SUS304製固体・液体ポリマーミキサー自動攪拌機（バイオ用）

清潔な実験室でも、活気あふれる生産現場でも、SUS304製固体・液体ポリマーミキサー自動撹拌機（バイオ用）は静かに作動し、様々な粉末や液体を滑らかで均質な混合物へと変えます。衛生的なSUS304ステンレス鋼製で、精密な自動撹拌機能を備え、穏やかでありながら徹底的なせん断力で塊を取り除き、繊細な生体材料を保護し、均一なポリマー分散を実現します。信頼できる導体のように、簡単な洗浄と直感的な操作でワークフローを効率化し、チームに自信を与える信頼性の高い実験室レベルの混合を提供します。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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希薄な液体

10000L

中程度の粘度

3000L

ブレードの直径

400mm

シャフトの直径

28mm

シャフトの長さ

1500mm

材料

SUS304

容量

5 L

主なセールスポイント

自動

電力（kW）

1.5kW

寸法（長さ×幅×高さ）

カスタマイズされた

追加機能

フライス加工

製品タイプ

液体

加工された材料

化学物質

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220/380V

力

1.5KW

製品名

化学薬品混合装置

体重（kg）

保証

1年

原産地

中国・上海

衛生的で自動化された堅牢な設計

SUS304製の固体・液体ポリマー自動攪拌機であるポータブルミキサーは、生物処理において信頼性の高い耐腐食性混合を実現し、現場での容易な移設と自動速度制御により、迅速かつ衛生的で安定したポリマー溶解を可能にします。耐久性に優れたSUS304構造、サイクロイドギア式低速モーター（0.1～1.5kW）、選択可能なシャフト長とブレード径を備え、垂直型、側面投入型、ポータブル型の3種類から選択可能。幅広い粘度に対応し、特定のプロセスニーズに合わせてSUS316、ゴムコーティング、防爆モーターへのアップグレードも可能です。標準輸出用カートンに梱包され、3～20日で納品可能。タンク寸法と媒体に基づいてモデルをカスタマイズできるため、廃水処理システムや薬品注入システムの設置、メンテナンス、規制遵守が容易になります。

SUS304サニタリー自動ミキサー

ポータブルミキサーであるSUS304固体・液体ポリマーミキサー自動攪拌機（バイオ用）は、耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼製で、サイクロイド減速機モーターを採用し、中低速攪拌に対応。出力は0.1～1.5kWで、垂直型、側面投入型、ポータブル型の3種類から選択可能です。固体・液体ポリマーの注入や生物処理に特化して設計されており、低～中粘度媒体に対して効率的かつ均一な混合を実現します。電動または空気圧駆動に対応し、防爆モーターもオプションで選択可能。また、複数のシャフト長とブレード径から選択でき、プロセスに合わせて最適な組み合わせが可能です。コンパクトで堅牢な構造に加え、腐食性の高い媒体にも対応できるようSUS316またはゴムコーティングされた部品を選択可能。設置とメンテナンスも容易で、汚泥脱水、薬品注入、その他の工業プロセスにおいて、コスト効率に優れた信頼性の高いソリューションを提供します。

自動SUS304ポリマーミキサー

SUS304製固液ポリマーミキサーは、生物処理用の自動攪拌機です。サイクロイド減速機による中低速攪拌が可能で、出力は0.1～1.5kWから選択できます。コンパクトなミニ攪拌機設計と幅広い減速比により、様々な粘度に対応し、複数のシャフト長とブレード径から選択できるため、タンクの寸法に合わせて最適な構成が可能です。縦型、横型、ポータブル型の3種類があり、材質はSUS304（SUS316またはゴムコーティングはオプション）、駆動方式は電気式または空気圧式から選択できます。ポリマーの添加や汚泥の脱水において、信頼性の高い薬品混合を実現します。

◎ 製品の良し悪し 1

◎ 製品の良し悪し 2

◎ 製品の良し悪し 3

衛生的で効率的な自動混合

SUS304ステンレス鋼製で、長年にわたるバイオプロセス経験に基づいて設計されたこのSUS304固体・液体ポリマーミキサー自動撹拌機は、衛生的な耐久性とコンパクトなデザインを兼ね備えたポータブルミキサーです。自動撹拌システム、可変速制御、密閉型サニタリーベアリング、クイックリリースインペラにより、固体・液体系におけるポリマーの迅速かつ均一な分散を実現し、汚染を最小限に抑え、洗浄を容易にします。主な特長と利点としては、低騒音ブラシレスモーター、エネルギー効率の高い運転、迅速なセットアップを可能にするクイックマウントクランプ、メンテナンスが容易なモジュール式コンポーネントなどが挙げられ、ラボスケールおよびパイロットスケールのバイオアプリケーションに最適です。

材料紹介

主にSUS304ステンレス鋼で製造されたバイオ用途向け固体・液体ポリマーミキサー自動撹拌機は、優れた耐腐食性、衛生的な表面、そして生物学的およびポリマー投与環境における長期耐久性を備えています。プロセス要件に応じて、撹拌機は高合金SUS316製、または腐食性の強い化学薬品や研磨性スラリーに耐えるゴムコーティング部品付きで供給できます。また、シャフトとインペラはシール性を維持するために精密加工されています。ポータブルミキサーとして、コンパクトなSUS304構造とサイクロイド減速機の組み合わせにより、信頼性の高い低速撹拌、容易な清掃、そして厳しい現場向けにオプションで防爆モーターを選択できる機能を備えています。

◎ SUS304

◎ SUS316

◎ ゴムコーティングされた刃

FAQ

SUS304固液ポリマーミキサーは、どのような種類のポリマーや生物学的凝集剤に対応できますか？

このミキサーは、廃水処理やプロセス用水調整で一般的に使用される水溶性ポリマーおよび生物学的凝集剤（例：アニオン性／カチオン性PAM、ポリアクリルアミド、天然バイオポリマー）用に設計されています。接液部はSUS304製で、ほとんどの水性ポリマー溶液および非腐食性添加剤に対して耐薬品性があります。304ステンレス鋼を侵食する高酸化性化学物質や溶剤の使用は避けてください。強酸、塩素系溶剤、または濃縮漂白剤を使用する場合は、必ず使用前に化学的適合性を確認してください。

ミキサーはどのように設置し、自動投与システムに組み込むべきでしょうか？

ミキサーは安定した基礎の上に設置し、供給ラインと排出ラインは空気混入とデッドゾーンを最小限に抑えるように配置してください。モーターと制御配線をプラントのPLCまたはローカルVFD（可変周波数ドライブ）に接続し、速度制御と撹拌サイクルのタイマー設定を行います。通常、自動バッチ処理用の液面センサーと流量センサー、ポリマー供給用の計量ポンプ、空運転防止用のインターロックなどが統合されます。危険区域で使用する場合は、メーカーの電気および接地に関する要件に従い、IP等級と防爆オプションを確認してください。

ポリマーの良好な溶解と凝集の最小化を保証する操作パラメータは何ですか？

最適な方法は、十分に攪拌された水和タンクに乾燥ポリマーをゆっくりと投入し、非常に高いせん断力ではなく適度な乱流を維持することです。一般的なガイダンスとしては、ポリマー鎖を切断することなく水和させるために、インペラの回転速度を穏やかから中程度にしてください。多くの用途では、低～中回転数（VFDで調整可能）の範囲でうまく機能します。インペラが完全に浸漬されるように十分な液深を維持し、ポリマーの供給速度を制御して塊の発生を防いでください。濃縮スラリーを溶解する場合は、凝集を減らすために、事前湿潤またはジェットシステムを使用してください。

生物関連用途における洗浄および消毒はどのように行われますか？

SUS304表面は滑らかで、標準的な定置洗浄（CIP）手順に対応しています。必要に応じて温水で洗浄した後、アルカリ性または弱酸性の洗剤を使用し、十分にすすいでください。生物学的汚染対策としては、プロセスに適した検証済みの殺菌手順（温水、適合する場合は蒸気、または承認された殺生物剤など）に従ってください。304ステンレス鋼に高濃度塩素を長時間使用することは避けてください。強力な酸化剤が必要な場合は、速やかにすすぎ、腐食がないか確認してください。常にプロセス衛生プロトコルとメーカー推奨の洗浄サイクルに従ってください。

どのような定期メンテナンスが必要ですか？また、どの消耗部品を監視すべきですか？

定期メンテナンスには、シール、ベアリング、インペラの状態、およびシャフトのアライメントの点検が含まれます。運転時間に応じて、または漏れが発生した場合は、メカニカルシールまたはグランドパッキンを交換してください。モーターカップリングとVFDの過熱を確認し、サプライヤーのスケジュールに従ってベアリングに潤滑油を塗布してください。不均衡、インペラの汚れ、またはベアリングの摩耗を示す可能性のある異常な振動や騒音がないか監視してください。ダウンタイムを最小限に抑えるため、予備のシールとインペラキットをすぐに交換できるよう手元に用意しておいてください。

ミキサーの性能が期待どおりでない場合（溶解不良、泡立ち、過熱など）、一般的なトラブルシューティングのヒントは何ですか？

溶解不良の場合：ポリマー供給速度を下げ、混合時間を長くするか、予備湿潤工程を追加してください。また、適切なインペラタイプと十分な浸漬状態を確認してください。過剰な発泡の場合：せん断速度を下げ、空気混入を減らす（入口ラインを調整する）か、用途に適した消泡剤を使用してください。過熱の場合：モーター負荷とVFD設定を確認し、インペラが異物で詰まったり過負荷になっていないことを確認し、十分な換気を確保してください。問題が継続する場合は、運転条件（速度、供給速度、温度）を記録し、これらの詳細を添えてサプライヤーに連絡し、的確なサポートを受けてください。