Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 1

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 2

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 3

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 4

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 5

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 6

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie. 7

Automatische PLC-doseermachine voor kalkpoeder met motor, 500 l/u, 1 jaar garantie.

Automatische PLC-gestuurde kalkpoederdoseermachine met motor, capaciteit van 500 l/u en 1 jaar garantie. De PLC-besturing zorgt voor een nauwkeurige en herhaalbare dosering; de motoraangedreven toevoer garandeert een constante stroom en eenvoudige snelheidsregeling. Hoge output, weinig afval, robuuste constructie, eenvoudige installatie en weinig onderhoud – bespaart tijd en kosten.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Materia

SUS304

Machinegewicht

320 1280

Machineafmetingen

2000 1150 1650

Snelheid van de poederdoseerinrichting instelbaar

1 4HP

Inhoud van de poedertoevoertrechter

42-320

Productiecapaciteit van chemische oplossingen

500-8000

Verwerkingstype

ontzilting

Service na garantieperiode

Online ondersteuning

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Doseermachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1280

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Nauwkeurig, hoge capaciteit, compact en duurzaam.

De QPL3 poederdoseermachine levert een betrouwbare automatische kalkdosering van 500 l/u met PLC-besturing en touchscreen-feedback. Dit garandeert nauwkeurige doseringen en consistente behandelingsresultaten, waardoor chemisch afval wordt voorkomen. De machine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal, heeft een compacte, aantrekkelijke vorm en een industriële uitstraling, wat zorgt voor duurzaamheid, eenvoudige reiniging en een onderhoudsarme werking. De standaard exportverpakking en modulaire afmetingen vereenvoudigen transport en installatie, terwijl de motorisch aangedreven doseerinrichting met instelbare snelheid een exacte dosering garandeert voor de conditionering van gemeentelijk en industrieel slib.

Geautomatiseerde PLC-dosering van 500 l/u

De QPL3 poederdoseermachine is een automatisch, PLC-gestuurd kalkpoederdoseersysteem met een gemotoriseerde doseerinrichting en een capaciteit van 500 l/u. Het systeem is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal en ontworpen voor een nauwkeurige en herhaalbare poederdosering. Het biedt variabele snelheid en zeer nauwkeurige poederdosering met statusweergave via een touchscreen, waardoor een consistente verdunning voor slibontwatering en chemische dosering wordt gegarandeerd, wat afval en arbeid vermindert. Compacte afmetingen, een grote trechter, geïmporteerde componenten en een onderhoudsvriendelijk ontwerp zorgen voor betrouwbare prestaties op lange termijn voor afvalwaterzuivering, met een kwaliteitsgarantie van één jaar.

Automatische PLC-kalkdoseerder

De QPL3 poederdoseermachine is een automatisch kalkpoederdoseersysteem met PLC-besturing en een productiecapaciteit van 500 l/uur (model QPL3-500). Het systeem is vervaardigd uit roestvrij staal SUS304 en hoogwaardige, geïmporteerde componenten voor betrouwbare prestaties. Het zorgt voor een nauwkeurige poederdosering via een doseerinrichting met variabele snelheid, biedt touchscreen-berichten om verspilling te voorkomen en lost poeders zoals PAM en PAC efficiënt op. De machine is geschikt voor de behandeling van gemeentelijk en industrieel afvalwater en de verwerking van slib. Het systeem is verkrijgbaar in verschillende modellen met standaard exportverpakking en een typische levertijd van 3 tot 20 dagen.

◎ Productkenmerken 1

◎ product finety 2

◎ product fineness 3

Nauwkeurig, efficiënt, duurzaam, geautomatiseerd

De QPL3 poederdoseermachine is gebouwd door een al decennia bestaand merk in industriële automatisering dat zich richt op betrouwbaarheid. De machine is ontworpen met robuuste materialen en PLC-besturing voor een nauwkeurige kalkdosering en wordt geleverd met een garantie van één jaar. De gemotoriseerde invoer en intelligente PLC zorgen voor een capaciteit tot 500 l/u, automatische kalibratie, realtime monitoring en stofbeheersing voor minimale verspilling en naadloze integratie in bestaande productielijnen. Belangrijke kenmerken zijn onder andere een roestvrijstalen constructie, instelbare doseersnelheden, een afgesloten trechter, een gebruiksvriendelijke HMI en diagnose op afstand. De voordelen zijn hoge nauwkeurigheid, weinig onderhoud, eenvoudige reiniging, energiezuinigheid en een snelle terugverdientijd.

Materiaalintroductie

De QPL3 poederdoseermachine is gebouwd met een behuizing van SUS304 roestvrij staal en hoogwaardige geïmporteerde onderdelen voor een sterke corrosiebestendigheid en duurzame prestaties bij het verwerken van kalkpoeder. Voor agressievere of verontreinigingsgevoelige poeders zijn er uitvoeringen van polypropyleen (PP) beschikbaar om chemische bestendigheid en productzuiverheid te garanderen. Corrosiebestendige motorsteunen, PLC-behuizingen en precisie-doseercomponenten verhogen de betrouwbaarheid en verminderen het onderhoud bij continue doseerprocessen.

◎ Materiaalintroductie 1

◎ materiaalintroductie 2

◎ materiaalintroductie 3

FAQ

Voor welke soorten processen en industrieën wordt de automatische PLC-kalkpoederdoseermachine (500 l/u) doorgaans gebruikt?

Deze machine is ontworpen voor continue, gecontroleerde dosering van kalkpoeder (meestal gebluste kalk) en wordt veel gebruikt voor pH-regeling van gemeentelijk en industrieel afvalwater, slibconditionering, rookgasontzwaveling (FGD), chemische neutralisatie en de productie van mortel in de bouw. De machine kan ook worden gebruikt overal waar een stabiele, volumetrische kalktoevoeging vereist is, bijvoorbeeld in de mijnbouw, papierfabrieken en sommige waterzuiveringsinstallaties in de voedingsmiddelenindustrie.

Hoe regelt de machine de dosering en hoe nauwkeurig is deze?

De dosering wordt automatisch geregeld door een PLC die de motorisch aangedreven doseerinrichting (meestal een vijzel of doseerschroef) aanpast aan een ingestelde dosering. De nauwkeurigheid hangt af van de bulkdichtheid, de deeltjesgrootte en het vochtgehalte van het poeder, en de kalibratie van het systeem; na een juiste kalibratie leveren de meeste volumetrische kalkdoseersystemen consistente resultaten (doorgaans binnen ongeveer ±1-3% van de ingestelde dosering). Voor de beste nauwkeurigheid is het aan te raden te kalibreren met het daadwerkelijke materiaal en de PLC te integreren met procesfeedback (debietmeters, pH-sondes) indien gesloten-lusregeling nodig is.

Mijn kalkpoeder heeft de neiging te klonteren of vocht op te nemen. Kan deze machine natte of samengeklonterde kalk verwerken?

De machine is ontworpen voor vrij stromende poederkalk. Een hoog vochtgehalte of sterk aangekoekt materiaal vermindert de doseerconsistentie en kan de toevoer verstoppen. Om kleverige of vochtige kalk te verwerken, dient u: (1) het materiaal in een droge omgeving op te slaan of een ontvochtigde opslagruimte te gebruiken; (2) voorbehandeling (zeven, breken) of een roerder in de trechter toe te passen; (3) in ernstige gevallen verwarmings- of luchtdroogsystemen te overwegen; en (4) de leverancier te raadplegen over trechterroerders, anti-aanhechtingsinzetstukken of geforceerde luchtsystemen die aanhechting verminderen en een constante toevoer garanderen.

Op welke installatie-, nutsvoorzienings- en integratievereisten moet ik rekening houden?

Zorg voor een vlakke, stevige montageondergrond en voldoende ruimte voor de trechter, de invoerunit en toegang voor onderhoud. De machine heeft een elektrische voeding nodig voor de PLC en de motor — spanning en fase zijn doorgaans configureerbaar (overleg met de leverancier; gangbare opties zijn 220/380/400 V bij 50/60 Hz). Zorg voor geschikte stofafzuiging of lokale ventilatie voor de poederverwerkingsruimtes en leg signaalbekabeling aan als integratie met fabrieksbesturingssystemen gewenst is (analoge I/O, Modbus/Profibus of relaiscontacten — controleer de PLC-communicatiemogelijkheden). Aarding conform de lokale elektrische voorschriften is vereist. Plan ook de materiaaltoevoer (zakkanteling of bulkinlaat) en een veilige route voor de afvoer van kalk naar de downstream-apparatuur.

Welk routineonderhoud is vereist en wat dekt de garantie van 1 jaar?

Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse visuele controles, wekelijkse reiniging van de in- en uitlaat van de trechter, periodieke inspectie en smering van bewegende onderdelen volgens de handleiding, en controle van aandrijfriemen/bevestigingsmiddelen. Vervang slijtageonderdelen (vijzel, afdichtingen, lagers) zodra deze slijtage vertonen. De standaardgarantie van 1 jaar dekt fabricagefouten in materiaal en vakmanschap bij normaal gebruik; normale slijtage van onderdelen, schade door onjuiste installatie/bediening, corrosie door incompatibele chemicaliën en schade door gebrek aan onderhoud zijn doorgaans uitgesloten. Controleer altijd de specifieke garantievoorwaarden van de leverancier voor de exacte dekking en claimprocedures.

Welke veiligheids- en milieuvoorschriften moeten operators in acht nemen bij het gebruik van deze machine?

Kalkpoeder is alkalisch en kan de huid, ogen en luchtwegen irriteren. Zorg voor geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (stofmaskers/ademhalingsmaskers geschikt voor fijnstof, veiligheidsbrillen, handschoenen en beschermende kleding). Installeer lokale stofafzuiging of een zakkenfiltersysteem om de hoeveelheid stof in de lucht te minimaliseren. Zorg ervoor dat noodstop- en vergrendelings-/markeerprocedures worden toegepast tijdens onderhoud. Vermijd het creëren van ontstekingsbronnen in de buurt van stofwolken (volg de lokale voorschriften voor brandbaar stof, ook al is kalk doorgaans niet licht ontvlambaar). Train operators in veilige hantering, het opruimen van gemorste kalk en eerstehulpmaatregelen bij blootstelling aan kalk.