Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 1

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 2

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 3

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 4

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 5

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor 6

Ontwatering van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor

Het ontwateren van industrieel afvalwaterslib met PLC en motor is een geautomatiseerd proces dat water van slib scheidt om een drogere vaste "koek" en helderder effluent te produceren. Een motor drijft de mechanische ontwateringseenheid aan (bandpers, centrifuge, schroefpers, enz.), terwijl een PLC de timing, drukken, snelheden en veiligheidsvergrendelingen regelt voor een consistente en efficiënte werking. Deze combinatie vermindert het afvalvolume en de kosten, verbetert de naleving van lozingslimieten en maakt bewaking op afstand en eenvoudige aanpassingen mogelijk voor veranderende slibcondities.

Gebruiksscenario's (ongeveer 3 zinnen):

Gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruiken PLC-gestuurde ontwatering om het volume van de bioslib te verminderen vóór transport of toepassing op landbouwgrond.

- De voedingsmiddelen-, chemische, textiel- en papierindustrie gebruiken het voor de behandeling van processlib en om de kosten voor afvalverwerking of verbranding te verlagen.

- Op mijnbouw-, olie- en gas- en bouwlocaties worden ontwateringssystemen ingezet voor afvalgesteente en terreinreiniging om de verwerking te verbeteren en te voldoen aan milieuregelgeving.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

1420~3150

Poederverbruik (kW)

1100~2800

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

ss0,4~0,8%

Gedroogd slib (kg/uur)

84~450

Behandelingscapaciteit (kg/u)

13.5~49

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Sludge-ontwateringsapparatuur

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1420

productiviteit

13.5~49

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Hieronder staan enkele korte ondertitelopties van 4 woorden:

De QTBH-slibontwateringsmachine levert een zeer efficiënte, energiezuinige scheiding met PLC-gestuurde automatisering en robuuste motoren voor de productie van vochtarme slibkoeken en een betrouwbare, geluidsarme werking. De machine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal met Zwitsers filterdoek en een luchtkamer-doekcorrectiesysteem. De compacte afmetingen en duurzame constructie garanderen een lange levensduur, stabiele werking en eenvoudig onderhoud. De QTBH-slibontwateringsmachine wordt geleverd in standaard exportdozen en is modulair opgebouwd en verkrijgbaar in verschillende bandbreedtes. Dit maakt flexibele capaciteitsopties, eenvoudige installatie en lagere bedrijfskosten mogelijk voor industriële en gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Geautomatiseerde precisie-ontwatering van slib

De QTBH-slibontwateringsmachine is gebouwd rond een frame van SUS304 roestvrij staal met filterdoek van Zwitserse makelij, automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer en PLC-gestuurde motorbesturing. Dit garandeert een robuuste constructie, stabiele bandwerking en configureerbare bandbreedtes/trommelverdikkingsopties. Functioneel biedt de machine een zeer efficiënte scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen met een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)), automatische veiligheidsbewaking en automatische stop, wat resulteert in een filterkoek met een laag vochtgehalte, flexibele werking en minder onderhoud. De modellenreeks (QTBH-1000 tot QTBH-2000) en compatibele accessoires (pompen, doseersystemen) zijn geschikt voor industrieel, gemeentelijk, voedsel- en chemisch afvalwater en maximaliseren de doorvoer en de operationele waarde.

PLC-gestuurde gemotoriseerde slibontwatering

De QTBH-slibontwateringsmachine is voorzien van een roestvrijstalen frame, Zwitsers filterdoek en een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer, wat zorgt voor een duurzame, stabiele werking en efficiënte scheiding van vaste stoffen. De machine is ontworpen voor een laag energieverbruik, een hoog rendement en een stille werking (≤75 dB(A)), en produceert een filterkoek met een laag vochtgehalte. De flexibele werking wordt gewaarborgd door geïntegreerde veiligheidsmonitoren en automatische stopfuncties, die de werkomgeving beschermen. De machine is verkrijgbaar in verschillende bandbreedtes en modellen voor industrieel, gemeentelijk, voedsel- en agrarisch afvalwater en werkt samen met standaard hulpapparatuur zoals slibpompen, polymeerdoseerpompen en waspompen voor complete ontwateringsoplossingen.

◎ Geautomatiseerde PLC-besturing

◎ Duurzame roestvrijstalen constructie

◎ Efficiënte slibontwatering

Efficiënte, betrouwbare, geautomatiseerde ontwatering

De QTBH-slibontwateringsmachine is gebouwd door een bewezen merk voor industriële apparatuur met decennialange expertise in afvalwaterzuivering. De machine combineert robuuste PLC-besturing met hoogrendementsmotoren voor een betrouwbare en onderhoudsarme werking in gemeentelijke en industriële omgevingen. Het geautomatiseerde PLC-gestuurde proces, de instelbare droogtegraad van de filterkoek, de corrosiebestendige frames en de modulaire aandrijfcomponenten zorgen voor een consistente terugwinning van vaste stoffen, lagere afvalverwerkingskosten en eenvoudige integratie in bestaande zuiveringsinstallaties. Dankzij het compacte formaat, de gebruiksvriendelijke HMI, de energiebesparende motorprofielen en de eenvoudige onderhoudsplannen is de QTBH-slibontwateringsmachine een kosteneffectieve, schaalbare oplossing die de doorvoer verbetert en de milieubelasting minimaliseert.

Materiaalintroductie

De QTBH-slibontwateringsmachine is grotendeels vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal en beschikt over een corrosiebestendig, zeer sterk frame dat geschikt is voor de zware omstandigheden van industrieel afvalwater. De filterelementen maken gebruik van geïmporteerd Zwitsers filterdoek voor superieure prestaties en een lange levensduur, in combinatie met een automatisch afwijkingscorrectiesysteem in de luchtkamer en robuuste aandrijfmotoren met PLC-besturing. Deze corrosiebestendige materialen en precisiecomponenten garanderen weinig onderhoud, een laag energieverbruik en een betrouwbare, roestvrije werking.

◎ Roestvrij staal SUS304

◎ Geïmporteerd Zwitsers filterdoek

◎ Corrosiebestendige motorbehuizingen

FAQ

Welke soorten industrieel afvalwaterslib kan het PLC-gestuurde ontwateringssysteem verwerken?

Deze systemen zijn ontworpen voor een breed scala aan slibsoorten: gemeentelijk secundair/primair slib, actief slib/slib van biologische zuivering, industrieel slib uit de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, textielindustrie, pulp- en papierindustrie, petrochemische industrie, mijnbouw en algemeen procesafval. De prestaties zijn afhankelijk van de concentratie vaste stoffen in de toevoer, de deeltjesgrootte, het olie-/vetgehalte en de chemische samenstelling; sommige slibsoorten (zeer vezelig of met een hoog oliegehalte) vereisen mogelijk voorverdikking, zeven of chemische conditionering (polymeer/vlokmiddel) voor optimale resultaten.

Hoe verbeteren PLC- en motorbesturing het ontwateringsproces in vergelijking met handmatige systemen?

De PLC zorgt voor geautomatiseerde aansturing van motorsnelheden, doseerpompen, polymeerdosering, vergrendelingen en alarmafhandeling. Typische voordelen zijn onder andere een constante droogtegraad van de filterkoek dankzij recept- en koppelinstellingen, automatisch starten/stoppen en foutafhandeling, energiebesparing door frequentieregelaars, datalogging voor prestatieoptimalisatie en eenvoudigere integratie in het SCADA-systeem van de fabriek voor bewaking en besturing op afstand. Dit vermindert de noodzaak tot tussenkomst van de operator en verbetert de bedrijfszekerheid en reproduceerbare resultaten.

Welke doorvoercapaciteit en hoeveelheid vaste stoffen in de filterkoek kan ik verwachten van een typische industriële ontwateringsinstallatie?

De verwachte doorvoer en het gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek variëren afhankelijk van de technologie (schroefpers, bandfilter, filterpers) en de eigenschappen van het slib. Typische bereiken zijn: doorvoer van enkele honderden kilogrammen tot meerdere tonnen droge stof per uur; het gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek bedraagt doorgaans 15-45% voor band-/schroefsystemen en tot 50-80% voor plaat- en framefilters of kamerfilterpersen na efficiënte conditionering. De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de concentratie vaste stoffen in de toevoer, de polymeerdosering, de verblijftijd en de temperatuur.

Met welke locatie- en nutsvoorzieningen moet ik rekening houden tijdens de installatie?

Plan voor een stabiele fundering of montage op een frame, voldoende vloeroppervlak en toegang voor onderhoud, inlaatleidingen en buffer-/opslagtank, polymeerbereidings- en doseerruimte, een elektrische voeding die geschikt is voor de motor en aandrijvingen (inclusief frequentieomvormers), een goede aarding en overbelastingsbeveiliging, een geschikte locatie voor de schakelkast met bescherming tegen weersinvloeden, afwatering voor reiniging en transportbanden/containers voor ontwaterde polymeerkoek. Denk aan ventilatie, verlichting en veiligheidsafschermingen. Lokale voorschriften kunnen opvangbakken of secundaire opslag vereisen voor de opslag van chemicaliën.

Hoe kan dit ontwateringssysteem worden geïntegreerd in een bestaande waterzuiveringsinstallatie?

Integratie houdt doorgaans in dat de unit stroomafwaarts van indikkers of bezinkingsbekkens wordt geplaatst, een doseer- en mengstation voor polymeren wordt toegevoegd en een toevoerpomp of zwaartekrachttoevoer wordt aangebracht. De PLC kan via gangbare protocollen (Modbus TCP/RTU, Ethernet/IP, Profibus) worden verbonden met het SCADA-systeem van de installatie om start-/stopcommando's, status, alarmen en procesvariabelen uit te wisselen. Definieer vergrendelingen (bijv. geen toevoer als de polymeertank leeg is) en coördineer met de slibverwerking (transportbanden, trechters, afvoer van de slibkoek).

Welke routinematige onderhoudswerkzaamheden en probleemoplossing kunnen operators verwachten?

Routinetaken: riemen/schroeven inspecteren en spannen, slijtageonderdelen controleren en voeringen vervangen, lagers en tandwielkasten smeren volgens schema, motor- en VFD-parameters controleren, debietmeters en polymeerdoseerpompen kalibreren, PLC-programma's back-uppen en de werkplek schoonhouden. Veelvoorkomende problemen en oplossingen: laag gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek – controleer het polymeertype/de dosering en de toevoerconcentratie; frequente motoruitschakelingen door overbelasting – controleer op mechanische blokkades of pas de snelheids-/koppelinstellingen aan; PLC-alarmen – controleer foutlogboeken en sensorbedrading. Volg altijd de vergrendelings-/markeerinstructies en de onderhoudsinstructies van de fabrikant.