化學粉末加藥系統，PLC及馬達控制，流量500-8000公升/小時，保固1年 1

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化學粉末加藥系統，PLC及馬達控制，流量500-8000公升/小時，保固1年

這是一款PLC控制的電動化學粉末加藥系統，流量範圍為500–8,000公升/小時，提供一年保固。它採用易於操作的觸控螢幕PLC，可實現精確的自動加藥，確保重複性精度，並易於與工廠整合。堅固耐用的馬達、耐腐蝕部件、安全功能和低維護設計可減少停機時間和運作成本。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

詢問

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粉末計量給料機速度可變

1/4HP

粉末進料斗容積（公升）

42-320

魔晶石

SUS304

化學溶液生產能力

500-8000

機器重量（公斤）

320-1280

機器尺寸（毫米）

2000*1150*1650

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

2千瓦

產品名稱

小型添加劑自動加藥系統

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

320

生產力

500-8000公升/小時

保固單

1 年

產地

中國上海

核心組件

馬達、PLC

機械測試報告

假如

影片出庫檢驗

假如

小巧、精準、耐用、可編程

QPL3粉末加藥機採用PLC控制電機，實現精準的自動粉末加藥，處理能力為500-8000公升/小時，確保處理效果穩定，並最大限度地減少化學藥劑浪費。本設備採用SUS304不鏽鋼材質、進口零件、觸控螢幕輸出，外型美觀緊湊，經久耐用，衛生安全，操作簡便，適用於連續污泥及水處理。產品採用標準出口紙箱包裝，3-20天內即可送達，並提供一年保固，安裝維護簡便，確保長期穩定運作。

精確的自動化化學加藥

QPL3粉末加藥機是一款採用PLC和電動進料的全自動化學粉末加藥系統，處理能力為500-8000公升/小時，採用SUS304不銹鋼（或根據需要採用PP材質）製造，配備大容量料斗和變速計量裝置，可實現精確的連續加藥。其觸控螢幕控制和進口組件確保PAM和PAC等粉末的精確溶解和計量，從而確保處理效果，減少化學廢料，並提高污泥脫水效率。緊湊堅固的結構、易於維護、快速交付和一年質保，為市政和工業廢水及污泥處理應用提供可靠、低維護的性能。

自動化PLC粉末配料

QPL3粉末加藥機是一款PLC控制的化學粉末加藥系統，採用馬達驅動計量給料器，機身採用SUS304不銹鋼材質，並使用進口零件，可實現精確的自動粉末加藥和觸控螢幕操作，從而確保處理效果並最大限度地減少浪費。此系列機型處理能力涵蓋500-8000公升/小時，料斗容量多樣，給料速度可調，適用於溶解聚丙烯醯胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）等粉末，可用於市政和工業污水處理及污泥處理。該系統經久耐用，並可選配適用於特定粉末的PP材質零件，可為連續運作的工廠提供可靠、高效的加藥服務。

◎

精確、自動化、有效率、可靠

QPL3粉末配料機是一款堅固耐用的化學粉末配料系統，採用PLC和馬達驅動控制，可實現500-8000公升/小時的精確配料，並提供一年質保，確保可靠運作。該設備採用工業級材料和直覺的人機介面（HMI）打造，體現了品牌多年來在製程設備領域累積的專業知識，注重模組化設計、易於清潔和低維護成本。其主要特點和優勢包括：PLC控制的精度、可調節的流量範圍、節能運作、佔地面積小、減少人工和材料浪費以及可靠的長期性能。

材料介紹

QPL3粉末計量機採用SUS304不銹鋼外殼，可選配PP（聚丙烯）接觸部件，具有優異的耐腐蝕性和衛生的表面，適用於處理PAM、PAC及其他化學粉末。粉末計量給料器、馬達和PLC等關鍵零件均採用進口產品，並安裝在加固框架上，確保精確計量和長期耐磨性。系統選用符合粉末特性的材料，最大限度地減少污染和腐蝕，同時簡化維護，可連續運轉500-8000公升/小時。

◎ 不鏽鋼耐腐蝕耐用

◎ 聚丙烯濕端選項

◎ 自動化高產能保證

FAQ

什麼是化學粉末加藥系統（PLC和電機，500-8000公升/小時）？ 1年規格是什麼意思？

該系統是一款馬達驅動的粉末計量裝置，採用基於PLC的控制系統，旨在將乾燥的化學粉末或顆粒計量到液流或製程容器中，其等效流量大致相當於每小時500至8000公升的處理液（實際粉末進料速率會因配方和計量比而異）。 PLC提供自動設定點控制、遠端I/O、配方管理和回饋訊號。「1年」表示一年的標準有限保修，涵蓋材料和工藝方面的製造缺陷（有關具體的保固條款、除外責任和服務選項，請諮詢供應商）。

此加藥系統適用於哪些類型的粉末和應用場景？

本產品適用於水/廢水處理（例如混凝劑、絮凝劑、pH調節劑）、化學加工、紙漿和造紙、礦業泥漿以及某些工業中和或加藥作業中使用的干燥、流動性好至中等粘性的粉末和顆粒。與溶解/混合站配合使用時，也可用於製備加藥泥漿。對於吸濕性強、磨蝕性高、纖維狀或易爆的粉末，可能需要特殊選項（例如不銹鋼接觸部件、ATEX認證或專用給料器）—務必與供應商確認物料相容性。

如何控制和調整加藥速率以滿足 500 至 8000 公升/小時的製程需求？

PLC 可接受設定值（手動、類比或數位），並控制給料機（通常為螺旋或旋轉給料機）的馬達轉速。您可以透過改變馬達轉速或透過 PLC 中的配方輸入來調節所需的化學品給料量。整合訊號通常包括 4–20 mA 或數位現場匯流排（Modbus/Profibus），用於與流量計或製程分析儀連接的自動比例加料。務必進行校準運轉（在固定時間內稱量分配的粉末），以將馬達轉速與實際質量流量關聯起來，從而實現精確控制。

安裝和整合方面通常需要考慮哪些因素？

提供穩定的安裝平台、水平料斗進料口和符合製造商規定的電源。將設備安裝在靠近進料點的位置，以最大程度地減少粉末傳輸損失，並確保系統PLC與工廠控制系統之間的製程訊號（類比/數位）連接暢通。若使用漿料出口，則需安裝除塵裝置、局部隔離閥和適當的管路。檢查環境需求（室內/室外適用性、溫度限制），如果粉末對靜電敏感，請確保設備已接地並進行靜電控制。

為了確保可靠運行，我需要進行哪些日常維護和更換哪些零件？

日常維護工作包括料斗檢查和清潔，以防止物料架橋；檢查/調整送料螺桿或轉子；依規定潤滑軸承；檢查馬達和齒輪箱狀況；以及檢查PLC線路和感測器。根據供應商建議的週期更換送料螺桿、密封件和軸承等易損件，或使用研磨材料提前更換。定期重新校準計量速率並驗證控制訊號有助於保持精度。備有少量關鍵備件（螺桿、密封件、馬達碳刷等，如適用），以最大限度地減少停機時間。

如果劑量控制出現問題，我應該採取哪些安全預防措施和故障排除步驟？

安全：使用合適的個人防護裝備 (PPE)，確保粉塵控制和隔離，查閱材料安全資料表 (MSDS)，並遵守可燃粉末的接地/防爆安全要求（必要時使用 ATEX 認證設備）。故障排除：如果計量不穩定，請檢查料斗進料液位和架橋情況，檢查送料器元件是否有磨損或阻塞，確認馬達轉速和 PLC 輸出，並重新校準進料與轉速的關係。如果 PLC 發出警報，請查閱故障日誌以確定感測器、馬達或通訊故障。如果問題持續存在或需要保固期內更換零件，請聯絡供應商技術支援。