Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 1

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 2

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 3

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 4

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 5

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep 6

Industriële chemische roerder voor vaste en vloeibare zeep

Artikel (kort):

De industriële roermixer voor vaste en vloeibare zeep is een robuuste mixer die is ontworpen om vaste stoffen op te lossen, te dispergeren en te homogeniseren in vloeistoffen voor de productie van zeep, wasmiddelen en chemicaliën. De machine combineert een dispergeerder met hoge schuifkracht met een instelbare roersnelheid, een corrosiebestendige constructie en afgedichte asopties voor een veilige, continue werking. De machine breekt snel klonten af, zorgt voor een uniforme concentratie en verwerkt stroperige of schuimende mengsels met weinig onderhoud. De bediening is eenvoudig en de modellen zijn schaalbaar van pilot- tot volledige productie.

Gebruiksscenario's (elk ongeveer 3 zinnen):

1) Zeep- en wasmiddelenproductie

Gebruik de roerder om poedervormige oppervlakteactieve stoffen, alkaliën en vulstoffen in water op te lossen en zo een gladde basis te vormen. Door krachtig te roeren worden klonten voorkomen en het bevochtigings- en oplossingsproces versneld. De resulterende mengsels zijn uniform en klaar voor toevoeging van geurstoffen, kleurstoffen of afwerkingsstappen.

2) Vloeibare chemische formulering

Meng poeders, kristallen of vulstoffen in vloeibare dispersies voor industriële reinigingsmiddelen, emulgatoren of speciale chemicaliën. Nauwkeurige snelheids- en schuifkrachtregeling maakt het mogelijk om de deeltjesgrootte en stabiliteit te optimaliseren. Het corrosiebestendige ontwerp is bestand tegen agressieve chemicaliën.

3) Pigment- en kleurstofdispersie

Door pigmenten en kleurstoffen in draagvloeistoffen te dispergeren, wordt een gelijkmatige kleur verkregen en bezinking voorkomen. De mixer breekt klonten snel af en produceert een consistente, verpompbare suspensie. Dit verbetert de kleurintensiteit en de reproduceerbaarheid in de daaropvolgende verwerking.

4) Afvalwaterzuivering en neutralisatie

Integreer de mixer om flocculanten, neutraliserende middelen of pH-regelaars in behandelingsstromen op te lossen. Snel en grondig mengen zorgt voor een uniforme werking van de reagentia en verkort de verwerkingstijd. Robuuste afdichtingen en materialen beschermen tegen zware bedrijfsomstandigheden.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Rotatiesnelheid

Reductieverhouding

Diameter van het blad (mm)

600

Axiale diameter (mm)

Lengte van de schacht (mm)

1500

Vermogen (kW)

0.37

Verdunde vloeistof (L)

2500

Gemiddelde viscositeit (L)

1200

Capaciteit

5 L

Vermogen (kW)

1 kW

dimensie(l*w*h)

Op maat gemaakt

extra mogelijkheden

mengen

producttype

apparatuur voor het mengen van vloeibare zeep

verwerkt materiaal

Chemicaliën

mixertype

Roerder

spanning

220V/380V

Productnaam

apparatuur voor het mengen van vloeibare zeep

gewicht (kg)

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

Compact, duurzaam, hygiënisch en efficiënt.

Deze industriële mixer zorgt voor een soepele en gelijkmatige menging dankzij roestvrijstalen roerbladen en een versterkte as voor een lange levensduur in grote, diepe tanks. Verkrijgbaar in verticale, zij-ingangs- en draagbare uitvoeringen met elektrische of pneumatische aandrijving en optionele SUS316 of met rubber beklede componenten voor explosieveilige en corrosieve omgevingen. Verpakt in standaard exportdozen en verzonden binnen 3-20 dagen, biedt deze mixer betrouwbare, aanpasbare prestaties voor waterzuivering, rioolwaterzuivering en de productie van chemische zeep.

Hier zijn vier ondertitelopties van vier woorden, die elk een ander perspectief weerspiegelen:

Deze industriële mixer is een roerwerk voor vaste en vloeibare zeep, vervaardigd met roerbladen en as van SUS304 roestvrij staal, een precisie-tandwielkast en optionele onderdelen van SUS316 of met rubber beklede onderdelen voor corrosiebestendigheid en explosieveilige toepassingen. De krachtige, soepel lopende aandrijving en de selecteerbare elektrische of pneumatische motoren zorgen voor een gelijkmatige, snelle verspreiding en homogene menging in grote, diepe tanks, reactievaten en afvalwater- of zeepvormingsprocessen, waardoor de levensduur wordt verlengd en het onderhoud wordt verminderd. Verkrijgbaar in verticale, zij-ingangs- en draagbare configuraties met verschillende aslengtes, blad- en asdiameters en overbrengingsverhoudingen, maken de robuuste constructie en schaalbare capaciteit eenvoudige aanpassing mogelijk om te voldoen aan doseer-, roer- en ontwateringsvereisten.

Robuuste industriële zeepmixer

Deze mengmachine voor vaste en vloeibare zeep is een industriële mixer, ontworpen voor een soepele en gelijkmatige menging. De roestvrijstalen roerbladen en assen garanderen een lange levensduur en de robuuste roerdersteun is geschikt voor grote of diepe tanks. De machine is verkrijgbaar in verticale, draagbare en zij-ingangsuitvoeringen met elektrische of pneumatische aandrijving, opties voor constructie in SUS304 of SUS316 (of met rubbercoating) en explosieveilige motoren. De machine is geschikt voor meng- en reactietanks in de waterleiding-, rioolwaterzuiverings- en chemische en farmaceutische industrie. Er zijn diverse modellen beschikbaar met verschillende asdiameters, roerbladgroottes en tankinhoud. De keuze hangt af van het medium en de tankafmetingen. De machine wordt binnen 3-20 dagen verzonden in een standaard exportverpakking.

◎

Efficiënte, uniforme en hoogrenderende menging

De industriële mixer is ontwikkeld door een gespecialiseerd merk met decennialange ervaring in het mengen van chemicaliën. Met behulp van nauwkeurig CAD-ontworpen schoepenwielen en corrosiebestendige legeringen voldoet de mixer aan de hoge eisen voor de verwerking van zeep en vaste stoffen in vloeistoffen. De mixer levert krachtige roering met lage schuifkracht, instelbare snelheidsregeling en snelle oplosmogelijkheden voor een uniforme dispersie en schaalbare batchprestaties. Belangrijke kenmerken – modulaire asafdichtingen, energiezuinige motoren, gemakkelijk te reinigen sanitaire aansluitingen en PLC-compatibele besturing – resulteren in minder onderhoud, een betere productconsistentie en lagere bedrijfskosten.

Materiaalintroductie

Deze industriële mixer is vervaardigd met roerbladen en assen van SUS304 roestvrij staal voor een soepele werking en een lange levensduur. Voor agressievere chemische of zeepformuleringen kan de mixer worden uitgerust met roerbladen van SUS316 roestvrij staal of rubberen coatings op de roerbladen en afdichtingen voor een betere corrosie- en slijtvastheid. Versterkte steunen, zware lagers en optionele explosieveilige motorconfiguraties completeren de materiaalspecificaties en zorgen voor een duurzame, chemisch bestendige menging van vaste stoffen en vloeistoffen.

◎ Standaard SUS304

◎ Hoogzuiver SUS316

◎ Met rubber beklede chemicaliënbestendige

FAQ

Waarvoor wordt een industriële roer- en mengmachine voor vaste en vloeibare zeep gebruikt?

Het wordt gebruikt voor het mengen en verwerken van vaste-vloeistofsystemen in de zeep- en chemische productie – het oplossen van poeders in vloeistoffen, het dispergeren van zouten/oppervlakteactieve stoffen, verzeping, neutralisatie, het bereiden van zeeppasta's en -suspensies, emulgering en het voorkomen van bezinking of kristallisatie van vaste stoffen in batch- of continue processen.

Welke producten en chemische stoffen zijn compatibel met dit type roerwerk?

Typische toepassingen zijn onder andere zeepkorrels en -pasta, waspoeders en -vloeistoffen, oppervlakteactieve stoffen, alkaliën/zuren, natriumzouten, organische oplosmiddelen (afhankelijk van het model) en algemene chemische slurries. De compatibiliteit hangt af van de materialen van de onderdelen die in contact komen met het medium (bijv. roestvrij staal 304/316, duplex, PTFE-coating) en de keuze van de afdichting. Controleer altijd de materiaalbestendigheid tegen de specifieke chemicaliën die u gebruikt.

Hoe kies ik de juiste waaier en snelheid voor mijn zeep-/chemisch proces?

Kies op basis van viscositeit en vaste-stofbelasting: axiale propellers of draagvleugels voor vloeistoffen met een lage viscositeit; schoepen, turbines of turbines met schotten voor vloeistoffen met een gemiddelde viscositeit en een goede circulatie; anker- of spiraalvormige lintaandrijvingen en langzaam draaiende aandrijvingen met een hoog koppel voor pasta-achtige of zeer viskeuze mengsels. Voor het bevochtigen van fijn poeder kunt u een rotor-stator met hoge afschuifkracht of een dispergeerder gebruiken. De uiteindelijke keuze moet overeenkomen met de gewenste afschuifkracht, tipssnelheid en tankgeometrie – raadpleeg de gegevens van de leverancier voor schaalvergroting.

Kunnen deze mixers zeepmengsels met een hoog gehalte aan vaste stoffen en stroperige zeeppasta's verwerken?

Ja, mits daarvoor ontworpen. Ontwerpen voor hoge vaste-stofgehaltes maken gebruik van aandrijvingen met lage snelheid en hoog koppel, ankers met een groot oppervlak of spiraalvormige linten, robuuste tandwielkasten en schotten of recirculatiecircuits om dode zones te voorkomen. Verwarmings-/koelmantels en koppelbelaste assen worden vaak toegevoegd om warmte en reologie te beheersen. Controleer de maximaal toelaatbare viscositeit en het percentage vaste stoffen bij de fabrikant.

Wat zijn veelvoorkomende aandachtspunten bij installatie, bediening en reiniging?

Installeer de machine op een stevige, vlakke fundering met de juiste asuitlijning en torsiekoppeling. Gebruik frequentieregelaars voor procesflexibiliteit. Zorg ervoor dat de afdichtingen/pakkingbussen en mechanische afdichtingen geschikt zijn voor uw vloeistof. Gebruik CIP-sproeibollen of verwijderbare roerwerken voor reiniging en gebruik verwarmings-/koelmantels waar temperatuurregeling nodig is. Routinematig onderhoud: controleer afdichtingen, tandwielkastolie, asrondloop en slijtage van de waaier; vervang onderdelen volgens het onderhoudsschema.

Welke veiligheids-, milieu- en regelgevingskwesties moet ik in overweging nemen?

Beoordeel het explosie- of brandgevaar (ATEX/NFPA) en installeer explosieveilige motoren indien nodig. Aard en verbind de apparatuur om statische elektriciteit te voorkomen, gebruik adequate ventilatie en afscherming voor gevaarlijke chemicaliën en zorg voor druk-/temperatuurbeveiliging bij gebruik onder vacuüm of onder druk. Zorg ervoor dat materialen, afdichtingen en smeermiddelen voldoen aan de hygiëne- of chemische compatibiliteitsnormen en bewaar de documentatie voor wettelijke inspecties en procedures voor veilig gebruik.