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산업용 화학 고체-액체 비누 교반 믹서 1
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산업용 화학 고체-액체 비누 교반 믹서

기사 (짧은 버전):

산업용 고체-액체 비누 교반 믹서는 비누, 세제 및 화학 제품 생산을 위해 고체를 액체에 용해, 분산 및 균질화하도록 설계된 고성능 믹서입니다. 이 장비는 고전단 분산기와 속도 조절 가능한 교반 기능, 내식성 구조 및 안전하고 연속적인 작동을 위한 밀폐형 샤프트 옵션을 결합했습니다. 덩어리를 신속하게 분해하고 균일한 농도를 보장하며, 점도가 높거나 거품이 발생하는 배치도 낮은 유지보수로 처리할 수 있습니다. 조작이 간편하며, 파일럿 규모부터 대규모 생산까지 다양한 규모로 확장 가능합니다.

사용 시나리오 (각 시나리오당 약 3문장):

1) 비누 및 세제 제조

교반기를 사용하여 분말 계면활성제, 알칼리 및 빌더를 물에 녹여 부드러운 베이스를 만드십시오. 고속 교반은 덩어리를 제거하고 습윤 및 용해 속도를 높입니다. 이렇게 만들어진 배치는 균일하며 향료, 색소 또는 마무리 공정을 위한 준비가 완료됩니다.

2) 액체 화학 제형

산업용 세척제, 유화제 또는 특수 화학 물질 제조를 위해 분말, 결정 또는 충전제를 액체 분산액으로 혼합합니다. 정밀한 속도 및 전단 제어를 통해 입자 크기와 안정성을 조절할 수 있습니다. 내식성 설계로 부식성 화학 물질도 안전하게 처리할 수 있습니다.

3) 안료 및 염료 분산

안료와 염료를 운반액에 분산시켜 균일한 색상을 얻고 침전을 방지합니다. 믹서는 응집물을 신속하게 분해하여 균일하고 펌핑 가능한 슬러리를 생성합니다. 이는 후속 공정에서 색상의 강도와 재현성을 향상시킵니다.

4) 폐수 처리 및 중화

믹서를 통합하여 응집제, 중화제 또는 pH 조절제를 처리 흐름에 용해시키십시오. 빠르고 철저한 혼합으로 시약이 균일하게 작용하고 처리 시간을 단축합니다. 견고한 밀봉재와 재질은 열악한 작동 환경에서도 제품을 보호합니다.

5.0
브랜드 이름:
QILEE
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    회전 속도
    48
    감소율
    29
    날개 직경(mm)
    600
    축 직경(mm)
    25
    샤프트 길이(mm)
    1500
    전력(kW)
    0.37
    희박한 액체(L)
    2500
    중간 점도(L)
    1200
    용량
    5 L
    전력(kW)
    1kW
    크기(길이*너비*높이)
    맞춤형
    추가 기능
    혼입
    제품 유형
    액체비누 혼합 장비
    재료가 가공되었습니다
    믹서 타입
    교반기
    전압
    220V/380V
    제품명
    액체비누 혼합 장비
    무게(kg)
    5
    보증
    1년
    원산지
    중국 상하이

    컴팩트하고 내구성이 뛰어나며 위생적이고 효율적입니다.

    이 산업용 믹서는 스테인리스 스틸 패들과 강화 샤프트를 사용하여 대형 심층 탱크에서 긴 수명을 보장하며, 부드럽고 균일한 혼합 성능을 제공합니다. 수직형, 측면 투입형, 이동형 등 다양한 형태로 제공되며, 전기 또는 공압 구동 방식과 방폭 및 부식성 환경에 적합한 SUS316 또는 고무 코팅 부품을 옵션으로 선택할 수 있습니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 이내에 배송되며, 수처리, 하수 처리, 화학 비누 생산 등 다양한 분야에서 안정적이고 맞춤형 성능을 제공합니다.

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    다음은 각기 다른 관점을 반영하는 4단어로 된 부제목 옵션 4가지입니다.

    이 산업용 믹서는 SUS304 스테인리스강 패들 및 샤프트, 정밀 기어박스, 그리고 내식성과 방폭성을 위해 옵션으로 SUS316 또는 고무 코팅 부품을 사용하여 제작된 화학 고체-액체 비누 교반기입니다. 고토크의 부드러운 구동 방식과 전기 또는 공압 모터 선택 사양을 통해 대형 심층 탱크, 반응 용기, 폐수 처리 또는 비누 제조 공정에서 균일하고 신속한 분산 및 균질한 혼합을 제공하여 제품 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다. 수직형, 측면 투입형, 이동형 등 다양한 구성으로 제공되며, 샤프트 길이, 패들 및 샤프트 직경, 감속비 등을 다양하게 선택할 수 있습니다. 견고한 구조적 지지력과 확장 가능한 용량을 통해 투입, 교반 및 탈수 요구 사항에 맞춰 손쉽게 맞춤 제작이 가능합니다.

    견고한 산업용 비누 혼합기

    이 산업용 고체-액체 비누 혼합 장비는 스테인리스 스틸 패들과 샤프트를 사용하여 긴 수명과 견고한 교반기 지지대를 갖춘 부드럽고 균일한 혼합을 위해 설계되었으며, 대형 또는 심층 탱크에 적합합니다. 수직형, 이동형, 측면 투입형 등 다양한 유형으로 제공되며, 전기 또는 공압 구동 방식, SUS304 또는 SUS316(또는 고무 코팅) 재질, 방폭형 모터 등의 옵션을 선택할 수 있습니다. 상수도, 하수 처리, 화학 및 제약 공정의 혼합 및 반응 탱크에 적합합니다. 다양한 샤프트 직경, 블레이드 크기, 탱크 용량을 제공하는 여러 모델이 있으며, 사용 환경과 탱크 크기에 따라 선택할 수 있습니다. 표준 수출 포장으로 3~20일 이내에 배송됩니다.


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    효율적이고 균일하며 높은 수율을 제공하는 혼합

    수십 년간 화학 물질 혼합 분야에서 축적된 경험을 자랑하는 전문 엔지니어링 브랜드에서 개발한 이 산업용 믹서는 정밀 CAD 설계 임펠러와 내식성 합금을 사용하여 까다로운 비누 및 고형액 혼합 공정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 조절 가능한 속도 제어 기능과 빠른 용해 기능을 통해 강력하면서도 낮은 전단력을 제공하여 균일한 분산과 확장 가능한 배치 성능을 보장합니다. 모듈식 샤프트 씰, 에너지 효율적인 모터, 세척이 간편한 위생적인 ​​포트, PLC 호환 제어 장치 등의 주요 특징은 유지 보수 비용 절감, 제품 일관성 향상, 운영 비용 절감으로 이어집니다.

    재료 소개

    이 산업용 믹서는 부드러운 작동과 긴 수명을 위해 SUS304 스테인리스강 패들과 샤프트로 제작되었습니다. 더욱 강력한 화학 물질이나 비누 제형의 경우, SUS316 스테인리스강으로 업그레이드하거나 블레이드와 씰에 고무 코팅을 적용하여 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 강화된 지지대, 고하중 베어링, 그리고 선택 사양인 방폭형 모터 구성은 내구성이 뛰어나고 내화학성이 우수한 고체-액체 교반을 보장합니다.


    ◎ 표준 SUS304

    ◎ 고순도 SUS316

    ◎ 고무 코팅 처리된 내화학성

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    FAQ

    1
    산업용 고체-액체 비누 교반 믹서는 무엇에 사용됩니까?
    이 공정은 비누 및 화학 제품 생산에서 고체-액체 시스템을 혼합하고 처리하는 데 사용됩니다. 즉, 분말을 액체에 용해시키거나, 염/계면활성제를 분산시키거나, 비누화 반응을 일으키거나, 중화 반응을 일으키거나, 비누 페이스트 및 슬러리를 제조하거나, 유화 반응을 일으키거나, 배치 또는 연속 공정에서 고체의 침전이나 결정화를 방지하는 데 사용됩니다.
    2
    이러한 유형의 교반기와 호환되는 제품 및 화학 물질은 무엇입니까?
    일반적인 적용 분야로는 비누 원액 및 페이스트, 세제 분말 및 액체, 계면활성제, 알칼리/산, 나트륨염, 유기 용매(모델에 따라 다름) 및 일반 화학 슬러리가 있습니다. 호환성은 접액부 재질(예: 304/316 스테인리스강, 듀플렉스, PTFE 코팅) 및 씰 선택에 따라 달라지므로, 사용하려는 특정 화학 물질에 대한 재질의 내성을 항상 확인하십시오.
    3
    비누/화학 공정에 적합한 임펠러와 회전 속도를 어떻게 선택해야 할까요?
    점도와 고형물 함량에 따라 선택하십시오. 저점도 액체에는 축류 프로펠러 또는 수중익을, 중간 점도 및 우수한 순환이 필요한 액체에는 피치 패들, 터빈 또는 배플이 있는 터빈을, 페이스트형 또는 매우 고점도 혼합물에는 앵커 또는 헬리컬 리본 구동 방식과 저속 고토크 구동 방식을 사용하십시오. 미세 분말 습윤에는 고전단 로터-스테이터 또는 분산기를 사용하십시오. 최종 선택은 목표 전단력, 팁 속도 및 탱크 형상에 맞춰야 하며, 규모 확장에 대해서는 공급업체 자료를 참조하십시오.
    4
    이 믹서는 고형분 함량이 높고 점성이 강한 비누 반죽을 처리할 수 있습니까?
    네, 설계가 제대로 되어 있다면 가능합니다. 고형분 함량이 높은 유체를 위한 설계에는 저속 고토크 구동 장치, 넓은 표면적의 앵커 또는 나선형 리본, 견고한 기어박스, 그리고 사각지대를 방지하기 위한 배플 또는 재순환 루프가 사용됩니다. 열 및 유동학적 특성 관리를 위해 가열/냉각 재킷과 토크 정격 샤프트가 추가되는 경우도 많습니다. 최대 허용 점도 및 고형분 함량은 제조업체에 확인하십시오.
    5
    설치, 작동 및 청소 시 일반적으로 고려해야 할 사항은 무엇입니까?
    견고하고 평평한 기초 위에 적절한 축 정렬 및 비틀림 커플링을 사용하여 설치하십시오. 공정 유연성을 위해 가변 속도 드라이브를 사용하십시오. 씰/글랜드 패킹 및 기계식 씰 설계가 사용 유체에 적합한지 확인하십시오. 세척을 위해 CIP 스프레이 볼 또는 탈착식 교반기를 제공하고, 온도 제어가 필요한 경우 가열/냉각 재킷을 사용하십시오. 정기 유지 보수: 씰, 기어박스 오일, 축 런아웃 및 임펠러 마모를 점검하고 서비스 일정에 따라 부품을 교체하십시오.
    6
    어떤 안전, 환경 및 규제 문제를 고려해야 할까요?
    폭발 또는 가연성 위험(ATEX/NFPA)을 평가하고 필요한 경우 방폭형 모터를 장착하십시오. 정전기 방지를 위해 장비를 접지 및 접합하고, 유해 화학물질에 대해서는 적절한 환기 및 밀폐 장치를 사용하며, 진공 또는 가압 조건에서 사용할 경우 압력/온도 완화 장치를 제공하십시오. 자재, 밀봉재 및 윤활유가 위생 또는 화학적 호환성 기준을 충족하는지 확인하고 규제 기관 검사 및 안전 취급 절차에 필요한 문서를 보관하십시오.
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