System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 1

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 2

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 3

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 4

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 5

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok 6

System dozowania proszku chemicznego, PLC i silnik, 500-8000 l/h, 1 rok

Sterowany PLC, zautomatyzowany system dozowania proszku chemicznego o przepływie 500–8000 l/h, z roczną gwarancją. Zapewnia precyzyjne, zautomatyzowane dozowanie za pomocą łatwego w obsłudze sterownika PLC z ekranem dotykowym, co zapewnia powtarzalną dokładność i prostą integrację z instalacją. Wytrzymały silnik, części odporne na korozję, funkcje bezpieczeństwa i konstrukcja o niskich wymaganiach konserwacyjnych redukują przestoje i koszty eksploatacji.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 30 (dni), >1 (zestawy): Do uzgodnienia (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

Podajnik dozujący proszek o zmiennej prędkości

1/4HP

Objętość zasobnika proszku (l)

42-320

Materia

SUS304

Zdolność produkcyjna roztworów chemicznych

500-8000

Waga maszyny (kg)

320-1280

Wymiary maszyny (mm)

2000*1150*1650

Typ przetwarzania

odsolenie

Moc (W)

2 kW

Nazwa produktu

System automatycznego dozowania małych dodatków

Woltaż

220 V, 380 V

waga (kg)

320

wydajność

500-8000 l/godz.

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

główne komponenty

Silnik, PLC

raport z badań maszyn

Pod warunkiem, że

wideo kontrola wyjściowa

Pod warunkiem, że

Kompaktowy, precyzyjny, trwały, programowalny

Dozownik proszku QPL3 zapewnia precyzyjne, automatyczne dozowanie proszku dzięki sterowanemu PLC silnikowi i wydajności 500–8000 l/h, co gwarantuje powtarzalne rezultaty oczyszczania i minimalizuje ilość odpadów chemicznych. Wykonany ze stali nierdzewnej SUS304, importowanych komponentów, ekranu dotykowego i atrakcyjnej, kompaktowej konstrukcji, oferuje trwałą, higieniczną konstrukcję oraz łatwą obsługę, umożliwiając ciągłe oczyszczanie osadów i wody. Pakowane w standardowe kartony eksportowe z dostawą w ciągu 3–20 dni i objęte roczną gwarancją, urządzenie upraszcza instalację i konserwację, zapewniając niezawodną, długotrwałą pracę.

Dokładne zautomatyzowane dozowanie chemikaliów

Dozownik proszku QPL3 to automatyczny system dozowania proszku chemicznego ze sterownikiem PLC i podajnikiem silnikowym o wydajności 500–8000 l/h, wykonany ze stali SUS304 (lub PP, jeśli jest to wymagane), z zasobnikiem o dużej pojemności i dozownikiem o zmiennej prędkości, umożliwiającym precyzyjne, ciągłe dozowanie. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego i importowane komponenty zapewniają precyzyjne rozpuszczanie i dozowanie proszków, takich jak PAM i PAC, co gwarantuje skuteczność oczyszczania, redukuje ilość odpadów chemicznych i zwiększa wydajność odwadniania osadów. Kompaktowa, wytrzymała konstrukcja, łatwa konserwacja, szybka dostawa i roczna gwarancja zapewniają niezawodną i bezobsługową pracę w zastosowaniach komunalnych i przemysłowych w zakresie ścieków i osadów.

Automatyczne dozowanie proszku PLC

Dozownik proszku QPL3 to sterowany PLC system dozowania proszku chemicznego z podajnikiem dozującym napędzanym silnikiem, konstrukcją ze stali SUS304 i importowanymi komponentami, zapewniający precyzyjne, automatyczne podawanie proszku i obsługę za pomocą ekranu dotykowego, co gwarantuje skuteczność oczyszczania i minimalizuje straty. Modele obejmują wydajność 500–8000 l/h, z różnymi pojemnościami zasobników i regulowaną prędkością podawania, odpowiednie do rozpuszczania proszków, takich jak PAM i PAC, w komunalnych i przemysłowych procesach oczyszczania ścieków oraz w transporcie osadów. Zaprojektowany z myślą o trwałości, z opcjonalnymi częściami PP do określonych proszków, system ten zapewnia niezawodne i wydajne dozowanie, umożliwiając ciągłą pracę instalacji.

◎

Precyzyjny Zautomatyzowany Wydajny Niezawodny

Maszyna dozująca proszek QPL3 to solidny system dozowania proszku chemicznego ze sterowaniem PLC i silnikiem, który zapewnia precyzyjne dozowanie w zakresie od 500 do 8000 l/h i jest objęty roczną gwarancją na niezawodną pracę. Zbudowany z materiałów klasy przemysłowej i wyposażony w intuicyjny interfejs HMI, odzwierciedla nacisk marki na modułową konstrukcję, łatwe czyszczenie i niskie koszty konserwacji, co jest efektem wieloletniego doświadczenia w produkcji urządzeń procesowych. Do najważniejszych cech i zalet należą: precyzja regulowana PLC, regulowany zakres przepływu, energooszczędna praca, kompaktowe wymiary, mniejsze zużycie siły roboczej i materiałów oraz niezawodna, długotrwała wydajność.

Wprowadzenie do materiału

Maszyna dozująca proszek QPL3 jest zbudowana z obudowy ze stali nierdzewnej SUS304 oraz opcjonalnych części kontaktowych z PP (polipropylenu), co zapewnia solidną odporność na korozję i higieniczne powierzchnie do obsługi PAM, PAC i innych proszków chemicznych. Kluczowe komponenty, takie jak podajnik proszku, silnik i sterownik PLC, są importowane i montowane na wzmocnionej ramie, co zapewnia precyzyjne dozowanie i długotrwałą odporność na zużycie. Dzięki materiałom dobranym do charakterystyki proszku, system minimalizuje zanieczyszczenie i erozję, jednocześnie upraszczając konserwację i umożliwiając ciągłą pracę z wydajnością 500–8000 l/h.

◎ Stal nierdzewna odporna na korozję i trwała

◎ Opcja mokrego końca z polipropylenu

◎ Gwarancja automatycznej wysokiej wydajności

FAQ

Czym jest system dozowania proszku chemicznego (PLC i silnik, 500–8000 l/h) i co oznacza roczna specyfikacja?

System to napędzany silnikiem dozownik proszku ze sterowaniem opartym na sterowniku PLC, przeznaczony do dozowania suchych proszków chemicznych lub granulatów do strumieni cieczy lub zbiorników procesowych z natężeniem przepływu odpowiadającym w przybliżeniu 500–8000 litrów cieczy poddanej obróbce na godzinę (rzeczywiste natężenie przepływu proszku różni się w zależności od formulacji i współczynnika dozowania). Sterownik PLC zapewnia automatyczną kontrolę nastaw, zdalne wejścia/wyjścia, zarządzanie recepturami oraz sygnały zwrotne. „1 rok” oznacza standardową roczną ograniczoną gwarancję obejmującą wady materiałowe i wykonawcze (dokładne warunki gwarancji, wyłączenia i opcje serwisowe można uzyskać u dostawcy).

Do jakich typów proszków i zastosowań nadaje się ten system dozowania?

Przeznaczony jest do suchych, sypkich lub średnio spoistych proszków i granulatów stosowanych w uzdatnianiu wody/ścieków (np. koagulanty, flokulanty, modyfikatory pH), przetwórstwie chemicznym, przemyśle celulozowo-papierniczym, w górnictwie oraz w niektórych procesach neutralizacji lub dozowania w przemyśle. Może być również używany do przygotowywania zawiesin dozowanych w połączeniu ze stacją do rozpuszczania/mieszania. Proszki o wysokiej higroskopijności, ścierności, włóknistości lub wybuchowości mogą wymagać specjalnych rozwiązań (np. ze stali nierdzewnej w kontakcie z medium, certyfikatu ATEX lub dedykowanych podajników) — zawsze należy potwierdzić kompatybilność materiału z dostawcą.

Jak kontrolować i regulować szybkość dozowania, aby spełnić wymagania procesowe w zakresie od 500 do 8000 l/h?

Sterownik PLC akceptuje nastawy (ręczne, analogowe lub cyfrowe) i steruje prędkością silnika podajnika (zazwyczaj ślimakowego lub obrotowego). Wymaganą ilość środka chemicznego reguluje się poprzez zmianę prędkości silnika lub za pomocą sygnałów wejściowych receptury w sterowniku PLC. Sygnały integracji często obejmują sygnał 4–20 mA lub cyfrowy fieldbus (Modbus/Profibus) do automatycznego dozowania proporcjonalnego, powiązanego z przepływomierzami lub analizatorami procesowymi. Zawsze należy wykonać kalibrację (ważenie dozowanego proszku w ustalonym czasie), aby skorelować obroty silnika z rzeczywistym przepływem masy, co zapewnia precyzyjną kontrolę.

Jakie są typowe zagadnienia związane z instalacją i integracją?

Zapewnij stabilną platformę montażową, wypoziomowany zasobnik i odpowiednie zasilanie elektryczne zgodnie ze specyfikacją producenta. Umieść urządzenie blisko punktu podawania, aby zminimalizować straty związane z przenoszeniem proszku i zapewnić łączność sygnałów procesowych (analogowych/cyfrowych) między sterownikiem PLC systemu a systemem sterowania instalacją. Zainstaluj system odpylania, lokalne zawory odcinające i odpowiednie orurowanie do wylotu szlamu, jeśli jest używane. Sprawdź wymagania środowiskowe (parametry pracy wewnątrz/na zewnątrz, ograniczenia temperaturowe) i upewnij się, że urządzenie jest uziemione i połączone w celu kontroli antystatycznej, jeśli proszki są wrażliwe na elektrostatyczność.

Jakich rutynowych czynności konserwacyjnych i części zamiennych powinienem się spodziewać, aby zapewnić niezawodną pracę urządzenia?

Do regularnych zadań należą inspekcje i czyszczenie zasobnika w celu zapobiegania zakleszczaniu się materiału, kontrola/regulacja ślimaków lub wirników podajnika, smarowanie łożysk zgodnie ze specyfikacją, weryfikacja stanu silnika i przekładni oraz kontrola okablowania i czujników PLC. Elementy eksploatacyjne, takie jak ślimaki podajnika, uszczelnienia i łożyska, należy wymieniać zgodnie z zaleceniami dostawcy lub częściej, w przypadku materiałów ściernych. Okresowa kalibracja dozowania i weryfikacja sygnałów sterujących pomagają utrzymać dokładność. Należy utrzymywać niewielki zapas części zamiennych (śrub, uszczelnień, szczotek silnika, jeśli dotyczy), aby zminimalizować przestoje.

Jakie środki ostrożności i czynności rozwiązywania problemów powinienem podjąć, jeśli wydajność dozowania jest niezadowalająca?

Bezpieczeństwo: stosuj odpowiednie środki ochrony indywidualnej, zadbaj o kontrolę i hermetyzację pyłu, sprawdź karty charakterystyki substancji niebezpiecznej (MSDS) oraz przestrzegaj wymogów uziemienia/bezpieczeństwa przeciwwybuchowego dla proszków palnych (w razie potrzeby używaj sprzętu z certyfikatem ATEX). Rozwiązywanie problemów: jeśli dozowanie jest nierównomierne, sprawdź poziom napełnienia zasobnika i zwarcia, sprawdź element podajnika pod kątem zużycia lub zacięć, potwierdź prędkość obrotową silnika i wyjścia PLC oraz ponownie skalibruj zależność między podawaniem a obrotami na minutę. W przypadku alarmów ze sterownika PLC, zapoznaj się z rejestrem błędów, aby odizolować błędy czujnika, silnika lub komunikacji. Skontaktuj się z pomocą techniczną dostawcy w przypadku powtarzających się problemów lub w celu zamówienia części zamiennych w ramach gwarancji.