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SUS304 型廢水絮凝劑粉末自動加藥機 1
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SUS304 型廢水絮凝劑粉末自動加藥機

這款用於廢水處理的SUS304不銹鋼自動絮凝劑粉末加藥機是一款結構緊湊的自動加藥系統,採用耐腐蝕的304不銹鋼製造。它利用螺旋或振動進料方式高精度計量絮凝劑粉末,減少浪費並節省化學品成本。該設備易於安裝、操作簡便,且維護成本低。它適用於連續或間歇加藥,並可連接控制面板或PLC,實現定時或流量控制加藥。

使用場景:

- 用於市政和工業廢水處理廠的燒杯加藥、絮凝池和污泥濃縮。

- 適用於紡織、造紙、食品和化工廠的生產線,用於處理廢水和提高固體去除率。

- 可安裝在小型處理站、實驗室中試生產線或移動裝置上,以滿足現場和批量處理需求。

5.0
船運:
支援海運
付款:
信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA
交貨時間:
1-1(組):30(天),>1(組):待協商(天)
產地:
中國
design customization

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    粉末計量給料機速度
    1/4
    化學溶液攪拌器
    1/4X2
    粉末進料斗容積
    42
    化學溶液生產能力
    500L/H
    處理類型
    海水淡化
    尺寸
    1700*1000*1500毫米
    功率(瓦)
    1千瓦
    材料
    SUS304
    產品名稱
    粉末計量機
    重量
    320公斤
    電壓
    220 V, 380 V
    重量(公斤)
    320
    生產力
    500公升/小時
    保固單
    1 年

    SUS304 精密、緊湊、可靠

    QPL3粉末加藥機採用SUS304不銹鋼結構,可實現精確、自動的絮凝劑加藥,從而提高廢水處理效率並最大限度地減少化學廢料。其緊湊美觀的不銹鋼外形和觸控螢幕控制,結合可客製化的料斗尺寸和精準的加藥器,確保了市政和工業污水處理運作可靠、維護成本低,並能保持溶液濃度的穩定性。 QPL3粉末加藥機採用標準出口紙箱包裝,交貨期為3-20天,品質可靠,型號可擴展,安裝簡便,能夠滿足不同處理廠的處理能力需求。

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    核心屬性:SUS304不鏽鋼計量系統

    QPL3粉末加藥機是一款採用SUS304不銹鋼材質的自動絮凝劑粉末加藥系統,配備不銹鋼料斗、精密計量給料器和變速驅動裝置,可確保PAM、PAC及類似化學品的精確粉末進料和穩定的溶液配製。該系統採用進口組件和觸控螢幕輸出,可自動完成溶解、加藥和輸送至廢水或污泥處理管線,從而減少化學品浪費並確保處理性能的穩定性。緊湊美觀的SUS304結構、模組化設計以及簡單的操作,使其具有長期可靠性、低維護成本,並能顯著降低市政和工業廢水、污泥脫水和過濾應用的成本。

    SUS304 自動絮凝劑加藥器

    QPL3系列自動絮凝劑粉末加藥機採用SUS304不銹鋼材質,可實現精準的自動粉末加藥,並配備人性化的觸控螢幕介面,確保化學藥劑配製的一致性。該設備採用SUS304不銹鋼材質,並配備進口零件,能夠精確溶解聚丙烯醯胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)等聚合物,在確保處理效果的同時,最大限度地減少浪費。該系統擁有500至8000公升/小時的多種型號,是城市和工業污水混凝、污泥處理以及與污泥脫水設備整合應用的理想選擇。


    ◎ 產品精細度 1

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    精確可靠耐腐蝕計量

    QPL3粉末加藥機採用SUS304不銹鋼材質,配備精密給料器和密封防潮料斗,凝聚了這家值得信賴的廢水處理設備品牌多年來專注於耐用性和操作人員安全的研發成果。該設備專為連續絮凝劑輸送而設計,結合了PLC控制計量、防堵塞螺旋給料器、可調加藥量和無塵運行,確保在市政和工業廢水管道中實現精準穩定的處理性能。其主要亮點包括:佔地面積小、模組化設計維護成本低、耐腐蝕、易於校準以及節能電機,這些優勢可減少化學廢料、降低運行成本並提高出水水質,從而實現可靠的製程控制。

    材料介紹

    QPL3粉末加藥機採用SUS304不銹鋼外殼和關鍵接觸介質的零件,具有優異的耐腐蝕性、機械強度和衛生性能,可滿足嚴苛的廢水處理應用需求。對於高磨蝕性或化學腐蝕性粉末,可選配PP(聚丙烯)內襯和料斗,以防止物料不相容並延長使用壽命。所有關鍵零件均採用高品質進口零件,並經過嚴格的公差加工,確保在污泥脫水和化學加藥過程中實現精確的粉末計量、易於清潔和長期可靠性。


    ◎ 材料介紹 1

    ◎ 材料介紹 2

    ◎ 材料介紹 3

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    FAQ

    1
    SUS304自動絮凝劑粉末加藥機是用來做什麼的?
    它可自動計量並將粉狀絮凝劑/混凝劑輸送到廢水處理過程中。典型應用包括市政和工業廢水澄清、污泥脫水、廢水深度處理、造紙和紙漿加工、食品和飲料廢水處理、採礦和礦物加工、電鍍和金屬表面處理,以及其他需要精確投加聚合物以進行沉降、絮凝或固液分離的過程。
    2
    這台機器的工作原理是什麼?它可以處理哪些類型的絮凝劑?
    該裝置透過計量螺旋(或皮帶/螺旋輸送機)將料斗中的粉末送入潤濕/混合區或直接送入稀釋罐,以形成調理液。投加速率可調,並由速度控制器或PLC控制。本裝置適用於常見的乾粉狀聚合物絮凝劑(例如,粉狀或顆粒狀聚丙烯醯胺/PAM、粉狀混凝劑如PAC)和其他乾粉狀調理化學物質。對於極易吸濕、結塊或腐蝕性極強的粉末,應評估其相容性。
    3
    我能期待怎樣的劑量容量和精確度?
    容量和精度取決於特定型號和粉末特性。實際上,這些機器的計量速率可以從極低的速率(克/小時)到較大型號的數十公斤甚至數百公斤/小時不等。在建議條件下,典型的計量精度在較小的百分比範圍內(通常在±1%至5%左右),但實際性能取決於顆粒大小、流動性、堆積情況和正確的校準。
    4
    該機器在污水處理廠中應如何安裝和操作?
    將設備安裝在靠近稀釋/混合罐和粉末供應點的穩定水平面上。按照銘牌上的說明連接電源,並連接所有控制/PLC訊號線。如有需要,請安裝除塵/真空裝置。將乾粉裝入料斗,設定加粉速度或目標流速,並確保稀釋罐攪拌器正在運作。慢慢開始加粉,檢查聚合物溶液的潤濕性和混合情況,然後調整至所需劑量。遵循供應商提供的設定/校準程序,並根據需要與上游/下游設備整合連鎖裝置。
    5
    日常維護和清潔需要哪些措施?
    每日目視檢查料斗、螺旋/螺旋輸送器和進料機構,查看是否有架橋或堆積現象。保持料斗乾燥,如有配備,請使用料斗振動器或攪拌器。定期清潔潤濕/稀釋罐和攪拌器,避免聚合物殘留。依照手冊檢查並潤滑軸承/電機,必要時更換易損件(螺旋輸送器、密封件、墊圈),並確認感測器和速度控制器運作正常。定期清空並檢查料斗和進料通道,清除結塊物料。遵循製造商建議的備件更換和維護週期。
    6
    常見問題有哪些?我該如何排查這些問題?
    常見問題包括粉末結塊/架橋、計量不穩定、馬達過載、聚合物溶解不良和腐蝕。故障排除提示:確保粉末乾燥且流動性良好(使用乾燥劑或密封料斗);使用料斗攪拌器或振動器防止粉末架橋;檢查並重新校準計量螺桿轉速和控制器;確認聚合物類型和濃度正確,並進行充分的稀釋/混合;檢查驅動電機和齒輪箱是否存在過載電機;確保接觸化學物質的部件與化學物質相容(SUS304 通常不適用於腐蝕性化學物質或長期腐蝕性)。如果問題仍然存在,請收集運行數據(進料速率、馬達電流、顆粒狀態)並聯絡供應商尋求協助。
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