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Aspectos a tener en cuenta al seleccionar un fabricante de equipos para el tratamiento de agua.

Elegir el fabricante equivocado de equipos de tratamiento de agua puede no parecer un problema grave al principio. Sobre el papel, el sistema parece fiable, la instalación parece sencilla y los primeros datos pueden parecer bastante buenos.

Sin embargo, seis meses después, el rendimiento de la membrana podría disminuir, las bombas podrían dosificar de forma inconsistente y la corrosión podría comenzar a extenderse por la plataforma. Si bien estos problemas suelen surgir lentamente, su impacto puede resultar costoso muy rápidamente. Los compradores deben evaluar a un fabricante antes de poder observar su rendimiento real a largo plazo, y esta realidad genera un riesgo particular.

¿Qué ofrece realmente un fabricante de equipos de tratamiento de agua de gama completa?

Un fabricante de equipos de tratamiento de agua verdaderamente competente abarca tanto sistemas como componentes individuales. En cuanto a los sistemas, esto incluye sistemas modulares integrados, soluciones de tratamiento de agua en contenedores y sistemas integrados de procesos químicos. En cuanto a los equipos, se refiere a los componentes individuales de los que dependen dichos sistemas para funcionar de manera fiable.

La gama de productos de equipos para el tratamiento de agua de QILEE abarca todos los componentes que requieren los sistemas industriales de tratamiento de agua:

  • Bomba dosificadora de productos químicos para una administración precisa de productos químicos en procesos de tratamiento.
  • Mezclador sumergible para mantener la suspensión y la mezcla en tanques de tratamiento.
  • Soplador Roots para aireación en etapas de tratamiento biológico
  • Mezclador agitador industrial para aplicaciones de preparación química y mezcla en reactores.
  • Bomba sumergible para aguas residuales, ideal para aplicaciones de transferencia y bombeo de aguas residuales.
  • Bomba neumática de diafragma para transferencia de productos químicos en aplicaciones con fluidos corrosivos o peligrosos.
  • Analizadores para el monitoreo en línea de los parámetros de calidad del agua durante todo el proceso de tratamiento.

Un fabricante que ofrece esta amplia gama de equipos junto con soluciones de sistemas integrados puede responsabilizarse de todo el proceso de tratamiento, en lugar de suministrar componentes individuales que requieren ingeniería de integración por separado. Es importante comprender esta capacidad de integración antes de iniciar el proceso de selección.

 Cómo elegir un fabricante de equipos para el tratamiento del agua

Cinco aspectos a tener en cuenta al seleccionar un fabricante de equipos para el tratamiento de agua.

La mayoría de los compradores dedican la mayor parte de su tiempo de evaluación al precio y al plazo de entrega. Sin embargo, rara vez surgen problemas en estos aspectos. Los factores que se detallan a continuación son donde reside el verdadero riesgo y donde conviene invertir mejor el tiempo de evaluación.

1. Experiencia comprobada en la aplicación en su sector.

La experiencia en el tratamiento de aguas no se traduce automáticamente en experiencia en la aplicación específica. Una empresa que construye una planta de tratamiento de agua potable para una ciudad podría desconocer el tratamiento de aguas residuales de curtidurías o fábricas de semiconductores.

Los tipos de contaminantes, la química de los procesos y los requisitos de vertido difieren significativamente entre esas industrias.

Qué verificar con respecto a la experiencia de la aplicación:

  • Referencias de proyectos específicamente en su sector industrial, no solo en el tratamiento de agua en general.
  • Experiencia con los contaminantes específicos y los objetivos de tratamiento que implica su proyecto.
  • Historial comprobado en proyectos de escala y complejidad comparables.
  • Referencias de clientes con los que puede contactar directamente, en lugar de estudios de caso del equipo de marketing del fabricante.
  • Comprensión del entorno regulatorio en su región operativa.

2. Capacidad integral del proyecto, desde el diseño hasta la puesta en marcha.

La diferencia entre el suministro de equipos y la entrega de proyectos llave en mano es significativa, y esta distinción es de suma importancia para la asignación de riesgos del proyecto.

Un proveedor de equipos entrega el hardware según las especificaciones. Un fabricante llave en mano se responsabiliza del diseño, la fabricación, la puesta en marcha y la verificación del rendimiento.

Para los compradores que no cuentan con capacidad interna de ingeniería para el tratamiento de aguas, la principal diferencia entre estos dos modelos radica en si gestionar el proyecto internamente o tener un único responsable del resultado.

¿Qué incluye una verdadera capacidad integral?

  • Investigación y desarrollo y diseño de procesos basados ​​en la calidad real del agua de alimentación y los objetivos de tratamiento.
  • Diseño de ingeniería que abarca la disposición del sistema, la selección de componentes y el modelado del rendimiento.
  • Fabricación de equipos bajo sistemas de gestión de calidad documentados.
  • La fabricación modular sobre patines reduce el tiempo de instalación en obra y las molestias.
  • Ejecución de proyectos llave en mano que abarcan la instalación y la puesta en marcha.
  • Soporte para la operación y el mantenimiento durante todo el ciclo de vida después de la entrega.

3. Calidad de los equipos y capacidad de verificación técnica

La evaluación de la capacidad técnica es un aspecto en el que la mayoría de los compradores se basan demasiado en las presentaciones de ventas y no lo suficiente en pruebas verificables. La capacidad de un fabricante para explicar su proceso no equivale a la capacidad demostrada para aplicarlo de forma consistente en todos los lotes de producción.

Área de evaluación

Qué pedir

Qué buscar

Diseño de ingeniería

Ejemplos de diagramas P&ID y planos de ingeniería

Integridad, nivel de detalle, cumplimiento de las normas

Calidad de fabricación

Acceso a auditorías de fábrica o certificación ISO

Registros de gestión de calidad y documentación de inspección

Pruebas de equipos

Protocolos de pruebas de aceptación en fábrica

Procedimientos FAT documentados con resultados reales

Datos de rendimiento

Datos operativos de instalaciones similares

Comparación de los resultados reales con los de diseño obtenidos de sitios de referencia.

Especificación del componente

Certificados de materiales y hojas de datos de componentes

Trazabilidad desde la materia prima hasta el equipo terminado.

Apoyo técnico

Estructura de soporte posterior a la puesta en marcha

Compromisos de tiempo de respuesta y procedimientos de escalamiento

4. Capacidad de integración entre diferentes categorías de equipos y sistemas.

Un fabricante con una gama de productos limitada puede incentivar la compra de equipos especializados, mientras que otros componentes faltantes provienen de diferentes proveedores. Esto puede generar problemas de integración que afectan el rendimiento del sistema y complican la puesta en marcha y el mantenimiento.

Preguntas que revelan la capacidad de integración:

  • ¿Puede el fabricante suministrar el mezclador sumergible ¿El soplador Roots y los analizadores se pueden integrar junto con el sistema de proceso en lugar de requerir una adquisición por separado?
  • ¿El sistema de control integra todas las categorías de equipos en una única plataforma SCADA o de automatización?
  • ¿Puede el fabricante asumir la responsabilidad del rendimiento general del sistema en lugar de solo del rendimiento de los componentes individuales?
  • ¿Qué ocurre cuando se produce un fallo en un componente y la causa es objeto de disputa entre varios proveedores?

Las categorías de mezcladores agitadores industriales y bombas sumergibles para aguas residuales se especifican con frecuencia por separado del sistema de tratamiento principal, lo que genera problemas de integración durante la puesta en marcha cuando las interfaces de control y los requisitos de rendimiento no coinciden exactamente con lo que el diseñador del sistema había previsto.

5. Soporte durante todo el ciclo de vida y disponibilidad de repuestos

El rendimiento del equipo en el momento de la puesta en marcha es solo una parte del panorama. El costo operativo y la confiabilidad durante una vida útil de entre diez y veinte años dependen en gran medida de la capacidad del fabricante para brindar soporte al equipo durante todo su período de funcionamiento.

Factores de soporte del ciclo de vida que merece la pena evaluar:

  • Disponibilidad de repuestos y plazos de entrega para componentes críticos, incluidos los componentes internos de las bombas dosificadoras de productos químicos, bomba de diafragma neumática diafragmas y piezas de desgaste del soplador Roots
  • Capacidad de servicio local o red de socios en su región operativa.
  • Capacidad de monitorización y diagnóstico remoto para sistemas con analizadores y instrumentación en línea
  • Actualización de software y soporte del sistema de control para sistemas automatizados.
  • Procedimientos de mantenimiento documentados y capacidad de capacitación para los equipos de mantenimiento internos.

Lo peculiar del soporte durante el ciclo de vida es que es el factor que más fácilmente se subestima en la fase de adquisición y que más se nota durante la operación. Un fabricante que no puede suministrar piezas de repuesto en un plazo razonable ni proporcionar soporte técnico cuando los sistemas presentan un rendimiento deficiente genera problemas operativos que eran totalmente previsibles desde la decisión de compra.

Errores comunes que cometen los compradores al seleccionar un fabricante.

Comprender qué falla en la selección de proveedores ayuda a los compradores a evitar decisiones que generan problemas después de la firma del contrato.

Errores que aparecen con mayor frecuencia:

  • Seleccionar basándose únicamente en el precio sin evaluar la capacidad de ingeniería ni el historial de entregas.
  • Aceptar especificaciones genéricas en lugar de exigir especificaciones que se ajusten a la calidad real del agua de alimentación.
  • Omitir las auditorías de fábrica y confiar únicamente en la documentación para verificar la calidad de fabricación.
  • No verificar las referencias en la categoría de aplicación específica y a una escala de proyecto comparable
  • Supervisar los compromisos de soporte del ciclo de vida, incluida la disponibilidad de piezas de repuesto y el tiempo de respuesta técnica.
  • Suponiendo que los equipos de múltiples proveedores se integrarán sin un trabajo de ingeniería adicional significativo.

Conclusión

La elección de uno de los principales fabricantes de equipos de tratamiento de agua influye en el tiempo del proyecto, el rendimiento del sistema, el coste operativo y la carga de mantenimiento a largo plazo durante la vida útil del activo, y a su vez se ve influenciada por ellos.

Los puntos fuertes de QILEE residen en los equipos modulares personalizados para el tratamiento de agua y en la prestación de servicios integrales que abarcan desde la investigación y el desarrollo, el diseño de ingeniería, la fabricación de equipos, la entrega de proyectos llave en mano, hasta el soporte de operación y mantenimiento a largo plazo.

Visite QILEE para explorar la gama completa de sistemas y equipos de tratamiento de agua, o póngase en contacto con el equipo para hablar sobre los requisitos de su proyecto y los objetivos de tratamiento.

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