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अपशिष्ट जल के लिए SUS304 स्वचालित फ्लोकुलेंट पाउडर डोजिंग मशीन

अपशिष्ट जल के लिए SUS304 स्वचालित फ्लोकुलेंट पाउडर डोजिंग मशीन एक कॉम्पैक्ट, स्वचालित फीड सिस्टम है जो संक्षारण-प्रतिरोधी 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है। यह स्क्रू या वाइब्रेशन फीड का उपयोग करके फ्लोकुलेंट पाउडर को उच्च सटीकता के साथ मापती है, जिससे बर्बादी कम होती है और रासायनिक लागत में बचत होती है। यूनिट को स्थापित करना आसान है, चलाना सरल है और इसे कम देखभाल की आवश्यकता होती है। यह स्थिर या बैच डोजिंग के लिए उपयुक्त है और समयबद्ध या प्रवाह-आधारित डोजिंग के लिए कंट्रोल पैनल या पीएलसी से जुड़ती है।

उपयोग के परिदृश्य:

- नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल संयंत्रों में जार डोजिंग, फ्लोक्यूलेशन बेसिन और स्लज थिकनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

- यह कपड़ा, कागज, खाद्य और रासायनिक संयंत्रों में अपशिष्ट जल के उपचार और ठोस पदार्थों को हटाने में सुधार के लिए प्रोसेसिंग लाइनों में उपयुक्त है।

- इसे छोटे उपचार केंद्रों, प्रयोगशाला पायलट लाइनों या मोबाइल इकाइयों में स्थापित करें ताकि साइट पर और बैच उपचार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

5.0
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 30 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

    कोई उत्पाद डेटा नहीं।

    मुखपृष्ठ प्र जाएं
    पाउडर मीटरिंग फीडर की गति
    1/4
    रासायनिक विलयन आंदोलनकारी
    1/4X2
    पाउडर फीडिंग हॉपर वॉल्यूम
    42
    रासायनिक विलयन उत्पादन क्षमता
    500L/H
    प्रसंस्करण प्रकार
    अलवणीकरण
    आकार
    1700*1000*1500 मिमी
    शक्ति (W)
    1 किलोवाट
    सामग्री
    SUS304
    प्रोडक्ट का नाम
    पाउडर डोजिंग मशीन
    वज़न
    320 किलोग्राम
    वोल्टेज
    220 V, 380 V
    वजन (किलोग्राम)
    320
    उत्पादकता
    500 लीटर/घंटा
    गारंटी
    1 वर्ष

    SUS304 सटीक, कॉम्पैक्ट, विश्वसनीय

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है और सटीक, स्वचालित फ्लोकुलेंट डोजिंग प्रदान करती है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार की दक्षता बढ़ती है और रासायनिक अपशिष्ट कम होता है। इसका कॉम्पैक्ट, आकर्षक स्टेनलेस स्टील डिज़ाइन और टच-स्क्रीन नियंत्रण, अनुकूलन योग्य हॉपर आकार और सटीक फीडर के साथ मिलकर, नगरपालिका और औद्योगिक सीवेज के लिए विश्वसनीय, कम रखरखाव वाला संचालन और एकसमान घोल सांद्रता सुनिश्चित करते हैं। मानक निर्यात कार्टन में पैक की गई और 3-20 दिनों में डिलीवरी के विकल्पों के साथ, QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन सिद्ध गुणवत्ता, स्केलेबल मॉडल और संयंत्र की क्षमता की आवश्यकताओं के अनुरूप आसान स्थापना प्रदान करती है।

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    मुख्य विशेषताएं: SUS304 स्टेनलेस स्टील डोजिंग सिस्टम

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन एक SUS304 स्वचालित फ्लोकुलेंट पाउडर डोजिंग सिस्टम है जिसमें स्टेनलेस स्टील हॉपर, सटीक मीटरिंग फीडर और वेरिएबल-स्पीड ड्राइव है। यह PAM, PAC और इसी तरह के रसायनों के लिए सटीक पाउडर फीड और स्थिर घोल तैयार करना सुनिश्चित करता है। आयातित घटकों और टच-स्क्रीन आउटपुट से लैस यह मशीन अपशिष्ट जल या स्लज उपचार लाइनों में विघटन, डोजिंग और वितरण को स्वचालित करती है, जिससे रासायनिक अपशिष्ट कम होता है और उपचार का प्रदर्शन एकसमान रहता है। कॉम्पैक्ट, आकर्षक SUS304 संरचना, मॉड्यूलर आयाम और आसान संचालन नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल, स्लज डीवाटरिंग और फिल्ट्रेशन अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक विश्वसनीयता, कम रखरखाव और उल्लेखनीय लागत बचत प्रदान करते हैं।

    SUS304 स्वचालित फ्लोकुलेंट डोजर

    अपशिष्ट जल के लिए SUS304 स्वचालित फ्लोकुलेंट पाउडर डोजिंग मशीन, जो QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन श्रृंखला के रूप में उपलब्ध है, सटीक स्वचालित पाउडर फीडिंग और एक सहज रासायनिक तैयारी के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल टचस्क्रीन इंटरफ़ेस प्रदान करती है। आयातित घटकों के साथ SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह PAM और PAC जैसे पॉलिमर को सटीक रूप से घोलकर उपचार के प्रभावी परिणाम सुनिश्चित करती है और अपशिष्ट को कम करती है। 500 से 8000 लीटर/घंटा तक की क्षमता वाले मॉडलों के साथ, यह प्रणाली शहरी और औद्योगिक सीवेज जमाव, कीचड़ निपटान और कीचड़ निर्जलीकरण उपकरणों के साथ एकीकरण के लिए आदर्श है।


    ◎ उत्पाद की बारीकियां 1

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    सटीक, विश्वसनीय, जंग-प्रतिरोधी खुराक

    सटीक फीडर और सीलबंद नमी-रोधी हॉपर के साथ SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन टिकाऊपन और ऑपरेटर सुरक्षा पर केंद्रित एक विश्वसनीय अपशिष्ट जल उपकरण ब्रांड के वर्षों के अनुसंधान एवं विकास का परिणाम है। निरंतर फ्लोकुलेंट वितरण के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन, पीएलसी-नियंत्रित मीटरिंग, अवरोध-रोधी स्क्रू फीडर, समायोज्य डोजिंग दर और धूल-मुक्त संचालन को मिलाकर नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल लाइनों में सटीक और स्थिर उपचार प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। इसकी प्रमुख विशेषताएं - कॉम्पैक्ट आकार, कम रखरखाव वाला मॉड्यूलर डिज़ाइन, संक्षारण प्रतिरोध, आसान कैलिब्रेशन और ऊर्जा-कुशल मोटर - कम रासायनिक अपशिष्ट, कम परिचालन लागत और विश्वसनीय प्रक्रिया नियंत्रण के लिए बेहतर अपशिष्ट जल गुणवत्ता प्रदान करती हैं।

    सामग्री परिचय

    QPL3 पाउडर डोजिंग मशीन में SUS304 स्टेनलेस स्टील का बाहरी आवरण और प्रमुख गीले घटक लगे हैं, जो कठोर अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और स्वच्छता प्रदान करते हैं। अत्यधिक घर्षणकारी या रासायनिक रूप से आक्रामक पाउडर के लिए, सामग्री असंगतता को रोकने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए वैकल्पिक PP (पॉलीप्रोपाइलीन) लाइनिंग और हॉपर उपलब्ध हैं। सभी महत्वपूर्ण घटक उच्च गुणवत्ता वाले आयातित पुर्जे हैं जिन्हें सटीक पाउडर मापन, आसान सफाई और कीचड़ निर्जलीकरण और रासायनिक डोजिंग प्रक्रियाओं में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सख्त मानकों के साथ तैयार किया गया है।


    ◎ सामग्री परिचय 1

    ◎ सामग्री परिचय 2

    ◎ सामग्री परिचय 3

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    FAQ

    1
    SUS304 ऑटो फ्लोकुलेंट पाउडर डोजिंग मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?
    यह स्वचालित रूप से पाउडरयुक्त फ्लोकुलेंट/कोगुलेंट की मात्रा को मापकर अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं में डालता है। इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों में नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल का शुद्धिकरण, कीचड़ से पानी निकालना, अपशिष्ट जल का शोधन, कागज और लुगदी प्रसंस्करण, खाद्य और पेय अपशिष्ट जल, खनन और खनिज प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और धातु परिष्करण, और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं जिनमें ठोस-तरल पृथक्करण, फ्लोकुलेशन या ठोस-तरल पृथक्करण के लिए सटीक बहुलक खुराक की आवश्यकता होती है।
    2
    यह मशीन कैसे काम करती है और यह किस प्रकार के फ्लोकुलेंट को संभाल सकती है?
    यह यूनिट एक मीटरिंग स्क्रू (या बेल्ट/ऑगर) का उपयोग करके हॉपर से पाउडर को वेटिंग/मिक्सिंग ज़ोन में या सीधे डाइल्यूशन टैंक में डालकर कंडीशनिंग सॉल्यूशन तैयार करती है। डोज़िंग दर को स्पीड कंट्रोलर या पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। इसे सामान्य शुष्क पॉलीमर फ्लोकुलेंट्स (जैसे, पाउडर या दानेदार पॉलीएक्रिलामाइड्स/पीएएम, पाउडर कोएगुलेंट्स जैसे पीएसी) और अन्य शुष्क पाउडर कंडीशनिंग रसायनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। अत्यधिक नमी सोखने वाले, जमे हुए या अत्यधिक संक्षारक पाउडर की अनुकूलता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
    3
    मैं खुराक देने की कितनी क्षमता और सटीकता की उम्मीद कर सकता हूँ?
    क्षमता और सटीकता विशिष्ट मॉडल और पाउडर की विशेषताओं पर निर्भर करती है। व्यवहार में, ये मशीनें बहुत कम दर (ग्राम प्रति घंटा) से लेकर बड़े मॉडलों के लिए दसियों या सैकड़ों किलोग्राम प्रति घंटा तक की मात्रा में पाउडर की खुराक दे सकती हैं। अनुशंसित परिस्थितियों में सामान्य मापन सटीकता एक छोटे प्रतिशत सीमा (अक्सर लगभग ±1–5%) के भीतर होती है, लेकिन वास्तविक प्रदर्शन कण के आकार, प्रवाह क्षमता, पैकिंग और सही अंशांकन पर निर्भर करता है।
    4
    अपशिष्ट जल संयंत्र में मशीन को कैसे स्थापित और संचालित किया जाना चाहिए?
    यूनिट को स्थिर, समतल सतह पर, तनुकरण/मिश्रण टैंक के पास और पाउडर आपूर्ति के निकट स्थापित करें। नेमप्लेट पर दिए निर्देशों के अनुसार विद्युत कनेक्शन करें और सभी नियंत्रण/पीएलसी सिग्नलों को वायर करें। यदि आवश्यक हो तो धूल निष्कर्षण/वैक्यूम लगाएं। हॉपर को सूखे पाउडर से भरें, खुराक की गति या लक्षित प्रवाह दर निर्धारित करें और सुनिश्चित करें कि तनुकरण टैंक मिक्सर चल रहा है। धीरे-धीरे खुराक देना शुरू करें, पॉलीमर घोल की गीलापन और मिश्रण की जांच करें, फिर आवश्यक खुराक के अनुसार समायोजित करें। आपूर्तिकर्ता की सेटअप/कैलिब्रेशन प्रक्रियाओं का पालन करें और आवश्यकतानुसार अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ इंटरलॉक को एकीकृत करें।
    5
    नियमित रखरखाव और सफाई के लिए क्या-क्या आवश्यक है?
    हॉपर, स्क्रू/ऑगर और फीड मैकेनिज़्म की प्रतिदिन दृश्य जाँच करें ताकि उनमें कोई रुकावट या जमाव न हो। हॉपर को सूखा रखें और यदि उपलब्ध हो तो हॉपर वाइब्रेटर या एजिटेटर का उपयोग करें। पॉलीमर अवशेषों से बचने के लिए वेटिंग/डाइल्यूशन टैंक और मिक्सर को नियमित रूप से साफ करें। मैनुअल के अनुसार बेयरिंग/मोटर की जाँच और लुब्रिकेशन करें, आवश्यकता पड़ने पर घिसे हुए पुर्जे (ऑगर, सील, गैस्केट) बदलें और सुनिश्चित करें कि सेंसर और स्पीड कंट्रोलर ठीक से काम कर रहे हैं। समय-समय पर हॉपर और फीड पाथ को खाली करके उसमें जमा हुआ पदार्थ हटाएँ। निर्माता द्वारा अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स और सर्विस अंतराल का पालन करें।
    6
    कौन-कौन सी सामान्य समस्याएं आती हैं और मैं उनका निवारण कैसे कर सकता हूँ?
    सामान्य समस्याओं में पाउडर का जमना/जमना, अनियमित खुराक, मोटर पर अधिक भार, पॉलिमर का कम घुलना और जंग लगना शामिल हैं। समस्या निवारण के लिए सुझाव: सुनिश्चित करें कि पाउडर सूखा और आसानी से बहने वाला हो (डेसिकेंट या सीलबंद हॉपर का उपयोग करें); जमने से रोकने के लिए हॉपर एजिटेटर या वाइब्रेटर का उपयोग करें; खुराक स्क्रू की गति और नियंत्रक की जाँच करें और उन्हें पुनः कैलिब्रेट करें; सही पॉलिमर प्रकार और सांद्रता तथा पर्याप्त तनुकरण/मिश्रण की पुष्टि करें; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स में अधिक भार की जाँच करें; सुनिश्चित करें कि गीले भाग रसायन के अनुकूल हों (SUS304 आमतौर पर जंग-प्रतिरोधी होता है, लेकिन यह बहुत आक्रामक क्लोराइड या प्रबल अम्लों के साथ लंबे समय तक उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है)। यदि समस्याएँ बनी रहती हैं, तो परिचालन डेटा (फीड दर, मोटर एम्प्स, कणों की स्थिति) एकत्र करें और सहायता के लिए आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
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