Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 1

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 2

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 3

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 4

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 5

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 6

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah 7

Mesin Dosis Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah

Mesin Pengumpan Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 untuk Air Limbah adalah sistem pengumpanan otomatis yang ringkas, terbuat dari baja tahan karat 304 anti korosi. Mesin ini mengukur bubuk flokulan dengan akurasi tinggi menggunakan pengumpanan sekrup atau getaran, mengurangi pemborosan dan menghemat biaya bahan kimia. Unit ini mudah dipasang, mudah dioperasikan, dan membutuhkan sedikit perawatan. Mesin ini bekerja dengan baik untuk pengumpanan tetap atau batch dan dapat dihubungkan ke panel kontrol atau PLC untuk pengumpanan berdasarkan waktu atau aliran.

Skenario penggunaan:

- Digunakan di instalasi pengolahan air limbah kota dan industri untuk pemberian dosis menggunakan tabung, bak flokulasi, dan pengentalan lumpur.

- Cocok untuk jalur pengolahan di pabrik tekstil, kertas, makanan, dan kimia untuk mengolah limbah dan meningkatkan penghilangan padatan.

- Dapat dipasang di stasiun pengolahan kecil, jalur percontohan laboratorium, atau unit bergerak untuk kebutuhan pengolahan di lokasi dan secara batch.

Pengiriman:

Mendukung pengiriman barang melalui laut.

Pembayaran:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Waktu Tunggu:

1-1 (set): 30 (hari), >1 (set): Akan dinegosiasikan (hari)

Tempat Asal:

Cina

pertanyaan

Menulis review

kecepatan pengumpan pengukur bubuk

1/4

pengaduk larutan kimia

1/4X2

volume corong pengumpan bubuk

kapasitas produksi larutan kimia

500L/H

Jenis Pemrosesan

desalinasi

Ukuran

1700*1000*1500mm

Daya (W)

1 kW

Bahan

SUS304

Nama Produk

Mesin Penakar Bubuk

Berat

320 kg

Voltase

220 V, 380 V

berat (kg)

320

produktivitas

500L/Jam

jaminan

1 Tahun

SUS304 Presisi, Ringkas, Andal

Mesin penakar bubuk QPL3 memberikan penakar flokulan otomatis dan presisi dengan konstruksi baja tahan karat SUS304 untuk meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah dan meminimalkan limbah kimia. Bentuknya yang ringkas dan menarik dari baja tahan karat serta kontrol layar sentuh, dikombinasikan dengan ukuran hopper yang dapat disesuaikan dan pengumpan yang akurat, memastikan pengoperasian yang andal, perawatan rendah, dan konsentrasi larutan yang konsisten untuk air limbah perkotaan dan industri. Dikemas dalam karton ekspor standar dengan pilihan pengiriman 3–20 hari, mesin penakar bubuk QPL3 menawarkan kualitas yang terbukti, model yang dapat diskalakan, dan pemasangan yang mudah untuk menyesuaikan kebutuhan kapasitas pabrik.

Fitur utama: Sistem Dosis Stainless Steel SUS304

Mesin penakar bubuk QPL3 adalah sistem penakar bubuk flokulan otomatis SUS304 dengan hopper baja tahan karat, pengumpan pengukur presisi, dan penggerak kecepatan variabel yang memastikan pengumpanan bubuk yang tepat dan persiapan larutan yang stabil untuk PAM, PAC, dan bahan kimia serupa. Dilengkapi dengan komponen impor dan output layar sentuh, mesin ini mengotomatiskan pelarutan, penakar, dan pengiriman ke saluran pengolahan air limbah atau lumpur, mengurangi limbah kimia dan menjamin kinerja pengolahan yang konsisten. Konstruksi SUS304 yang ringkas dan menarik dengan dimensi modular dan pengoperasian yang mudah memberikan keandalan jangka panjang, perawatan rendah, dan penghematan biaya yang terukur untuk aplikasi air limbah kota dan industri, pengeringan lumpur, dan filtrasi.

SUS304 Alat Pemberi Dosis Flokulan Otomatis

Mesin penakar bubuk flokulan otomatis SUS304 untuk air limbah, yang tersedia sebagai seri mesin penakar bubuk QPL3, menyediakan pemberian bubuk otomatis yang presisi dan antarmuka layar sentuh yang ramah pengguna untuk persiapan bahan kimia yang konsisten. Terbuat dari baja tahan karat SUS304 dengan komponen impor, mesin ini secara akurat melarutkan polimer seperti PAM dan PAC untuk menjamin efek pengolahan sekaligus meminimalkan limbah. Dengan model mulai dari 500 hingga 8000 L/jam, sistem ini ideal untuk koagulasi air limbah kota dan industri, pembuangan lumpur, dan integrasi dengan peralatan pengeringan lumpur.

◎ Keunggulan produk 1

◎

Dosis yang Tepat, Andal, dan Tahan Korosi

Dibuat dari baja tahan karat SUS304 dengan pengumpan presisi dan hopper anti-kelembaban tertutup, mesin penakar bubuk QPL3 mencerminkan penelitian dan pengembangan bertahun-tahun dari merek peralatan pengolahan air limbah terpercaya yang berfokus pada daya tahan dan keselamatan operator. Dirancang untuk pengiriman flokulan secara kontinu, mesin ini menggabungkan pengukuran yang dikontrol PLC, pengumpan sekrup anti-penyumbatan, laju penakaran yang dapat disesuaikan, dan pengoperasian bebas debu untuk memastikan kinerja pengolahan yang akurat dan stabil di saluran air limbah perkotaan dan industri. Fitur utama—ukuran yang ringkas, desain modular perawatan rendah, ketahanan terhadap korosi, kalibrasi yang mudah, dan motor hemat energi—menghasilkan pengurangan limbah kimia, biaya operasional yang lebih rendah, dan peningkatan kualitas air limbah untuk kontrol proses yang andal.

Pendahuluan materi

Mesin penakar bubuk QPL3 memiliki eksterior baja tahan karat SUS304 dan komponen-komponen penting yang bersentuhan dengan cairan, menawarkan ketahanan korosi, kekuatan mekanik, dan sanitasi yang sangat baik untuk aplikasi pengolahan air limbah yang menuntut. Untuk bubuk yang sangat abrasif atau agresif secara kimia, lapisan dan corong PP (polipropilen) opsional tersedia untuk mencegah ketidakcocokan material dan memperpanjang masa pakai. Semua komponen penting adalah suku cadang impor berkualitas tinggi yang diproses dengan toleransi ketat untuk memastikan pengukuran bubuk yang tepat, pembersihan yang mudah, dan keandalan jangka panjang dalam proses pengeringan lumpur dan penakaran bahan kimia.

◎ Pengenalan materi 1

◎ pengantar materi 2

◎ Pengenalan materi 3

FAQ

Mesin Pengisi Bubuk Flokulan Otomatis SUS304 digunakan untuk apa?

Alat ini secara otomatis mengukur dan memasukkan flokulan/koagulan bubuk ke dalam proses pengolahan air limbah. Aplikasi tipikal meliputi penjernihan air limbah perkotaan dan industri, pengeringan lumpur, pemurnian air limbah, pengolahan kertas dan pulp, air limbah makanan dan minuman, pertambangan dan pengolahan mineral, pelapisan listrik dan penyelesaian logam, serta proses lain yang memerlukan dosis polimer yang tepat untuk pengendapan, flokulasi, atau pemisahan padatan-cair.

Bagaimana cara kerja mesin ini dan jenis flokulan apa saja yang dapat ditanganinya?

Unit ini memasukkan bubuk dari corong menggunakan sekrup pengukur (atau sabuk/sekrup auger) ke zona pembasahan/pencampuran atau langsung ke tangki pengenceran untuk membentuk larutan pengkondisian. Laju dosis dapat disesuaikan dan dikendalikan oleh pengontrol kecepatan atau PLC. Unit ini dirancang untuk flokulan polimer kering umum (misalnya, poliakrilamida/PAM bubuk atau granular, koagulan bubuk seperti PAC), dan bahan kimia pengkondisian bubuk kering lainnya. Bubuk yang sangat higroskopis, menggumpal, atau sangat korosif harus dievaluasi kompatibilitasnya.

Kapasitas dan akurasi dosis seperti apa yang dapat saya harapkan?

Kapasitas dan akurasi bergantung pada model spesifik dan karakteristik bubuk. Dalam praktiknya, mesin-mesin ini dapat memberikan dosis dari laju yang sangat rendah (gram per jam) hingga puluhan atau ratusan kilogram per jam untuk model yang lebih besar. Akurasi pengukuran tipikal dalam kondisi yang direkomendasikan berada dalam kisaran persentase kecil (seringkali sekitar ±1–5%), tetapi kinerja aktual bergantung pada ukuran partikel, kemampuan mengalir, pengemasan, dan kalibrasi yang benar.

Bagaimana cara memasang dan mengoperasikan mesin tersebut di instalasi pengolahan air limbah?

Pasang unit pada permukaan yang stabil dan rata di dekat tangki pengenceran/pencampuran dan dekat dengan pasokan bubuk. Sambungkan daya listrik sesuai dengan pelat nama dan sambungkan sinyal kontrol/PLC. Pasang alat penghisap debu/penyedot debu jika direkomendasikan. Isi hopper dengan bubuk kering, atur kecepatan dosis atau laju aliran target, dan pastikan mixer tangki pengenceran beroperasi. Mulai pemberian dosis secara perlahan, periksa kemampuan pembasahan dan pencampuran larutan polimer, lalu sesuaikan dengan dosis yang dibutuhkan. Ikuti prosedur pengaturan/kalibrasi pemasok dan integrasikan interlock dengan peralatan hulu/hilir sesuai kebutuhan.

Perawatan dan pembersihan rutin apa yang diperlukan?

Lakukan pemeriksaan visual harian pada hopper, sekrup/auger, dan mekanisme pengumpanan untuk melihat adanya penyumbatan atau penumpukan. Jaga agar hopper tetap kering dan gunakan vibrator atau pengaduk hopper jika tersedia. Bersihkan tangki pembasahan/pengenceran dan mixer secara teratur untuk menghindari residu polimer. Periksa dan lumasi bantalan/motor sesuai manual, ganti suku cadang yang aus (auger, seal, gasket) bila diperlukan, dan verifikasi bahwa sensor dan pengontrol kecepatan berfungsi. Secara berkala kosongkan dan periksa hopper dan jalur pengumpanan untuk menghilangkan material yang menggumpal. Ikuti rekomendasi suku cadang dan interval servis dari pabrikan.

Apa saja masalah umum yang sering terjadi dan bagaimana cara mengatasinya?

Masalah umum meliputi penggumpalan/penyumbatan bubuk, dosis yang tidak menentu, beban berlebih pada motor, pelarutan polimer yang buruk, dan korosi. Tips pemecahan masalah: pastikan bubuk kering dan mudah mengalir (gunakan pengering atau wadah tertutup); gunakan pengaduk atau vibrator wadah untuk mencegah penyumbatan; periksa dan kalibrasi ulang kecepatan sekrup dosis dan pengontrol; pastikan jenis dan konsentrasi polimer yang benar serta pengenceran/pencampuran yang memadai; periksa motor penggerak dan gearbox untuk beban berlebih; pastikan bagian yang bersentuhan dengan cairan kompatibel dengan bahan kimia (SUS304 umumnya tahan korosi tetapi mungkin tidak cocok untuk klorida yang sangat agresif atau asam kuat dalam jangka panjang). Jika masalah berlanjut, kumpulkan data pengoperasian (laju umpan, arus motor, kondisi partikel) dan hubungi pemasok untuk mendapatkan bantuan.