Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 1

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 2

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 3

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 4

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 5

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 6

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год. 7

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и двигателем, производительность 500 л/ч, срок службы 1 год.

Автоматическая дозирующая машина для извести с ПЛК и электроприводом, производительностью 500 л/ч и гарантией 1 год. ПЛК-управление обеспечивает точное и повторяемое дозирование; подача с помощью электропривода гарантирует стабильный поток и легкую регулировку скорости. Высокая производительность, низкий уровень отходов, прочная конструкция, простая настройка и низкие затраты на техническое обслуживание — экономия времени и средств.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Материя

SUS304

Вес машины

320 1280

Габариты машины

2000 1150 1650

Скорость дозирующего устройства для порошка регулируется.

1 4HP

Объем бункера для загрузки порошка

42-320

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500-8000

Точный, большой объём, компактный, прочный.

Дозирующая машина для порошковой обработки QPL3 обеспечивает надежное автоматическое дозирование извести со скоростью 500 л/ч с управлением от ПЛК и сенсорным экраном, гарантируя точную скорость подачи и стабильные результаты обработки, что позволяет избежать расхода химикатов. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304, она имеет компактную, привлекательную форму и промышленный дизайн, что обеспечивает долговечность, простоту очистки и низкие эксплуатационные расходы. Стандартная экспортная картонная упаковка и модульные размеры упрощают транспортировку и установку, а приводной дозатор с регулируемой скоростью гарантирует точное дозирование при обработке муниципальных и промышленных осадочных отходов.

Автоматизированная система дозирования с ПЛК производительностью 500 л/ч

Дозирующая машина для порошка QPL3 представляет собой автоматизированную систему дозирования известкового порошка с ПЛК-управлением, моторизованным дозирующим устройством и производительностью 500 л/ч, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 и предназначенную для точной и воспроизводимой подачи порошка. Она обеспечивает высокоточную дозировку порошка с регулируемой скоростью и отображением состояния на сенсорном экране, гарантируя стабильное разбавление для обезвоживания осадка и дозирования химикатов, что снижает потери и трудозатраты. Компактные размеры, большой бункер, импортные компоненты и простая в обслуживании конструкция обеспечивают надежную долгосрочную работу в сфере очистки сточных вод с годовой гарантией качества.

Автоматический дозатор извести на базе ПЛК

Дозирующая машина для порошка QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования известкового порошка с ПЛК-управлением и производительностью 500 л/ч (модель QPL3-500), изготовленную из нержавеющей стали SUS304 и высококачественных импортных компонентов для надежной работы. Она обеспечивает точную подачу порошка с помощью дозирующего устройства с регулируемой скоростью, имеет сенсорный экран для предотвращения потерь и эффективно растворяет такие порошки, как ПАМ и ПАК. Подходит для очистки муниципальных и промышленных сточных вод и утилизации осадка. Установка предлагается в нескольких моделях со стандартной экспортной упаковкой и типичной доставкой в течение 3–20 дней.

◎ Качество продукта 1

◎ Качество продукта 2

◎ Качество продукта 3

Точный Эффективный Долговечный Автоматизированный

Созданная компанией с многолетним опытом в области промышленной автоматизации, специализирующейся на надежности, порошковая дозирующая машина QPL3 разработана с использованием прочных материалов и ПЛК-управления для обеспечения точного дозирования извести, на что предоставляется годовая гарантия. Ее моторизованный питатель и интеллектуальный ПЛК обеспечивают производительность до 500 л/ч, автоматическую калибровку, мониторинг в реальном времени и контроль пыли для минимизации отходов и бесшовной интеграции в существующие линии. Ключевые особенности включают в себя конструкцию из нержавеющей стали, регулируемую скорость дозирования, герметичный бункер, удобный интерфейс пользователя и удаленную диагностику, а также преимущества высокой точности, низких затрат на техническое обслуживание, простоты очистки, энергоэффективности и быстрой окупаемости инвестиций.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 изготовлена из нержавеющей стали SUS304 и высококачественных импортных деталей, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и долговечность при работе с известковым порошком. Для более агрессивных или чувствительных к загрязнениям порошков доступны варианты конструкции из полипропилена (PP), гарантирующие химическую стойкость и чистоту продукта. Коррозионностойкие опоры двигателя, корпуса ПЛК и прецизионные дозирующие компоненты дополнительно повышают надежность и снижают затраты на техническое обслуживание при непрерывном дозировании.

◎ Введение в материал 1

◎ Введение в материал 2

◎ Введение в материал 3

FAQ

Для каких видов процессов и отраслей промышленности обычно используется автоматическая машина для дозирования извести с ПЛК (500 л/ч)?

Эта машина предназначена для непрерывного, контролируемого дозирования известкового порошка (обычно гашеной извести) и широко используется для контроля pH муниципальных и промышленных сточных вод, обработки осадка, десульфуризации дымовых газов (ДПГ), химической нейтрализации и производства растворов и смесей в строительстве. Она также может использоваться везде, где требуется стабильное объемное добавление извести — например, в горнодобывающей промышленности, целлюлозно-бумажных комбинатах и некоторых линиях водоочистки в пищевой промышленности.

Как устройство контролирует дозировку и насколько она точна?

Дозирование контролируется автоматически ПЛК, который регулирует работу приводного механизма подачи (обычно шнека или дозирующего винта) в соответствии с заданной скоростью. Точность зависит от насыпной плотности порошка, размера частиц и влажности, а также от калибровки системы; после надлежащей калибровки большинство объемных систем дозирования извести обеспечивают стабильные результаты (обычно в пределах ±1–3% от заданной скорости). Для достижения наилучшей точности калибровку следует проводить с использованием реального материала, а при необходимости замкнутого контура управления следует интегрировать ПЛК с обратной связью по процессу (расходомеры, датчики pH).

Моя известковая пудра имеет тенденцию слипаться или содержать влагу. Сможет ли эта машина справиться с влажной или агломерированной известью?

Данная машина предназначена для сыпучей порошкообразной извести. Высокая влажность или сильно спрессованный материал снижают консистенцию дозирования и могут засорить подающее устройство. Для работы с липкой или влажной известью следует: (1) хранить материал в сухом месте или использовать осушенное хранилище; (2) использовать предварительную обработку (просеивание, измельчение) или мешалку в бункере; (3) в тяжелых случаях рассмотреть системы нагрева или сушки воздухом; и (4) проконсультироваться с поставщиком по поводу мешалок для бункера, противозасоряющих вставок или систем принудительной вентиляции, которые уменьшают засорение и обеспечивают равномерную подачу.

К каким требованиям к установке, использованию вспомогательных средств и интеграции мне следует подготовиться?

Подготовьте ровную, прочную монтажную поверхность и достаточно места для бункера, питателя и доступа для технического обслуживания. Для работы ПЛК и двигателя требуется электропитание — напряжение и фаза обычно настраиваются (уточните у поставщика; распространенные варианты — 220/380/400 В при 50/60 Гц). Обеспечьте надлежащую пылеудаление или местную вентиляцию в зонах обработки порошков и проложите сигнальную проводку, если требуется интеграция с системами управления предприятием (аналоговые входы/выходы, Modbus/Profibus или релейные контакты — уточните варианты связи с ПЛК). Требуется заземление в соответствии с местными электротехническими нормами. Также спланируйте подачу материала (наконечник мешка или подача насыпью) и безопасный маршрут для отвода извести в последующее оборудование.

Какое плановое техническое обслуживание требуется и на что распространяется гарантия сроком на 1 год?

Плановое техническое обслуживание включает ежедневный визуальный осмотр, еженедельную очистку входного и выходного отверстий бункера, периодический осмотр и смазку движущихся частей в соответствии с инструкцией, а также проверку приводных ремней/крепежных элементов. Заменяйте изнашиваемые детали (шнек, уплотнения, подшипники) по мере их износа. Типичная гарантия сроком на 1 год распространяется на производственные дефекты материалов и качества изготовления при нормальной эксплуатации; она обычно не распространяется на детали, подверженные естественному износу, повреждения от неправильной установки/эксплуатации, коррозию от несовместимых химических веществ и повреждения, возникшие из-за недостаточного технического обслуживания. Всегда уточняйте конкретные условия гарантии поставщика для получения точной информации о покрытии и порядке подачи претензий.

Какие меры безопасности и охраны окружающей среды должны соблюдать операторы при работе с этим оборудованием?

Известковый порошок имеет щелочную реакцию и может раздражать кожу, глаза и дыхательные пути. Обеспечьте наличие соответствующих средств индивидуальной защиты (противопылевые маски/респираторы, рассчитанные на защиту от мелкодисперсных частиц, защитные очки, перчатки и защитная одежда). Установите систему локальной пылеудаления или систему рукавной фильтрации для минимизации количества пыли в воздухе. Обеспечьте выполнение процедур аварийной остановки и блокировки/маркировки при проведении технического обслуживания. Избегайте создания источников возгорания вблизи пылевых облаков (соблюдайте местные правила обращения с горючей пылью, даже если известь обычно не является легковоспламеняющейся). Обучите операторов безопасному обращению с известью, очистке от разливов и оказанию первой помощи при воздействии извести.