Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 1

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 2

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 3

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 4

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 5

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год. 6

Система дозирования порошковых химических реагентов, ПЛК и двигатель, производительность 500-8000 л/ч, гарантия 1 год.

Система дозирования химических порошков с электроприводом и управлением от ПЛК, рассчитанная на потоки 500–8000 л/ч, с гарантией 1 год. Обеспечивает точное автоматизированное дозирование с помощью удобного сенсорного ПЛК, что гарантирует повторяемость результатов и простоту интеграции в производственную систему. Прочный двигатель, коррозионностойкие детали, функции безопасности и конструкция, не требующая сложного технического обслуживания, сокращают время простоя и эксплуатационные расходы.

фирменное наименование:

QILEE

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Скорость подачи порошка регулируемая

1/4HP

Объем бункера для загрузки порошка (л)

42-320

Материя

SUS304

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500-8000

Вес машины (кг)

320-1280

Габариты станка (мм)

2000*1150*1650

Компактный, точный, прочный, программируемый

Дозирующая машина для порошковых реагентов QPL3 обеспечивает точное автоматическое дозирование порошка с управлением двигателем на ПЛК и производительностью 500–8000 л/ч, гарантируя стабильные результаты обработки и минимизируя расход химикатов. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304, импортных компонентов, оснащенная сенсорным экраном и имеющая привлекательный компактный дизайн, она отличается прочной, гигиеничной конструкцией и простотой в эксплуатации для непрерывной обработки осадка и воды. Упакована в стандартные экспортные коробки, доставка осуществляется в течение 3–20 дней, предоставляется годовая гарантия, что упрощает установку и техническое обслуживание, обеспечивая надежную долгосрочную работу.

Точное автоматизированное дозирование химических веществ

Дозирующая машина для порошковых химикатов QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования порошковых химикатов с ПЛК и моторизованной подачей, производительностью 500–8000 л/ч. Она изготовлена из нержавеющей стали SUS304 (или полипропилена, где это необходимо), имеет большой бункер и регулируемую скорость дозирования для точного непрерывного дозирования. Сенсорный экран управления и импортные компоненты обеспечивают точное растворение и дозирование порошков, таких как ПАМ и ПАК, гарантируя эффективность обработки, сокращение химических отходов и повышение эффективности обезвоживания осадка. Компактная, прочная конструкция, простота в обслуживании, быстрая доставка и годовая (1 год) гарантия обеспечивают надежную работу с низкими эксплуатационными расходами для применения в системах очистки муниципальных и промышленных сточных вод и осадка.

Автоматизированное дозирование порошка с помощью ПЛК

Дозирующая машина для порошков QPL3 представляет собой систему дозирования химических порошков с ПЛК-управлением, электроприводным дозирующим устройством, изготовленную из нержавеющей стали SUS304 и оснащенную импортными компонентами. Она обеспечивает точную автоматическую подачу порошка и управление с помощью сенсорного экрана, гарантируя эффективность обработки и минимизируя отходы. Модели рассчитаны на производительность от 500 до 8000 л/ч, имеют различные объемы бункеров и регулируемую скорость подачи, подходят для растворения порошков, таких как ПАМ и ПАК, для очистки муниципальных и промышленных сточных вод и обработки осадка. Разработанная с учетом долговечности и с возможностью установки деталей из полипропилена для конкретных порошков, эта система обеспечивает надежное и эффективное дозирование для непрерывной работы установки.

◎

Точный, автоматизированный, эффективный, надежный.

Дозирующая машина для порошковых химикатов QPL3 — это надежная система дозирования порошковых химикатов с ПЛК и электроприводом, обеспечивающая точную подачу от 500 до 8000 л/ч и имеющая 1-летнюю гарантию на надежную работу. Изготовленная из материалов промышленного класса и оснащенная интуитивно понятным интерфейсом HMI, она отражает стремление бренда к модульной конструкции, простоте очистки и низким требованиям к техническому обслуживанию, основанное на многолетнем опыте в производстве технологического оборудования. Ключевые особенности и преимущества включают в себя точность, регулируемую ПЛК, регулируемый диапазон расхода, энергоэффективность, компактные размеры, сокращение трудозатрат и материальных потерь, а также надежную долгосрочную работу.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет корпус из нержавеющей стали SUS304 и опционально контактирующие с ней детали из полипропилена (PP), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и гигиеничные поверхности для работы с ПАМ, ПАК и другими химическими порошками. Критические компоненты, такие как дозирующее устройство для порошка, двигатель и ПЛК, импортированы и установлены на усиленной раме, что гарантирует точное дозирование и длительную износостойкость. Благодаря выбору материалов, адаптированных к характеристикам порошка, система минимизирует загрязнение и эрозию, упрощая техническое обслуживание и обеспечивая непрерывную работу со скоростью 500–8000 л/ч.

◎ Нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии, долговечная

◎ Вариант влажной части из полипропилена

◎ Автоматизированная высокопроизводительная система с гарантированной производительностью

FAQ

Что представляет собой система дозирования химического порошка (ПЛК и двигатель, 500–8000 л/ч) и что означает гарантия сроком на 1 год?

Система представляет собой дозирующее устройство для порошков с электроприводом и управлением на базе ПЛК, предназначенное для дозирования сухих химических порошков или гранул в жидкие потоки или технологические емкости с эквивалентной скоростью потока, приблизительно соответствующей 500–8000 литров в час обрабатываемой жидкости (фактическая скорость подачи порошка варьируется в зависимости от рецептуры и соотношения дозирования). ПЛК обеспечивает автоматическое управление заданными значениями, удаленный ввод/вывод, управление рецептурами и сигналы обратной связи. «1 год» обозначает стандартную ограниченную гарантию сроком на один год, покрывающую производственные дефекты материалов и качества изготовления (для получения точных условий гарантии, исключений и вариантов обслуживания обратитесь к поставщику).

Для каких типов порошков и сценариев применения подходит эта система дозирования?

Предназначен для сухих, сыпучих и умеренно когезивных порошков и гранул, используемых в водоочистке/очистке сточных вод (например, коагулянты, флокулянты, модификаторы pH), химической промышленности, целлюлозно-бумажной промышленности, горнодобывающей промышленности, а также в некоторых областях промышленной нейтрализации или дозирования. Может также использоваться для приготовления дозирующих суспензий в сочетании со станцией растворения/смешивания. Для очень гигроскопичных, высокоабразивных, волокнистых или взрывоопасных порошков могут потребоваться специальные опции (например, детали, контактирующие с жидкостью, из нержавеющей стали, сертификация ATEX или специальные питатели) — всегда уточняйте совместимость материала у поставщика.

Как контролировать и регулировать скорость дозирования для удовлетворения технологических потребностей в диапазоне от 500 до 8000 л/ч?

ПЛК принимает заданные значения (ручные, аналоговые или цифровые) и управляет скоростью двигателя питателя (обычно шнекового или роторного). Необходимую подачу химикатов можно регулировать либо изменением скорости двигателя, либо с помощью входных данных рецепта в ПЛК. Сигналы интегрирования часто включают 4–20 мА или цифровую полевую шину (Modbus/Profibus) для автоматического пропорционального дозирования, подключенного к расходомерам или анализаторам технологических процессов. Для точного управления всегда следует проводить калибровку (взвешивание дозированного порошка в течение фиксированного времени), чтобы сопоставить частоту вращения двигателя с фактическим массовым расходом.

Какие типичные моменты, требующие внимания при установке и интеграции?

Обеспечьте устойчивую монтажную платформу, ровную подачу порошка в бункер и надлежащее электропитание в соответствии с требованиями производителя. Разместите устройство как можно ближе к точке подачи, чтобы минимизировать потери при переносе порошка, и обеспечьте связь для технологических сигналов (аналоговых/цифровых) между ПЛК системы и системой управления вашего предприятия. Установите систему пылеудаления, местные запорные клапаны и соответствующие трубопроводы для выхода суспензии, если они используются. Проверьте требования к условиям окружающей среды (характеристики для использования внутри/снаружи помещений, температурные ограничения) и убедитесь, что устройство заземлено и имеет электрическую связь для контроля статического электричества, если порошки чувствительны к электростатике.

Какие виды планового технического обслуживания и какие запчасти необходимы для обеспечения надежной работы?

В число регулярных задач входят осмотр и очистка бункера для предотвращения образования заторов, проверка/регулировка подающих винтов или роторов, смазка подшипников в соответствии с требованиями, проверка состояния двигателя и редуктора, а также проверка проводки ПЛК и датчиков. Замена изнашиваемых деталей, таких как подающие винты, уплотнения и подшипники, производится в соответствии с рекомендациями поставщика или чаще с использованием абразивных материалов. Периодическая калибровка скорости дозирования и проверка управляющих сигналов помогают поддерживать точность. Для минимизации простоев необходимо иметь небольшой запас критически важных запасных частей (винты, уплотнения, щетки двигателя, если применимо).

Какие меры предосторожности и шаги по устранению неполадок следует предпринять, если дозировка некорректно работает?

Безопасность: используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, обеспечьте контроль и локализацию пыли, проверьте паспорта безопасности материалов (MSDS) и соблюдайте требования по заземлению/взрывобезопасности для горючих порошков (при необходимости используйте оборудование, сертифицированное по стандарту ATEX). Устранение неполадок: если дозировка нестабильна, проверьте уровень подачи в бункер и наличие засоров, осмотрите подающий элемент на предмет износа или заклинивания, подтвердите скорость вращения двигателя и выходные сигналы ПЛК, а также откалибруйте соотношение подачи и частоты вращения. Если возникают сигналы тревоги от ПЛК, обратитесь к журналу ошибок, чтобы выявить ошибки датчика, двигателя или связи. При возникновении постоянных проблем или для запроса запасных частей по гарантии обратитесь в техническую поддержку поставщика.