Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 1

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 2

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 3

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 4

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 5

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 6

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год.

Система дозирования химических порошков с электроприводом и управлением от ПЛК, рассчитанная на потоки 500–8000 л/ч, с гарантией 1 год. Обеспечивает точное автоматизированное дозирование с помощью удобного сенсорного ПЛК, что гарантирует повторяемость результатов и простоту интеграции в производственную систему. Прочный двигатель, коррозионностойкие детали, функции безопасности и конструкция, не требующая сложного технического обслуживания, сокращают время простоя и эксплуатационные расходы.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Скорость подачи порошка регулируемая

1/4HP

Объем бункера для загрузки порошка (л)

42-320

Материя

SUS304

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500-8000

Вес машины (кг)

320-1280

Габариты станка (мм)

2000*1150*1650

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

2 кВт

Название продукта

Система автоматической дозировки небольших присадок

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

320

производительность

500-8000 л/час

гарантия

1 год

место происхождения

Шанхай, Китай

основные компоненты

Двигатель, ПЛК

протокол испытаний оборудования

Предоставил

видеоотборный осмотр

Предоставил

Компактный, точный, прочный, программируемый

Дозирующая машина для порошковых реагентов QPL3 обеспечивает точное автоматическое дозирование порошка с управлением двигателем на ПЛК и производительностью 500–8000 л/ч, гарантируя стабильные результаты обработки и минимизируя расход химикатов. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304, импортных компонентов, оснащенная сенсорным экраном и имеющая привлекательный компактный дизайн, она отличается прочной, гигиеничной конструкцией и простотой в эксплуатации для непрерывной обработки осадка и воды. Упакована в стандартные экспортные коробки, доставка осуществляется в течение 3–20 дней, предоставляется годовая гарантия, что упрощает установку и техническое обслуживание, обеспечивая надежную долгосрочную работу.

Точное автоматизированное дозирование химических веществ

Дозирующая машина для порошковых химикатов QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования порошковых химикатов с ПЛК и моторизованной подачей, производительностью 500–8000 л/ч. Она изготовлена из нержавеющей стали SUS304 (или полипропилена, где это необходимо), имеет большой бункер и регулируемую скорость дозирования для точного непрерывного дозирования. Сенсорный экран управления и импортные компоненты обеспечивают точное растворение и дозирование порошков, таких как ПАМ и ПАК, гарантируя эффективность обработки, сокращение химических отходов и повышение эффективности обезвоживания осадка. Компактная, прочная конструкция, простота в обслуживании, быстрая доставка и годовая (1 год) гарантия обеспечивают надежную работу с низкими эксплуатационными расходами для применения в системах очистки муниципальных и промышленных сточных вод и осадка.

Автоматизированное дозирование порошка с помощью ПЛК

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой систему дозирования химических порошков с ПЛК-управлением, электроприводным дозирующим устройством, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 и оснащенную импортными компонентами. Она обеспечивает точную автоматическую подачу порошка и управление с помощью сенсорного экрана, гарантируя эффективность обработки и минимизируя отходы. Модели рассчитаны на производительность от 500 до 8000 л/ч, имеют различные объемы бункеров и регулируемую скорость подачи, подходят для растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК, для очистки муниципальных и промышленных сточных вод и обработки осадка. Разработанная с учетом долговечности и с возможностью установки деталей из полипропилена для конкретных порошков, эта система обеспечивает надежное и эффективное дозирование для непрерывной работы установки.

◎

Точный, автоматизированный, эффективный, надежный.

Дозирующая машина для порошковых химикатов QPL3 — это надежная система дозирования порошковых химикатов с ПЛК и электроприводом, обеспечивающая точную подачу от 500 до 8000 л/ч и имеющая 1-летнюю гарантию на надежную работу. Изготовленная из материалов промышленного класса и оснащенная интуитивно понятным интерфейсом HMI, она отражает стремление бренда к модульной конструкции, простоте очистки и низким требованиям к техническому обслуживанию, основанное на многолетнем опыте в производстве технологического оборудования. Ключевые особенности и преимущества включают в себя точность, регулируемую ПЛК, регулируемый диапазон расхода, энергоэффективность, компактные размеры, сокращение трудозатрат и материальных потерь, а также надежную долгосрочную работу.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет корпус из нержавеющей стали SUS304 и опционально контактирующие с ней детали из полипропилена (PP), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и гигиеничные поверхности для работы с ПАМ, ПАК и другими химическими порошками. Критические компоненты, такие как дозирующее устройство для порошка, двигатель и ПЛК, импортированы и установлены на усиленной раме, что гарантирует точное дозирование и длительную износостойкость. Благодаря выбору материалов, адаптированных к характеристикам порошка, система минимизирует загрязнение и эрозию, упрощая техническое обслуживание и обеспечивая непрерывную работу со скоростью 500–8000 л/ч.

◎ Нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии, долговечная

◎ Вариант влажной части из полипропилена

◎ Автоматизированная высокопроизводительная система с гарантированной производительностью

FAQ

Что представляет собой система дозирования химического порошка (ПЛК и двигатель, 500–8000 л/ч) и что означает гарантия сроком на 1 год?

Система представляет собой дозирующее устройство для порошков с электроприводом и управлением на базе ПЛК, предназначенное для дозирования сухих химических порошков или гранул в жидкие потоки или технологические емкости с эквивалентной скоростью потока, приблизительно соответствующей 500–8000 литров в час обрабатываемой жидкости (фактическая скорость подачи порошка варьируется в зависимости от рецептуры и соотношения дозирования). ПЛК обеспечивает автоматическое управление заданными значениями, удаленный ввод/вывод, управление рецептурами и сигналы обратной связи. «1 год» обозначает стандартную ограниченную гарантию сроком на один год, покрывающую производственные дефекты материалов и качества изготовления (для получения точных условий гарантии, исключений и вариантов обслуживания обратитесь к поставщику).

Для каких типов порошков и сценариев применения подходит эта система дозирования?

Предназначен для сухих, сыпучих и умеренно когезивных порошков и гранул, используемых в водоочистке/очистке сточных вод (например, коагулянты, флокулянты, модификаторы pH), химической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, горнодобывающей промышленности, а также в некоторых областях промышленной нейтрализации или дозирования. Может также использоваться для приготовления дозирующих суспензий в сочетании со станцией растворения/смешивания. Для очень гигроскопичных, высокоабразивных, волокнистых или взрывоопасных порошков могут потребоваться специальные опции (например, детали, контактирующие с жидкостью, из нержавеющей стали, сертификация ATEX или специальные питатели) — всегда уточняйте совместимость материала у поставщика.

Как контролировать и регулировать скорость дозирования для удовлетворения технологических потребностей в диапазоне от 500 до 8000 л/ч?

ПЛК принимает заданные значения (ручные, аналоговые или цифровые) и управляет скоростью двигателя питателя (обычно шнекового или роторного). Необходимую подачу химикатов можно регулировать либо изменением скорости двигателя, либо с помощью входных данных рецепта в ПЛК. Сигналы интегрирования часто включают 4–20 мА или цифровую полевую шину (Modbus/Profibus) для автоматического пропорционального дозирования, подключенного к расходомерам или анализаторам технологических процессов. Для точного управления всегда следует проводить калибровку (взвешивание дозированного порошка в течение фиксированного времени), чтобы сопоставить частоту вращения двигателя с фактическим массовым расходом.

Какие типичные моменты, требующие внимания при установке и интеграции?

Обеспечьте устойчивую монтажную платформу, ровную подачу порошка в бункер и надлежащее электропитание в соответствии с требованиями производителя. Разместите устройство как можно ближе к точке подачи, чтобы минимизировать потери при переносе порошка, и обеспечьте связь для технологических сигналов (аналоговых/цифровых) между ПЛК системы и системой управления вашего предприятия. Установите систему пылеудаления, местные запорные клапаны и соответствующие трубопроводы для выхода суспензии, если они используются. Проверьте требования к условиям окружающей среды (характеристики для использования внутри/снаружи помещений, температурные ограничения) и убедитесь, что устройство заземлено и имеет электрическую связь для контроля статического электричества, если порошки чувствительны к электростатике.

Какие виды планового технического обслуживания и какие запчасти необходимы для обеспечения надежной работы?

В число регулярных задач входят осмотр и очистка бункера для предотвращения образования заторов, проверка/регулировка подающих винтов или роторов, смазка подшипников в соответствии с требованиями, проверка состояния двигателя и редуктора, а также проверка проводки ПЛК и датчиков. Замена изнашиваемых деталей, таких как подающие винты, уплотнения и подшипники, производится в соответствии с рекомендациями поставщика или чаще с использованием абразивных материалов. Периодическая калибровка скорости дозирования и проверка управляющих сигналов помогают поддерживать точность. Для минимизации простоев необходимо иметь небольшой запас критически важных запасных частей (винты, уплотнения, щетки двигателя, если применимо).

Какие меры предосторожности и шаги по устранению неполадок следует предпринять, если дозировка некорректно работает?

Безопасность: используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, обеспечьте контроль и локализацию пыли, проверьте паспорта безопасности материалов (MSDS) и соблюдайте требования по заземлению/взрывобезопасности для горючих порошков (при необходимости используйте оборудование, сертифицированное по стандарту ATEX). Устранение неполадок: если дозировка нестабильна, проверьте уровень подачи в бункер и наличие засоров, осмотрите подающий элемент на предмет износа или заклинивания, подтвердите скорость вращения двигателя и выходные сигналы ПЛК, а также откалибруйте соотношение подачи и частоты вращения. Если возникают сигналы тревоги от ПЛК, обратитесь к журналу ошибок, чтобы выявить ошибки датчика, двигателя или связи. При возникновении постоянных проблем или для запроса запасных частей по гарантии обратитесь в техническую поддержку поставщика.