油泥螺旋壓榨脫水 - 高效封閉式 24/7 全天候運行

高效封閉式油泥螺旋壓榨脫水系統（24/7全天候運作）是一種連續式螺旋壓榨系統，可在密封外殼內將油泥中的油、水和固體分離，從而有效控制異味和洩漏。該系統採用自動化控制系統，可實現穩定、高油回收率、低殘留水分、低能耗和極少的化學藥劑添加，從而降低營運和處置成本。緊湊的封閉式設計可降低噪音和排放，易於安裝和維護，並有助於滿足環保法規要求——是煉油廠、碼頭和廢物處理廠的理想選擇。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：15（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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出口位置（毫米）

495

清潔用水需求量（公升/小時）

操作重量（公斤）

1230

淨重（公斤）

820

污泥流量（立方米/小時）

1~15

粉末消耗量（千瓦）

0.8

重量

500

狀態

新的

處理能力（公斤/小時）

30~50

尺寸（毫米）

3255*985*1600

尺寸（長*寬*高）

3255*985*1600

產品名稱

螺旋壓力機

保固單

3年

產地

中國上海

封閉式緊湊可靠脫水

QLD脫水螺旋壓榨機採用緊湊一體化設計，可實現全天候不間斷的封閉式油泥脫水，有效控制異味，減少佔地面積，並實現自動化操作，從而降低人工成本和停機時間。該設備採用SUS304不銹鋼製造，配備低速運轉、防卡螺桿和低噪音、低功率電機，可為工業和市政應用提供高品質、可靠的分離效果，並易於日常維護。設備採用標準出口紙箱包裝，模組化封閉式設計，整合電氣櫃和廢料箱，最大限度地縮短了安裝時間，同時確保了設備的耐用性和節省空間的性能。

全天候封閉式高效率脫水

QLD脫水螺旋壓榨機是一款封閉式不銹鋼（SUS304）系統，整合了電氣櫃、廢液處理槽和脫水器，可實現全天候24小時不間斷的自動油泥脫水，同時最大限度地減少異味、佔地面積和清洗用水量。其自清潔螺旋穿過堆疊的固定環和活動環，環間填充聚合物，並配有可調節的背壓板，可連續過濾和擠出油泥餅，防止堵塞，並可精確控制處理量和油泥餅的干燥度。 QLD脫水螺旋壓榨機兼具低速、低噪音運轉、低功耗和易於維護等優點，可高效可靠地處理各種濃稠度的油泥，進而降低營運成本和人工需求。

連續封閉式油脫水

QLD脫水螺旋壓榨機是一款封閉式不銹鋼螺旋壓榨系統，專為全天候24小時不間斷自動脫水油泥和各種工業污泥而設計。其整合的電氣櫃、廢料罐和脫水器有效減少異味並節省空間。低速運轉的螺旋和移動環過濾器設計可防止堵塞，降低能耗和噪音，並採用聚合物輔助絮凝技術生產緻密的污泥餅。該設備易於維護，並提供多種QLD型號，在最大限度地減少清洗用水和人工成本的同時，也能為市政、食品、石油化學和其他廢水處理應用提供可靠的性能。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

可靠的連續封閉式脫水

QLD脫水螺旋壓榨機源自數十年的工業廢水處理經驗，並以卓越的可靠性為設計目標，採用封閉式24/7全天候運作設計，可有效去除油泥中的雜質，從而保護操作人員和環境。其連續進料螺旋、可變壓力壓實和整合式分相出口，可實現高固含量捕集率、極低的殘油量和更低的處置成本，同時確保在無異味控制的機殼內安全運作。主要特點和優點包括：堅固的不銹鋼結構、PLC自動化控制實現無人值守運作、低能耗、易於維護、模組化撬裝式佈局以及符合排放和安全標準。

材料介紹

QLD脫水螺旋壓榨機主要採用SUS304不銹鋼製造，具有極強的耐腐蝕性和超長的使用壽命，可實現全天候24/7連續封閉運作。關鍵零件，包括整合式電氣櫃、廢液箱、螺旋軸和過濾環，均採用精密加工的不銹鋼零件，耐磨損、最大限度減少異味逸出，並簡化日常維護。密封結構和耐用墊圈，結合低速運轉的硬化螺旋設計，降低了堵塞風險，減少了能耗和噪音，確保在工業環境中實現可靠的脫水性能。

◎ 昆士蘭州標準脫水螺旋壓榨機

◎ 昆士蘭重型脫水螺旋壓榨機

◎ 昆士蘭州全天候封閉式脫水螺旋壓榨機

FAQ

封閉式螺旋壓榨機可以處理哪些類型的油泥和進料條件？

本裝置專為處理各種含油污泥而設計，包括煉油廠/儲槽底部污泥、離心機/沉澱池固體、油田鑽井泥漿、含油坑污泥和廢棄乳化液。它可處理不同濃度的固體物料（典型進料濃度從極稀的<5%到濃稠的污泥－許多裝置在固體濃度約為3%~25%的範圍內運作效果最佳），並能耐受遊離油、結合油和細小固體顆粒的混合物。非常粗的雜質、大塊碎布或金屬必須透過篩分去除；對於黏度極高或高度乳化的污泥，通常需要進行預熱、均質化或添加絮凝劑。

在 24/7 全天候連續運作的情況下，我能期望達到怎樣的脫水性能和採油率？

典型性能取決於進料特性和預處理情況，但大多數系統可達到 50%–85% 的餅渣固含量和較高的油回收率。對於預處理良好的進料和優化的聚合物投加量，油回收率（遊離油回收率）通常在 70% 到 90% 以上。處理量因機器尺寸而異——小型機器每小時可處理數百公斤，而工業設備每小時可處理數噸——具體處理量需根據進料測試後的項目進行報價。

封閉式設計如何控制氣味並支援全天候安全運行？

壓機採用全封閉式設計，有效防止異味、蒸氣和飛濺物擴散。封閉空間通常保持輕微負壓，並可透過通風系統連接至除臭設備（如活性碳過濾器、生物過濾器或熱氧化器），或連接到工廠排氣系統。密封的進料口和出料口、帶密封墊的門以及沖洗系統可減少逸散性排放，而標準的安全聯鎖裝置、檢修面板和緊急停止按鈕則確保了設備的持續無人值守運行，並方便安全維護。

是否需要化學加藥或預處理？如果需要，該如何處理？

大多數油泥都需要預處理：使用絮凝劑（陽離子聚合物）使細小顆粒聚集，調節pH值，溫和加熱降低黏度，以及篩分去除大顆粒固體。螺旋壓榨機可配備整合式或撬裝式絮凝槽和加藥系統；建議進行燒杯試驗或短期試驗，以確定適合您特定油泥的最佳聚合物類型和用量。

需要進行哪些維護？我能期待多長時間的正常運作？

日常維護非常簡單：每日目視檢查、定期清潔篩網和進料口、定期潤滑軸承和齒輪箱，以及按計畫檢查/更換易損件（篩網、螺旋葉片、密封件）。只要維護得當並備有充足的備件，設備通常都能達到很高的可用性（通常高於 90-95%），並適用於 24/7 全天候連續運作。遠端監控和規劃停機視窗進行預防性維護，可以進一步最大限度地減少非計劃性停機時間。

脫水後的固體（餅）和回收的液體是如何處理的？壓榨機能否與現有製程結合？

脫水後的油餅處理方式包括輸送機、料斗、料斗或直接裝載，最終處置方式取決於殘油含量和處置規定，例如掩埋、協同處理、熱乾燥或焚燒。液體（壓榨液）通常含有分離出的油，可透過撇油/離心分離後返回工廠製程；水相部分可能需要在排放前進行油水分離和精製處理。螺旋壓榨機採用模組化設計，並可與PLC/SCADA系統集成，因此可以與上游的篩分、絮凝和儲罐以及下游的油回收或廢水處理系統集成。