Seleccionar la membrana MBR adecuada es más complejo que simplemente verificar que sea capaz de filtrar aguas residuales. La membrana debe proporcionar una filtración estable, resistencia a la obstrucción y capacidad de limpieza, y debe operar de manera coordinada con otros sistemas de tratamiento. sistemas modulares integrados, En concreto, los módulos de membrana, los sistemas de aireación, los sistemas de control y demás componentes están diseñados para funcionar como un único sistema compacto.
Las siguientes características también resultan útiles para ingenieros, operadores de planta y compradores a la hora de evaluar las membranas MBR: estructura de poros, flujo, resistencia a la obstrucción, resistencia del material, compatibilidad con la limpieza, rango de funcionamiento e integración del sistema.
En conjunto, estos puntos permiten comprender mejor las capacidades de rendimiento de una membrana en un sistema de tratamiento.
La estructura de los poros influirá en lo que atraviesa la membrana y lo que permanece en el proceso de tratamiento biológico. Los poros de una membrana MBR de alta calidad deben ser pequeños y uniformes para garantizar una buena separación sólido-líquido.
Según las membranas MBR de fibra hueca de QILEE , el material de separación de la membrana es PVDF, el material de soporte es PET y el tamaño nominal de los poros de la membrana es de 0,05 μm.
El flujo es la cantidad de agua que atraviesa una determinada área de membrana durante un período de tiempo. La estabilidad del flujo es crucial, ya que la membrana debe generar una cantidad específica de agua tratada con una presión de operación mínima.
La especificación para el MBR muestra un flujo de diseño de 10–30 LMH y un flujo operativo de 15–30 L/m²·h a 25°C.
El flujo real se verá influenciado por las propiedades de las aguas residuales, su temperatura, la naturaleza del lodo y las condiciones de operación. Sin embargo, en el caso de plantas modulares, un rango de flujo conocido permitirá a los ingenieros seleccionar el área de membrana adecuada para la capacidad de tratamiento requerida.
Un rango de funcionamiento práctico y estable resulta más útil para la planificación del sistema a largo plazo.
La obstrucción es la acumulación de sólidos y otros materiales en la superficie de la membrana, lo que dificulta la filtración. Es uno de los principales problemas operativos de los procesos MBR.
Un diseño de membrana adecuado puede ayudar a controlar los fenómenos de ensuciamiento. La membrana está fabricada con una aleación de PVDF hidrofílica y presenta una distribución uniforme de fibras huecas para minimizar la acumulación de lodo alrededor de las fibras.
La obstrucción no puede simplemente eliminarse del problema. El objetivo práctico es mantenerla bajo control mediante un diseño adecuado de la membrana, la aireación, las condiciones de operación y la limpieza.
Esto es importante porque, a medida que aumenta la obstrucción, el rendimiento de la filtración también puede verse afectado y la frecuencia de limpieza puede incrementarse. Una membrana que permita un control más eficaz de la obstrucción puede facilitar el funcionamiento rutinario.
Sin embargo, una membrana MBR debe ser capaz de soportar de forma continua la filtración, así como la aireación, el retrolavado, la limpieza y la manipulación.
En la construcción de la membrana se utilizan PVDF (capa de separación) y PET (soporte). Otras especificaciones incluyen una resistencia a la tracción superior a 150 N y una resistencia al despegue superior a 3 N.
Esto es especialmente importante para los elementos de membrana si están sometidos a presión de funcionamiento, ciclos de limpieza y contacto físico repetido.
Por muy buena que sea una membrana, es necesario controlar la obstrucción. Por lo tanto, al elegir la membrana, se debe tener en cuenta el método de limpieza, y no dejarlo de lado.
La acumulación de sólidos se puede reducir mediante el lavado con aire comprimido y se puede restablecer el nivel de rendimiento de la membrana mediante el retrolavado y la limpieza química.
La presión máxima de retrolavado es de 70 kPa y el sistema se airea por pulsos. Según el método de funcionamiento seleccionado, la membrana puede utilizarse con o sin retrolavado.
Se puede implementar una estrategia de limpieza adecuada para preservar el rendimiento de la membrana entre limpiezas. Además, ofrece a los operadores un programa de mantenimiento más sencillo, en lugar de realizar mantenimiento correctivo una vez que el rendimiento de la filtración se ha degradado.
Durante el funcionamiento, las condiciones de las aguas residuales pueden variar, y una membrana debe tener rangos específicos de presión, temperatura y pH.
Según las especificaciones, se recomienda un rango de presión transmembrana de 0 a 35 kPa, un rango de temperatura de funcionamiento de 5 a 40 °C y un rango de pH de funcionamiento de 2 a 10. Se recomienda la limpieza química para un rango de pH de 1 a 12.
Los ingenieros pueden utilizar estas limitaciones para determinar si la membrana funcionará según lo requerido en las condiciones de operación previstas. Estos límites siempre deben tenerse en cuenta junto con las características reales de las aguas residuales y las condiciones durante el funcionamiento y la limpieza normales.
Conocer estos límites antes de la instalación también ayudará a evitar una incompatibilidad entre la membrana y el proceso de tratamiento.
El sistema que rodea la membrana también deberá ser compatible con ella. La etapa de membrana se integra con otros elementos de tratamiento, como equipos de aireación, bombas, controles, etc., en sistemas modulares integrados.
QILEE sistemas de membranas integrados Se basan en diversas configuraciones montadas sobre patines que utilizan diferentes áreas y tamaños de membrana. El área total de membrana indicada para los patines MBR varía de 400 m² a 2520 m².
Además, transforma la elección de membranas, pasando de ser un simple componente a una decisión de diseño para todo el sistema.
Característica | Qué comprobar | Por qué es importante |
Estructura de poros | Poros finos y uniformes | Permite una separación fiable |
Flujo | Rango de funcionamiento estable | Ayuda a mantener la producción de agua. |
Resistencia a la incrustación | La disposición de la superficie de la membrana y las fibras | Ayuda a controlar la acumulación |
Resistencia del material | Membrana y soporte duraderos | Opera y limpia la máquina. |
Compatibilidad de limpieza | Aireación, retrolavado, limpieza química | Favorece la recuperación de la membrana |
Rango de funcionamiento | La presión, la temperatura y el pH son los factores clave que influyen en la velocidad de reacción. | Facilita el cumplimiento del flujo con las condiciones de las aguas residuales. |
Compatibilidad del sistema | El área y el tipo de membranas. El área de las membranas y la configuración de las membranas. | Permite una integración adecuada |
Estas siete características deben considerarse en conjunto y no individualmente. Un buen rendimiento no solo depende de un alto flujo, sino también de la facilidad de limpieza de la membrana. Del mismo modo, unas elevadas características mecánicas no resultan útiles cuando la configuración de la membrana no es la óptima para tratar la capacidad requerida.
Es mejor comenzar con las características de las aguas residuales, el caudal requerido, las condiciones de operación, el método de limpieza y el espacio disponible para la instalación. Posteriormente, se pueden comparar las especificaciones de la membrana con estos requisitos.
En proyectos que buscan un sistema de tratamiento más pequeño, QILEE's Sistemas modulares integrados Ofrecen soluciones basadas en membranas que satisfacen diversas necesidades de tratamiento.
Una buena membrana MBR requiere más que un filtro fino. Su rendimiento práctico depende de su estructura de poros, flujo, resistencia a la obstrucción, durabilidad, compatibilidad con la limpieza, rango de operación y compatibilidad con el sistema.
Estas siete características constituyen la base de una lista de verificación sencilla para comparar membranas antes de su selección. La correcta adecuación de la membrana a las aguas residuales, las condiciones de operación y el sistema IMS en general proporciona al ingeniero y a los operadores una base más sólida para un tratamiento estable, un funcionamiento predecible y un mantenimiento manejable.
Para proyectos que requieren soluciones de tratamiento compactas y flexibles, los sistemas modulares integrados de QILEE ofrecen opciones de tratamiento basadas en membranas diseñadas para satisfacer diferentes requisitos de tratamiento de aguas residuales.
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