Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 1

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 2

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 3

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 4

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 5

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 6

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод 7

Автоматический дозатор порошкового флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод

Автоматическая дозирующая машина для порошка флокулянта SUS304 для сточных вод представляет собой компактную систему автоматической подачи, изготовленную из коррозионностойкой нержавеющей стали марки 304. Она дозирует порошок флокулянта с высокой точностью с помощью шнека или вибрационной подачи, что сокращает потери и экономит затраты на химикаты. Устройство легко устанавливается, просто в эксплуатации и не требует особого ухода. Оно хорошо подходит для стационарного или периодического дозирования и подключается к панелям управления или ПЛК для дозирования по времени или в зависимости от расхода.

Сценарии использования:

- Используется на муниципальных и промышленных очистных сооружениях для дозирования в специальных емкостях, в флокуляционных бассейнах и для сгущения осадка.

- Подходит для технологических линий текстильных, бумажных, пищевых и химических предприятий для очистки сточных вод и повышения эффективности удаления твердых частиц.

- Устанавливается на небольших очистных станциях, экспериментальных лабораторных линиях или в мобильных установках для обработки на месте и в пакетном режиме.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 30 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

скорость дозирующего питателя порошка

1/4

мешалка для химического раствора

1/4X2

объем бункера для подачи порошка

Производственные мощности по выпуску химических растворов

500L/H

Тип обработки

опреснение

Размер

1700*1000*1500 мм

Мощность (Вт)

1 кВт

Материал

SUS304

Название продукта

Дозирующая машина для порошка

Масса

320 кг

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

320

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

SUS304: Точный, компактный, надежный.

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 обеспечивает точное автоматическое дозирование флокулянта благодаря конструкции из нержавеющей стали SUS304, повышая эффективность очистки сточных вод и минимизируя расход химических веществ. Компактный, привлекательный корпус из нержавеющей стали и сенсорное управление, а также регулируемые размеры бункеров и точные питатели гарантируют надежную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и стабильную концентрацию раствора для муниципальных и промышленных сточных вод. Упакованная в стандартные экспортные коробки с возможностью доставки в течение 3–20 дней, дозирующая машина для порошковых растворов QPL3 предлагает проверенное качество, масштабируемые модели и простую установку в соответствии с потребностями предприятия.

Основные характеристики: Дозирующая система из нержавеющей стали SUS304.

Дозирующая машина для порошка QPL3 представляет собой автоматическую систему дозирования порошка флокулянта из нержавеющей стали SUS304 с бункером из нержавеющей стали, прецизионным дозирующим устройством и приводом с регулируемой скоростью, обеспечивающим точную подачу порошка и стабильное приготовление растворов для ПАМ, ПАК и аналогичных химических веществ. Оснащенная импортными компонентами и сенсорным экраном, она автоматизирует растворение, дозирование и подачу в линии очистки сточных вод или осадка, сокращая расход химических веществ и гарантируя стабильную эффективность очистки. Компактная, привлекательная конструкция из нержавеющей стали SUS304 с модульными размерами и простотой в эксплуатации обеспечивает долговременную надежность, низкие затраты на техническое обслуживание и ощутимую экономию средств для применения в системах очистки муниципальных и промышленных сточных вод, обезвоживания осадка и фильтрации.

Автоматический дозатор флокулянта из нержавеющей стали SUS304

Автоматическая установка для дозирования порошка флокулянта из нержавеющей стали SUS304 для очистки сточных вод, представленная в серии QPL3, обеспечивает точную автоматическую подачу порошка и удобный сенсорный интерфейс для стабильной подготовки химических реагентов. Изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с использованием импортных компонентов, она точно растворяет полимеры, такие как ПАМ и ПАК, гарантируя эффективность очистки при минимизации отходов. Благодаря моделям производительностью от 500 до 8000 л/ч, система идеально подходит для коагуляции городских и промышленных сточных вод, утилизации осадка и интеграции с оборудованием для обезвоживания осадка.

◎ Качество продукта 1

◎

Точное, надежное и коррозионностойкое дозирование

Дозирующая машина для порошковых растворов QPL3, изготовленная из нержавеющей стали SUS304 с прецизионными питателями и герметичным бункером с защитой от влаги, является результатом многолетних исследований и разработок известного производителя оборудования для очистки сточных вод, ориентированного на долговечность и безопасность оператора. Разработанная для непрерывной подачи флокулянта, она сочетает в себе дозирование с ПЛК-управлением, шнековый питатель с защитой от засорения, регулируемую скорость дозирования и беспыльную работу, обеспечивая точную и стабильную очистку в муниципальных и промышленных канализационных сетях. Ключевые особенности — компактные размеры, модульная конструкция, не требующая сложного обслуживания, коррозионная стойкость, простая калибровка и энергоэффективные двигатели — приводят к сокращению химических отходов, снижению эксплуатационных расходов и улучшению качества очищенной воды для надежного управления технологическим процессом.

Введение в материал

Дозирующая машина для порошков QPL3 имеет корпус и ключевые контактирующие с жидкостью компоненты из нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, механическую прочность и санитарную безопасность для сложных задач очистки сточных вод. Для высокоабразивных или химически агрессивных порошков доступны опциональные полипропиленовые (PP) футеровки и бункеры, предотвращающие несовместимость материалов и продлевающие срок службы. Все критически важные компоненты представляют собой высококачественные импортные детали, изготовленные с высокой точностью, что обеспечивает точное дозирование порошка, легкую очистку и долговременную надежность в процессах обезвоживания осадка и дозирования химических реагентов.

◎ Введение в материал 1

◎ Введение в материал 2

◎ Введение в материал 3

FAQ

Для чего используется автоматическая машина для дозирования порошка флокулянта из нержавеющей стали SUS304?

Система автоматически дозирует и подает порошкообразные флокулянты/коагулянты в процессы очистки сточных вод. Типичные области применения включают осветление муниципальных и промышленных сточных вод, обезвоживание осадка, доочистку сточных вод, целлюлозно-бумажную промышленность, пищевую промышленность, горнодобывающую промышленность и переработку минералов, гальваническое производство и обработку металлов, а также другие процессы, требующие точного дозирования полимеров для осаждения, флокуляции или разделения твердых и жидких фаз.

Как работает эта машина и какие типы флокулянтов она может обрабатывать?

Установка подает порошок из бункера с помощью дозирующего шнека (или ленты/шнека) в зону увлажнения/смешивания или непосредственно в резервуар для разбавления для образования кондиционирующего раствора. Скорость дозирования регулируется и контролируется регулятором скорости или ПЛК. Она предназначена для распространенных сухих полимерных флокулянтов (например, порошкообразных или гранулированных полиакриламидов/ПАМ, порошкообразных коагулянтов, таких как ПАК) и других сухих порошкообразных кондиционирующих химикатов. Необходимо оценить совместимость с чрезвычайно гигроскопичными, слипшимися или высококоррозионными порошками.

На какую производительность и точность дозирования я могу рассчитывать?

Производительность и точность зависят от конкретной модели и характеристик порошка. На практике эти машины могут дозировать от очень низких скоростей (граммов в час) до десятков или сотен килограммов в час для более крупных моделей. Типичная точность дозирования в рекомендуемых условиях находится в небольшом процентном диапазоне (часто около ±1–5%), но фактическая производительность зависит от размера частиц, текучести, плотности упаковки и правильной калибровки.

Как следует устанавливать и эксплуатировать это оборудование на очистных сооружениях?

Установите устройство на устойчивой, ровной поверхности рядом с резервуаром для разбавления/смешивания и вблизи источника порошка. Подключите электропитание в соответствии с паспортной табличкой и подключите все управляющие/ПЛК-сигналы. При необходимости установите систему пылеудаления/пылеудаления. Заполните бункер сухим порошком, установите скорость дозирования или целевой расход и убедитесь, что смеситель в резервуаре для разбавления работает. Начните дозирование медленно, проверьте смачиваемость и смешивание полимерного раствора, затем отрегулируйте дозу до необходимой. Следуйте процедурам настройки/калибровки, предоставленным поставщиком, и при необходимости интегрируйте блокировки с оборудованием, расположенным выше/ниже по потоку.

Какие виды планового технического обслуживания и уборки необходимы?

Ежедневно проводите визуальный осмотр бункера, шнека и механизма подачи на предмет образования заторов или отложений. Поддерживайте бункер сухим и используйте вибратор или мешалку бункера, если они имеются. Регулярно очищайте резервуар для смачивания/разбавления и мешалки, чтобы избежать образования полимерных отложений. Проверяйте и смазывайте подшипники/двигатели в соответствии с инструкцией, заменяйте изнашиваемые детали (шнеки, уплотнения, прокладки) по мере необходимости и проверяйте работоспособность датчиков и регуляторов скорости. Периодически опорожняйте и осматривайте бункер и подающий тракт для удаления затвердевшего материала. Соблюдайте рекомендованные производителем интервалы замены запасных частей и технического обслуживания.

Какие распространенные проблемы возникают и как их можно устранить?

К распространенным проблемам относятся слипание/образование комков порошка, неравномерная дозировка, перегрузка двигателя, плохое растворение полимера и коррозия. Советы по устранению неполадок: убедитесь, что порошок сухой и сыпучий (используйте осушитель или герметичный бункер); используйте мешалку или вибратор в бункере для предотвращения образования комков; проверьте и откалибруйте скорость вращения дозирующего шнека и контроллер; подтвердите правильный тип и концентрацию полимера, а также адекватное разбавление/смешивание; проверьте приводной двигатель и редуктор на наличие перегрузок; убедитесь, что смачиваемые детали совместимы с химическим веществом (нержавеющая сталь SUS304, как правило, коррозионностойка, но может не подходить для длительной работы с очень агрессивными хлоридами или сильными кислотами). Если проблемы сохраняются, соберите данные о работе (скорость подачи, ток двигателя, состояние частиц) и обратитесь за помощью к поставщику.