سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 1

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 2

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 3

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 4

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 5

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال 6

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی، PLC و موتور، 500-8000 لیتر در ساعت، 1 سال

یک سیستم دوزینگ پودر شیمیایی موتوری کنترل‌شده با PLC برای جریان‌های ۵۰۰ تا ۸۰۰۰ لیتر در ساعت، با ۱ سال گارانتی. این سیستم با استفاده از یک PLC لمسی آسان، دوزینگ دقیق و خودکار را برای دقت تکرارپذیر و ادغام ساده دستگاه ارائه می‌دهد. موتور قوی، قطعات مقاوم در برابر خوردگی، ویژگی‌های ایمنی و طراحی کم‌نیاز به تعمیر و نگهداری، زمان از کارافتادگی و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

نام تجاری:

QILEE

حمل و نقل:

پشتیبانی حمل و نقل دریایی

پرداخت‌ها:

اعتبارات اسنادی، پرداخت در محل، پرداخت در محل، حواله بانکی، وسترن یونیون، مانی گرام، استئوآرتریت انجام می‌شود

زمان سرب:

۱-۱ (مجموعه): ۳۰ (روز)، > ۱ (مجموعه): قابل مذاکره (روز)

محل مبدا:

چین

تحقیق

نوشتن یک بررسی

متغیر سرعت فیدر اندازه‌گیری پودر

1/4HP

حجم مخزن تغذیه پودر (لیتر)

42-320

ماتریا

SUS304

ظرفیت تولید محلول شیمیایی

500-8000

وزن دستگاه (کیلوگرم)

320-1280

ابعاد دستگاه (میلی‌متر)

2000*1150*1650

نوع پردازش

نمک‌زدایی

قدرت (وات)

۲ کیلووات

نام محصول

سیستم دوزینگ خودکار افزودنی‌های کوچک

ولتاژ

220 V, 380 V

وزن (کیلوگرم)

320

بهره‌وری

500-8000 لیتر در ساعت

گارانتی

۱ سال

محل مبدا

شانگهای، چین

اجزای اصلی

موتور، PLC

گزارش آزمایش ماشین آلات

ارائه شده

بازرسی خروجی ویدیویی

ارائه شده

جمع و جور، دقیق، بادوام، قابل برنامه ریزی

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 با عملکرد موتور کنترل‌شده توسط PLC و ظرفیت ۵۰۰ تا ۸۰۰۰ لیتر در ساعت، دوزینگ پودر دقیق و خودکار را ارائه می‌دهد تا نتایج تصفیه یکنواخت و به حداقل رساندن ضایعات شیمیایی را تضمین کند. این دستگاه که با فولاد ضد زنگ SUS304، قطعات وارداتی، خروجی صفحه لمسی و شکل جمع‌وجور جذاب ساخته شده است، ساختاری بادوام، بهداشتی و کارکرد آسان را برای تصفیه مداوم لجن و آب ارائه می‌دهد. این دستگاه در کارتن‌های صادراتی استاندارد با تحویل ۳ تا ۲۰ روزه بسته‌بندی شده و با یک سال گارانتی پشتیبانی می‌شود و نصب و نگهداری را برای عملکرد طولانی‌مدت قابل اعتماد، ساده می‌کند.

دوزینگ شیمیایی خودکار و دقیق

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 یک سیستم دوزینگ پودر شیمیایی اتوماتیک با PLC و تغذیه موتوری است که 500 تا 8000 لیتر در ساعت را مدیریت می‌کند. این دستگاه از جنس SUS304 (یا PP در صورت نیاز) ساخته شده و دارای ظرفیت قیف بزرگ و اندازه‌گیری سرعت متغیر برای دوزینگ دقیق و مداوم است. کنترل صفحه لمسی و قطعات وارداتی آن، انحلال و اندازه‌گیری دقیق پودرهایی مانند PAM و PAC را تضمین می‌کند تا اثرات تصفیه را تضمین کند، ضایعات شیمیایی را کاهش دهد و راندمان آبگیری لجن را افزایش دهد. ساختار جمع و جور و مقاوم با نگهداری آسان، تحویل سریع و گارانتی یک ساله (1 سال)، عملکرد قابل اعتماد و کم نیاز به نگهداری را برای کاربردهای فاضلاب و لجن شهری و صنعتی فراهم می‌کند.

دوز پودر PLC خودکار

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 یک سیستم دوزینگ پودر شیمیایی کنترل‌شده با PLC با یک تغذیه‌کننده اندازه‌گیری موتوری، ساختار SUS304 و قطعات وارداتی است که تغذیه خودکار پودر دقیق و عملکرد صفحه لمسی را برای تضمین اثرات تصفیه و به حداقل رساندن ضایعات فراهم می‌کند. مدل‌ها با حجم‌های قیف متنوع و سرعت‌های تغذیه قابل تنظیم، 500 تا 8000 لیتر در ساعت را پوشش می‌دهند و برای حل کردن پودرهایی مانند PAM و PAC برای تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی و مدیریت لجن مناسب هستند. این سیستم که برای دوام بیشتر با قطعات PP اختیاری برای پودرهای خاص ساخته شده است، دوزینگ قابل اعتماد و کارآمدی را برای عملکرد مداوم کارخانه ارائه می‌دهد.

◎

دقیق، خودکار، کارآمد، قابل اعتماد

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 یک سیستم دوزینگ پودر شیمیایی قوی با کنترل PLC و موتور است که تغذیه دقیقی از 500 تا 8000 لیتر در ساعت را ارائه می‌دهد و شامل 1 سال گارانتی برای عملکرد قابل اعتماد است. این دستگاه که با مواد درجه صنعتی و یک HMI بصری ساخته شده است، تمرکز این برند را بر طراحی مدولار، تمیز کردن آسان و مکانیک کم‌نیاز به نگهداری که از سال‌ها تخصص در تجهیزات فرآیندی حاصل شده است، نشان می‌دهد. ویژگی‌ها و مزایای کلیدی شامل دقت تنظیم‌شده توسط PLC، محدوده جریان قابل تنظیم، عملکرد با بهره‌وری انرژی، فضای کم حجم، کاهش ضایعات نیروی کار و مواد و عملکرد طولانی‌مدت قابل اعتماد است.

معرفی مواد

دستگاه دوزینگ پودر QPL3 با بدنه خارجی از جنس استیل ضد زنگ SUS304 و قطعات تماسی PP (پلی پروپیلن) ساخته شده است که مقاومت در برابر خوردگی قوی و سطوح بهداشتی را برای کار با PAM، PAC و سایر پودرهای شیمیایی فراهم می‌کند. اجزای حیاتی مانند تغذیه کننده پودر، موتور و PLC وارد شده و بر روی یک قاب تقویت شده نصب می‌شوند تا دوزینگ دقیق و مقاومت در برابر سایش طولانی مدت را تضمین کنند. با انتخاب مواد متناسب با ویژگی‌های پودر، این سیستم آلودگی و فرسایش را به حداقل می‌رساند و در عین حال تعمیر و نگهداری را برای عملکرد مداوم 500 تا 8000 لیتر در ساعت ساده می‌کند.

◎ مقاوم در برابر خوردگی ضد زنگ، بادوام

◎ گزینه‌ی انتهای مرطوب پلی‌پروپیلن

◎ تضمین ظرفیت بالای خودکار

FAQ

سیستم دوزینگ پودر شیمیایی (PLC و موتور، ۵۰۰ تا ۸۰۰۰ لیتر در ساعت) چیست و مشخصات ۱ ساله به چه معناست؟

این سیستم یک واحد دوزینگ پودر با موتور و کنترل مبتنی بر PLC است که برای اندازه‌گیری پودرها یا گرانول‌های شیمیایی خشک به جریان‌های مایع یا مخازن فرآوری با نرخ جریان معادل تقریباً مطابق با ۵۰۰ تا ۸۰۰۰ لیتر در ساعت از مایع تصفیه شده طراحی شده است (نرخ واقعی تغذیه پودر با فرمولاسیون و نسبت دوز متفاوت است). PLC کنترل نقطه تنظیم خودکار، ورودی/خروجی از راه دور، مدیریت دستور غذا و سیگنال‌های بازخورد را فراهم می‌کند. عبارت "۱yr" نشان دهنده یک گارانتی محدود یک ساله استاندارد است که نقص‌های تولید در مواد و طرز کار را پوشش می‌دهد (برای شرایط دقیق گارانتی، موارد استثنا و گزینه‌های خدمات با تامین‌کننده مشورت کنید).

این سیستم دوزینگ برای چه نوع پودرها و سناریوهای کاربردی مناسب است؟

این دستگاه برای پودرها و گرانول‌های خشک، روان تا نسبتاً چسبنده مورد استفاده در تصفیه آب/فاضلاب (به عنوان مثال، منعقدکننده‌ها، لخته‌سازها، اصلاح‌کننده‌های pH)، فرآوری شیمیایی، خمیر و کاغذ، دوغاب‌های معدنی و برخی از کارهای خنثی‌سازی یا دوزینگ صنعتی در نظر گرفته شده است. همچنین می‌تواند برای تهیه دوغاب‌های دوزینگ در صورت اتصال به یک ایستگاه انحلال/مخلوط‌کن استفاده شود. پودرهای بسیار جاذب رطوبت، بسیار ساینده، فیبری یا قابل انفجار ممکن است به گزینه‌های ویژه‌ای نیاز داشته باشند (به عنوان مثال، قطعات مرطوب ضد زنگ، گواهینامه ATEX یا فیدرهای اختصاصی) - همیشه سازگاری مواد را با فروشنده تأیید کنید.

چگونه می‌توانم میزان دوز را کنترل و تنظیم کنم تا نیازهای فرآیند بین ۵۰۰ تا ۸۰۰۰ لیتر در ساعت را برآورده کنم؟

PLC مقادیر تنظیم‌شده (دستی، آنالوگ یا دیجیتال) را می‌پذیرد و سرعت موتور تغذیه‌کننده (معمولاً یک تغذیه‌کننده پیچی یا چرخشی) را کنترل می‌کند. شما می‌توانید تغذیه شیمیایی مورد نیاز را یا با تغییر سرعت موتور یا از طریق ورودی‌های دستورالعمل در PLC تنظیم کنید. سیگنال‌های یکپارچه‌سازی اغلب شامل ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر یا فیلدباس دیجیتال (Modbus/Profibus) برای دوزینگ متناسب خودکار متصل به کنتورهای جریان یا آنالیزورهای فرآیند هستند. همیشه یک کالیبراسیون (توزین پودر توزیع‌شده در یک زمان ثابت) انجام دهید تا RPM موتور را با جریان جرمی واقعی برای کنترل دقیق مرتبط کنید.

ملاحظات معمول نصب و یکپارچه‌سازی چیست؟

یک سکوی نصب پایدار، قیف تغذیه تراز و منبع تغذیه مناسب را طبق مشخصات سازنده فراهم کنید. دستگاه را نزدیک به نقطه تغذیه قرار دهید تا تلفات انتقال پودر به حداقل برسد و از اتصال سیگنال‌های فرآیند (آنالوگ/دیجیتال) بین PLC سیستم و سیستم کنترل کارخانه خود اطمینان حاصل کنید. در صورت استفاده، جمع‌آوری گرد و غبار، شیرهای ایزوله محلی و لوله‌کشی مناسب برای خروجی دوغاب نصب کنید. نیازهای محیطی (رده‌بندی داخلی/خارجی، محدودیت‌های دما) را بررسی کنید و در صورت حساس بودن پودرها به الکترواستاتیک، مطمئن شوید که دستگاه به زمین متصل شده و برای کنترل استاتیک به هم متصل شده است.

برای پشتیبانی از عملکرد قابل اعتماد، باید انتظار چه تعمیرات و قطعاتی را داشته باشم؟

وظایف معمول شامل بازرسی و تمیز کردن قیف برای جلوگیری از پل زدن، بررسی/تنظیم پیچ‌های تغذیه‌کننده یا روتورها، روغن‌کاری یاتاقان‌ها طبق دستورالعمل، تأیید وضعیت موتور و گیربکس و بررسی سیم‌کشی و حسگرهای PLC است. اقلام فرسوده مانند پیچ‌های تغذیه، آب‌بندها و یاتاقان‌ها را طبق فواصل زمانی توصیه‌شده توسط تأمین‌کننده یا زودتر با مواد ساینده تعویض کنید. کالیبراسیون مجدد دوره‌ای میزان دوز و تأیید سیگنال‌های کنترل به حفظ دقت کمک می‌کند. برای به حداقل رساندن زمان از کارافتادگی، مقدار کمی قطعات یدکی مهم (پیچ‌ها، آب‌بندها، برس‌های موتور در صورت وجود) را در انبار نگه دارید.

در صورت عدم عملکرد دوز، چه اقدامات احتیاطی ایمنی و مراحل عیب‌یابی را باید دنبال کنم؟

ایمنی: از تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده کنید، از کنترل و مهار گرد و غبار اطمینان حاصل کنید، برگه‌های اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) را تأیید کنید و الزامات اتصال به زمین/ایمنی در برابر انفجار برای پودرهای قابل احتراق (در صورت نیاز تجهیزات دارای گواهینامه ATEX) را رعایت کنید. عیب‌یابی: اگر دوزدهی ناهماهنگ است، سطح تغذیه قیف و پل‌بندی را بررسی کنید، عنصر تغذیه‌کننده را از نظر فرسودگی یا گرفتگی بررسی کنید، سرعت موتور و خروجی‌های PLC را تأیید کنید و رابطه تغذیه با دور در دقیقه را دوباره کالیبره کنید. اگر آلارم‌ها از PLC ناشی می‌شوند، برای جداسازی خطاهای حسگر، موتور یا ارتباطات، به گزارش خطا مراجعه کنید. برای مشکلات مداوم یا درخواست قطعات جایگزین تحت گارانتی، با پشتیبانی فنی تأمین‌کننده تماس بگیرید.