmachine voor mini-ontzilting is een compacte, PLC-gestuurde machine, vervaardigd uit roestvrij staal SUS304 en voorzien van geïmporteerd Zwitsers filterdoek voor een duurzame en roestvrije werking. De machine beschikt over een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer voor een stabiele werking van het filterdoek, levert een hoog rendement met een laag energieverbruik en een geluidsniveau van ≤75 dB(A), en is uitgerust met veiligheidsmonitoren met automatische stop voor een veilige en onderhoudsarme werking, terwijl tegelijkertijd een filterkoek met een laag vochtgehalte wordt geproduceerd. De machine is verkrijgbaar in verschillende QTBH-modellen en bandbreedtes, afgestemd op de consistentie en doorvoer van de inlaat, en is geschikt voor industriële, gemeentelijke, voedingsmiddelen-, chemische en ontzoutingsgerelateerde toepassingen voor afvalwater en slibontwatering.

◎

Compacte, efficiënte, geautomatiseerde ontzilting

De compacte, mini PLC-gestuurde automatische pers voor ontzilting, vervaardigd door een ervaren productieteam met precisielassen en corrosiebestendige materialen, weerspiegelt de toewijding van het merk aan betrouwbare, ruimtebesparende oplossingen voor waterzuivering. De QTBH-slibontwateringsmachine combineert PLC-gestuurde automatisering, een zeer efficiënte gemotoriseerde pers en instelbare cyclusparameters voor snelle ontzilting en consistente scheiding van vaste stoffen met minimale inspanning van de operator. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere het compacte, geminiaturiseerde ontwerp voor eenvoudige installatie, een laag energieverbruik, automatische veiligheidsvergrendelingen, eenvoudig onderhoud, corrosiebestendige componenten en een schaalbare capaciteit voor gemeentelijke en industriële toepassingen.

Materiaalintroductie

De QTBH-slibontwateringsmachine is hoofdzakelijk vervaardigd uit roestvrij staal SUS304, wat zorgt voor een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en roestvrije duurzaamheid in veeleisende afvalwateromgevingen. Belangrijke componenten zijn onder andere filterdoek van Zwitserse makelij voor een superieure filtratieduurzaamheid en een automatisch afwijkingscorrectiesysteem in de luchtkamer dat de uitlijning van het doek en een stabiele werking garandeert. In combinatie met energiezuinige en geluidsarme aandrijfcomponenten en uitgebreide veiligheidsbewaking verminderen deze materiaalkeuzes de onderhoudsbehoefte en verlengen ze de levensduur van de apparatuur.

◎ SUS304 constructieframe

◎ Zwitsers filterdoek en luchtkamersysteem

◎ Aandrijf-, motor- en besturingseenheden

FAQ

Waarvoor wordt een kleine, automatische PLC-motorpers met mini-aandrijving gebruikt bij ontziltingsinstallaties?

Deze compacte, motorisch aangedreven pers met PLC-besturing wordt doorgaans gebruikt voor taken in de ontzilting, zoals het verdichten en ontwateren van slib of filterkoeken uit de voorbehandeling, het persen van met pekel geconcentreerde slurries voor volumevermindering, het assembleren of testcomprimeren van membraanmodules en -patronen, en monsterpreparatie in proefinstallaties en laboratoria. De geautomatiseerde slag- en drukregeling maakt hem uitermate geschikt voor kleinschalige installaties, onderzoekslaboratoria, schepen en decentrale of modulaire ontziltingsinstallaties.

Hoe bedien ik de pers voor een typische ontwaterings- of filterkoekcompressietaak?

De basisbedieningsstappen zijn: (1) Bevestig de juiste mal, filterzak of plaat en laad de voorbehandelde slurry of filterkoek gelijkmatig. (2) Selecteer of maak een PLC-programma/recept dat de slag, drukverhoging, wachttijd en motorsnelheid voor uw materiaal instelt. (3) Start de cyclus en controleer de druk en verplaatsing op de HMI. (4) Trek na afloop van de cyclus de plaat terug en verwijder de gecompacteerde filterkoek of het membraan. Volg altijd de opstartchecklist van de machine (stroom, veiligheidsvergrendelingen, smering) voordat u de machine in gebruik neemt.

Hoe moet ik PLC-recepten configureren voor verschillende materialen en scenario's?

Ontwikkel recepten die de belangrijkste variabelen beheersen: aanloopsnelheid, maximale druk, drukverhogingssnelheid, verblijf-/vasthoudtijd bij piekdruk en aantal cycli. Gebruik voor zachte, waterige slibsoorten langere verblijftijden en een gematigde druk; gebruik voor dichtere slurries een langzamere drukverhoging naar de piekdruk om plotselinge spanningen te voorkomen. Sla recepten op voor herhaalbaarheid en label ze met het materiaaltype (bijv. "voorbehandelingsslib", "pilot pekelkoek", "membraantest"). Voer kleine testcycli uit om de parameters af te stemmen voordat u opschaalt.

Welke routinematige onderhouds- en reinigingswerkzaamheden vereist deze pers in ontziltingsomgevingen?

De reguliere taken omvatten: dagelijks afvegen van blootgestelde oppervlakken en onmiddellijke verwijdering van corrosieve resten; wekelijkse inspectie van afdichtingen, filterzakken en plaatoppervlakken; periodieke smering van geleiders en lagers volgens de handleiding; controle van elektrische connectoren en PLC I/O op corrosie; en vervanging van slijtageonderdelen (afdichtingen, pakkingen, filtermedia) volgens een schema gebaseerd op gebruik. Spoel en neutraliseer eventuele zoutresten na elke dienst om versnelde corrosie te voorkomen.

Welke veiligheidsmaatregelen moeten operators nemen bij het gebruik van de pers in ontziltingsinstallaties?

Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen en vergrendelingen functioneren vóór elk gebruik. Houd handen en losse kleding uit de buurt van bewegende platen; gebruik indien mogelijk hulpmiddelen voor het verwijderen van de cake. Voer vergrendelings-/markeerprocedures uit voor onderhoud. Controleer op oververhitting van de hydrauliek/motor en abnormale geluiden. Train operators in noodstopprocedures en de betekenis van PLC-alarmen. Zorg voor persoonlijke beschermingsmiddelen die geschikt zijn voor blootstelling aan zout en chemicaliën (handschoenen, gelaatscherm, corrosiebestendige kleding).

Wat zijn veelvoorkomende problemen die ik kan tegenkomen en hoe los ik die op?

Veelvoorkomende problemen zijn onder andere inconsistente druk of slechte ontwatering (controleer de concentratie vaste stoffen in de toevoer, de integriteit van het filtermedium en de PLC-receptinstellingen), motor- of aandrijvingsfouten (controleer de voeding, motoraansluitingen, overbelastingsbeveiliging en foutcodes op de PLC), kleverige of corrosieve afzettingen op de persplaatoppervlakken (reinig en breng een geschikte anticorrosiebescherming aan) en geactiveerde vergrendelingen (controleer de beveiligingen/sensoren en reset deze na het verhelpen van de oorzaak). Neem voor elektrische of PLC-fouten die verder gaan dan de basiscontroles contact op met de ondersteuning van de fabrikant en vermeld de foutcodes en de recente bedrijfsomstandigheden.