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Éléments à prendre en compte lors du choix d'un fabricant d'équipements de traitement de l'eau

Choisir le mauvais fabricant d'équipement de traitement d'eau peut sembler anodin au premier abord. Sur le papier, le système paraît fiable, l'installation semble simple et les premiers résultats sont plutôt encourageants.

Six mois plus tard, cependant, les performances de la membrane peuvent chuter, les pompes peuvent délivrer un dosage irrégulier et la corrosion peut commencer à se propager sur l'ensemble de l'installation. Bien que ces problèmes apparaissent souvent lentement, leur impact peut rapidement devenir très coûteux. Les acheteurs doivent évaluer un fabricant avant de pouvoir observer les performances réelles à long terme, et cette nécessité engendre un risque particulier.

Qu’est-ce qu’un fabricant d’équipements de traitement d’eau complet propose réellement ?

Un fabricant compétent d'équipements de traitement de l'eau maîtrise à la fois les systèmes et les composants individuels. Côté systèmes, cela inclut les systèmes modulaires intégrés, les solutions de traitement de l'eau conteneurisées et les systèmes de procédés chimiques intégrés. Côté équipements, cela concerne les composants individuels indispensables au bon fonctionnement de ces systèmes.

La gamme de produits QILEE pour le traitement de l'eau couvre l'ensemble des composants nécessaires aux systèmes de traitement de l'eau industriels :

  • Pompe doseuse chimique pour une administration précise de produits chimiques dans les procédés de traitement
  • Mélangeur submersible pour le maintien de la suspension et le mélange dans les cuves de traitement
  • Souffleur Roots pour l'aération lors des étapes de traitement biologique
  • Agitateur mélangeur industriel pour la préparation chimique et le mélange en réacteur
  • Pompe submersible pour eaux usées, destinée au transfert des eaux usées et aux stations de relevage.
  • Pompe à membrane pneumatique pour le transfert de produits chimiques dans des applications de fluides corrosifs ou dangereux
  • Analyseurs pour la surveillance en ligne des paramètres de qualité de l'eau tout au long du processus de traitement

Un fabricant proposant une telle gamme d'équipements ainsi que des solutions système intégrées peut prendre en charge l'ensemble de la chaîne de traitement, plutôt que de fournir des composants individuels nécessitant une ingénierie d'intégration distincte. Il est important de comprendre cette capacité d'intégration avant d'entamer le processus de sélection.

 Choisir un fabricant d'équipements de traitement de l'eau

5 éléments à prendre en compte lors du choix d'un fabricant d'équipements de traitement de l'eau

La plupart des acheteurs consacrent l'essentiel de leur temps d'évaluation au prix et aux délais de livraison. Or, c'est rarement à ces égards que les projets rencontrent des problèmes. Les facteurs ci-dessous représentent le véritable risque et c'est sur ces points qu'il est plus judicieux d'investir son temps d'évaluation.

1. Expérience avérée d'application dans votre secteur d'activité

L'expérience en matière de traitement de l'eau ne garantit pas automatiquement l'expertise dans votre application. Une entreprise qui construit une station d'épuration d'eau potable pour une ville pourrait ne pas être familiarisée avec le traitement des eaux usées des tanneries ou de l'industrie des semi-conducteurs.

Les types de contaminants, la chimie des procédés et les exigences en matière de rejets diffèrent considérablement d'un secteur industriel à l'autre.

Éléments à vérifier concernant l'expérience d'application :

  • Des références de projets spécifiques à votre secteur d'activité, et pas seulement au traitement de l'eau en général.
  • L'expérience requise en matière de contaminants spécifiques et d'objectifs de traitement pour votre projet
  • Expérience avérée sur des projets d'envergure et de complexité comparables
  • Des références clients que vous pouvez contacter directement, plutôt que des études de cas fournies par l'équipe marketing du fabricant.
  • Compréhension de l'environnement réglementaire dans votre région d'exploitation

2. Capacité de gestion de projet de bout en bout, de la conception à la mise en service

L'écart entre la fourniture d'équipements et la réalisation de projets clés en main est important, et cette distinction a une incidence considérable sur la répartition des risques liés au projet.

Un fournisseur d'équipement livre du matériel conforme à un cahier des charges. Un fabricant de solutions clés en main prend en charge la conception, la fabrication, la mise en service et la vérification des performances.

Pour les acheteurs ne disposant pas de capacités internes en ingénierie de traitement de l'eau, la principale distinction entre ces deux modèles réside dans le choix de gérer le projet en interne ou de désigner un interlocuteur unique responsable du résultat.

Ce que comprend une véritable capacité de bout en bout :

  • Recherche et développement et conception des procédés basés sur la qualité réelle de l'eau d'alimentation et les objectifs de traitement
  • Conception technique couvrant l'agencement du système, la sélection des composants et la modélisation des performances
  • Fabrication d'équipements selon des systèmes de gestion de la qualité documentés
  • La fabrication modulaire sur patins réduit le temps et les perturbations liés à l'installation sur site.
  • Exécution de projet clé en main incluant l'installation et la mise en service
  • Assistance à l'exploitation et à la maintenance tout au long du cycle de vie après la mise en service

3. Capacité de vérification de la qualité des équipements et des aspects techniques

L'évaluation des capacités techniques est un domaine où la plupart des acheteurs se fient trop aux présentations commerciales et pas assez aux preuves vérifiables. La capacité d'un fabricant à expliquer son processus ne se résume pas à sa capacité démontrée à le reproduire de manière constante sur l'ensemble des lots de production.

Zone d'évaluation

Que demander

Que rechercher

conception technique

Exemples de schémas P&ID et de dessins techniques

Exhaustivité, niveau de détail, conformité aux normes

Qualité de fabrication

accès à un audit d'usine ou certification ISO

Documentation relative à la gestion de la qualité et aux inspections

Tests d'équipement

protocoles de tests d'acceptation en usine

Procédures FAT documentées avec résultats concrets

Données de performance

Données d'exploitation provenant d'installations comparables

Comparaison des performances réelles et théoriques issues de sites de référence

Spécifications des composants

Certificats de matériaux et fiches techniques des composants

Traçabilité des matières premières aux équipements finis

assistance technique

Structure de soutien après mise en service

engagements en matière de temps de réponse et procédures d'escalade

4. Capacité d'intégration entre les différentes catégories d'équipements et de systèmes

Un fabricant dont la gamme de produits est limitée peut vous inciter à acheter les équipements dans lesquels il est spécialisé, tandis que les autres composants manquants proviennent de différents fournisseurs. Cela peut engendrer des problèmes d'intégration qui affectent les performances du système et complexifient la mise en service et la maintenance.

Questions qui révèlent la capacité d'intégration :

  • Le fabricant peut-il fournir le mélangeur submersible , un surpresseur Roots et des analyseurs intégrés au système de traitement plutôt que de nécessiter un approvisionnement séparé ?
  • Le système de contrôle intègre-t-il toutes les catégories d'équipements dans une seule plateforme SCADA ou d'automatisation ?
  • Le fabricant peut-il assumer la responsabilité des performances globales du système plutôt que des seules performances de ses composants individuels ?
  • Que se passe-t-il lorsqu'une panne de composant survient et que la cause est contestée entre plusieurs fournisseurs ?

Les catégories de mélangeurs à agitateur industriel et de pompes à eaux usées submersibles sont fréquemment spécifiées séparément du système de traitement principal, ce qui crée ensuite des problèmes d'intégration lors de la mise en service lorsque les interfaces de contrôle et les exigences de performance ne correspondent pas exactement à ce que le concepteur du système avait supposé.

5. Assistance tout au long du cycle de vie et disponibilité des pièces détachées

Les performances d'un équipement lors de sa mise en service ne représentent qu'une partie du tableau. Les coûts d'exploitation et la fiabilité sur une durée de vie de dix à vingt ans dépendent fortement de la capacité du fabricant à assurer le support technique tout au long de cette période.

Facteurs de soutien tout au long du cycle de vie à évaluer :

  • Disponibilité des pièces de rechange et délais de livraison des composants critiques, notamment les éléments internes des pompes de dosage chimique, pompe à membrane pneumatique diaphragmes et pièces d'usure des surpresseurs Roots
  • Capacité de service locale ou réseau de partenaires dans votre région d'exploitation
  • Capacité de surveillance et de diagnostic à distance pour les systèmes avec analyseurs et l'instrumentation en ligne
  • Mise à jour logicielle et assistance pour les systèmes automatisés
  • Procédures de maintenance documentées et capacité de formation pour les équipes de maintenance internes

Ce qui est particulier avec le support tout au long du cycle de vie, c'est que c'est le facteur le plus souvent sous-estimé lors de l'achat et dont les conséquences se font le plus cruellement sentir en exploitation. Un fabricant incapable de fournir des pièces détachées dans un délai raisonnable ou d'assurer un support technique en cas de dysfonctionnement des systèmes engendre des problèmes d'exploitation parfaitement prévisibles dès la décision d'achat.

Erreurs courantes commises par les acheteurs lors du choix d'un fabricant

Comprendre les erreurs qui peuvent survenir lors de la sélection des fournisseurs aide les acheteurs à éviter les décisions qui créent des problèmes après la signature du contrat.

Les erreurs les plus fréquentes :

  • Choisir uniquement en fonction du prix, sans évaluer les compétences techniques ni les antécédents en matière de livraison.
  • Accepter des spécifications génériques plutôt que d'exiger des spécifications correspondant à la qualité réelle de l'eau d'alimentation
  • Négliger les audits d'usine et se fier uniquement à la documentation pour vérifier la qualité de la fabrication
  • Ne pas vérifier les références dans la catégorie d'application spécifique et à une échelle de projet comparable
  • Supervision des engagements de support tout au long du cycle de vie, y compris la disponibilité des pièces détachées et le délai de réponse technique
  • En supposant que les équipements provenant de plusieurs fournisseurs s'intègrent sans travaux d'ingénierie supplémentaires importants

Conclusion

Le choix d'un des principaux fabricants d'équipements de traitement de l'eau influence, et est influencé par, la durée du projet, les performances du système, les coûts d'exploitation et la charge de maintenance à long terme tout au long de la durée de vie de l'équipement.

Les atouts de QILEE résident dans les équipements de traitement d'eau modulaires sur mesure et la fourniture de services complets allant de la recherche et du développement, à la conception technique, à la fabrication d'équipements, à la livraison de projets clés en main, jusqu'au support à long terme pour l'exploitation et la maintenance.

Visitez le site web de QILEE pour découvrir toute la gamme de systèmes et d'équipements de traitement de l'eau, ou contactez l'équipe pour discuter des exigences de votre projet et de vos objectifs de traitement.

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