適切なMBR膜を選択することは、単に廃水をろ過できることを確認するよりも複雑です。膜は安定したろ過性能、汚染耐性、洗浄能力を備え、他の処理システムと協調して動作する必要があります。統合モジュールシステム、特に、膜モジュール、曝気装置、制御システム、その他の部品は、単一のコンパクトなシステムとして機能するように設計されています。
MBR膜を評価する際、エンジニア、プラントオペレーター、および購入者にとって、以下の特性も有用です。細孔構造、フラックス、汚染耐性、材料強度、洗浄適合性、運転範囲、およびシステム統合性。
これらの点を総合的に考慮すると、処理システムにおける膜の性能能力をより深く理解することができる。
細孔構造は、生物処理プロセスにおいて何が通過し、何が残るかに影響を与える。高品質のMBR膜の細孔は、良好な固液分離を実現するために、小さく均一である必要がある。
QILEE社のホローファイバーMBR膜によると、膜分離材はPVDF、支持材はPET、膜の公称孔径は0.05μmである。
フラックスとは、一定期間内に膜の一定面積を通過する水の量のことです。膜は最小限の運転圧力で一定量の処理水を生成する必要があるため、フラックスの安定性は非常に重要です。
MBRの仕様では、設計フラックスは10~30 LMH、運転フラックスは25℃で15~30 L/m²・hとなっています。
実際の透過流束は、廃水の特性、廃水の温度、汚泥の性質、および運転条件によって影響を受けます。しかし、モジュール式プラントの場合、既知の透過流束範囲があれば、エンジニアは必要な処理能力に適した膜面積を選択することができます。
実用的で安定した動作範囲は、長期的なシステム計画にとってより有用である。
ファウリングとは、膜表面に固形物やその他の物質が蓄積し、ろ過が困難になる現象のことである。これはMBRプロセスにおける主要な運転上の問題の一つである。
適切な膜設計は、汚染現象の抑制に役立ちます。この膜は親水性PVDF合金でできており、中空繊維が均一に分布しているため、繊維周辺へのスラッジの蓄積を最小限に抑えることができます。
汚染を完全に排除することはできません。実際的な目標は、適切な膜設計、曝気、運転条件、および洗浄によって汚染を抑制することです。
これは重要な点です。なぜなら、汚染が進むにつれてろ過性能にも影響が出て、洗浄頻度も増加する可能性があるからです。汚染をより容易に制御できる膜を使用することで、日常的な運転作業の負担を軽減できます。
しかし、MBR膜は、ろ過だけでなく、曝気、逆洗、洗浄、取り扱いにも継続的に耐えられるものでなければならない。
膜構造には、PVDF(分離層)とPET(支持体)が使用されています。その他の仕様としては、引張強度が150N以上、剥離強度が3N以上であることが挙げられます。
これは、膜素子が運転圧力、洗浄サイクル、および物理的な接触に繰り返しさらされる場合に特に重要です。
どんなに優れた膜であっても、汚染対策は不可欠です。したがって、膜を選定する際には、洗浄方法も考慮に入れるべきであり、軽視してはなりません。
固形物の堆積は、エア洗浄によって低減でき、逆洗と化学洗浄によって膜の性能レベルを回復させることができる。
最大逆洗圧力は70kPaで、システムはパルス曝気方式です。選択した運転方法に応じて、膜は逆洗あり、または逆洗なしで使用できます。
適切な洗浄戦略を実施することで、洗浄間隔の間も膜の性能を維持することができます。また、ろ過性能が低下してから是正メンテナンスを行うよりも、オペレーターにとってより簡便なメンテナンスプログラムを提供できます。
運転中、廃水の状態は変化する可能性があり、膜は特定の圧力、温度、pH範囲に対応できる必要がある。
仕様によると、推奨される膜間圧力範囲は0~35kPa、動作温度範囲は5~40℃、動作pH範囲は2~10です。pH範囲が1~12の場合は、化学洗浄が推奨されます。
これらの制約条件は、技術者が膜が想定される運転条件下で要求どおりに機能するかどうかを判断する際に利用できます。これらの制限は、実際の廃水の特性、および通常の運転時や洗浄時の条件と併せて常に考慮する必要があります。
設置前にこれらの限界値を把握しておくことは、膜と処理プロセスとの間の不一致を回避する上でも役立ちます。
膜周辺のシステムも、膜に適合する必要があります。膜処理段階は、曝気装置、ポンプ、制御装置などの他の処理要素と統合されたモジュール式システムに組み込まれています。
QILEEの 統合膜システムこれらは、異なる膜面積とサイズを用いた様々なスキッドマウント構成に基づいています。MBRスキッドに記載されている総膜面積は、400m²から2,520m²まで様々です。
また、膜の選択は単なる部品の選択から、システム全体の設計上の決定へと変化する。
特徴 | チェックすべき事項 | なぜそれが重要なのか |
細孔構造 | 細かく均一な毛穴 | 確実な分離をサポート |
フラックス | 安定した動作範囲 | 水生産の維持に役立ちます |
防汚性 | 膜表面と繊維の配置 | 蓄積を抑えるのに役立ちます |
材料強度 | 耐久性のある膜とサポート | 機械の操作と清掃を行う |
洗浄適合性 | 曝気、逆洗、化学洗浄 | 膜の回復をサポートする |
動作範囲 | 圧力、温度、pHは反応速度に影響を与える主要な要因である。 | 排水条件への流れの適合性を向上させる |
システム互換性 | 膜の面積と種類。膜の面積と膜の構成。 | 適切な統合をサポートします |
これら7つの特徴は、個別にではなく全体として捉えるべきである。優れた性能は、高い透過流束だけでなく、膜の洗浄の容易さにも左右される。同様に、膜の構成が処理能力に最適化されていない場合、高い機械的特性も役に立たない。
まずは、廃水の特性、必要な流量、運転条件、洗浄方法、設置可能なスペースなどを把握することから始めるのが良いでしょう。これらの要件と膜の仕様を比較検討することができます。
より小型の治療システムを求めるプロジェクトでは、 QILEEの統合型モジュールシステム 多様な治療ニーズに対応する膜ベースのソリューションを特徴としています。
優れたMBR膜には、単に細かいフィルター以上のものが必要です。実際の性能は、膜の細孔構造、透過流束、汚染耐性、耐久性、洗浄適合性、運転範囲、およびシステムへの適合性によって左右されます。
これら7つの特徴は、膜を選定する前に比較するためのシンプルなチェックリストの基礎となります。廃水、運転条件、および大規模なIMSシステムに合わせて膜を適切に選定することで、エンジニアとオペレーターは、安定した処理、予測可能な運転、および管理しやすいメンテナンスのためのより確固たる基盤を得ることができます。
コンパクトで柔軟な処理ソリューションを必要とするプロジェクト向けに、 QILEEの統合型モジュールシステムは、さまざまな廃水処理要件に対応するように設計された膜ベースの処理オプションを提供します。