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पीएलसी और मोटर के साथ औद्योगिक अपशिष्ट जल कीचड़ का निर्जलीकरण 1
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पीएलसी और मोटर के साथ औद्योगिक अपशिष्ट जल कीचड़ का निर्जलीकरण

पीएलसी और मोटर की सहायता से औद्योगिक अपशिष्ट जल स्लज का जल पृथक्करण एक स्वचालित प्रक्रिया है जो स्लज से पानी को अलग करके एक सूखा ठोस "केक" और स्वच्छ अपशिष्ट जल उत्पन्न करती है। एक मोटर यांत्रिक जल पृथक्करण इकाई (बेल्ट प्रेस, सेंट्रीफ्यूज, स्क्रू प्रेस, आदि) को चलाती है, जबकि पीएलसी समय, दबाव, गति और सुरक्षा इंटरलॉक को नियंत्रित करती है ताकि संचालन सुचारू और कुशल हो सके। यह संयोजन निपटान की मात्रा और लागत को कम करता है, निर्वहन सीमाओं के अनुपालन में सुधार करता है, और स्लज की बदलती स्थितियों के लिए दूरस्थ निगरानी और आसान समायोजन को सक्षम बनाता है।

उपयोग के उदाहरण (लगभग 3 वाक्य):

नगरपालिका के अपशिष्ट जल संयंत्र परिवहन या भूमि पर उपयोग से पहले जैव-ठोस पदार्थों की मात्रा को कम करने के लिए पीएलसी-चालित जल निकासी प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

खाद्य, रसायन, वस्त्र और लुगदी एवं कागज उद्योग इसका उपयोग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट पदार्थों के उपचार और निपटान या भस्मीकरण के खर्चों को कम करने के लिए करते हैं।

खनन, तेल और गैस तथा निर्माण स्थलों पर अपशिष्ट पदार्थों के निपटान और साइट की सफाई के लिए जल निकासी प्रणालियों का उपयोग किया जाता है ताकि उनका बेहतर प्रबंधन हो सके और पर्यावरणीय नियमों का पालन किया जा सके।

5.0
ब्रांड का नाम:
QILEE
शिपिंग:
समुद्री माल ढुलाई का समर्थन करें
भुगतान:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम, ओए
समय सीमा:
1-1 (सेट): 15 (दिन), >1 (सेट): बातचीत के लिए (दिन)
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
design customization

    उफ़ ...!

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    संदर्भ भार (किलोग्राम)
    1420~3150
    पाउडर की खपत (किलोवाट)
    1100~2800
    जल की मात्रा की दर (%)
    75~85
    इनलेट स्थिरता (%)
    एसएस0.4~0.8%
    शुष्क कीचड़ (किलोग्राम/घंटा)
    84~450
    उपचार क्षमता (किग्रा/घंटा)
    13.5~49
    प्रसंस्करण प्रकार
    अलवणीकरण
    शक्ति (W)
    1 किलोवाट
    प्रोडक्ट का नाम
    कीचड़ से पानी निकालने के उपकरण
    वोल्टेज
    220 V, 380 V
    वजन (किलोग्राम)
    1420
    उत्पादकता
    13.5~49
    गारंटी
    1 वर्ष
    उत्पत्ति का स्थान
    शंघाई, चीन
    मुख्य घटक
    मोटर, पीएलसी
    मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट
    प्रदान किया
    वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण
    प्रदान किया

    यहां संक्षिप्त 4-शब्दों वाले उपशीर्षक के विकल्प दिए गए हैं:

    QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत के साथ पृथक्करण प्रदान करती है। इसमें PLC-नियंत्रित स्वचालन और मजबूत मोटर लगे हैं, जो कम नमी वाले स्लज केक का उत्पादन करते हैं और विश्वसनीय, कम शोर वाला संचालन सुनिश्चित करते हैं। SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, स्विस फिल्टर क्लॉथ और एयर-चैंबर क्लॉथ-करेक्शन सिस्टम के साथ, इसका कॉम्पैक्ट आकार और टिकाऊ निर्माण लंबी सेवा जीवन, स्थिर संचालन और आसान रखरखाव सुनिश्चित करता है। मॉड्यूलर स्टाइल और कई बेल्ट-चौड़ाई मॉडल के साथ मानक निर्यात कार्टन में भेजी जाने वाली QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन औद्योगिक और नगरपालिका अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए लचीली क्षमता विकल्प, सरल स्थापना और कम परिचालन लागत प्रदान करती है।

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    स्वचालित परिशुद्ध कीचड़ जल निकासी

    स्विस आयातित फिल्टर कपड़े, एयर-चैंबर स्वचालित विचलन सुधार और पीएलसी-चालित मोटर नियंत्रणों के साथ SUS304 स्टेनलेस स्टील फ्रेम पर निर्मित, QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन संरचनात्मक मजबूती, स्थिर बेल्ट संचालन और कॉन्फ़िगर करने योग्य बेल्ट चौड़ाई/ड्रम थिकनर विकल्पों को सुनिश्चित करती है। कार्यात्मक रूप से, यह कम ऊर्जा खपत, कम शोर (≤75 dB(A)), स्वचालित सुरक्षा निगरानी और स्वचालित स्टॉप के साथ उच्च दक्षता वाला ठोस-तरल पृथक्करण प्रदान करती है, जिससे कम नमी वाला केक बनता है, लचीला संचालन होता है और रखरखाव कम होता है। औद्योगिक, नगरपालिका, खाद्य और रासायनिक अपशिष्ट जल धाराओं के लिए उपयुक्त, मॉडल रेंज (QTBH-1000 से QTBH-2000) और संगत सहायक उपकरण (पंप, डोजिंग सिस्टम) अधिकतम थ्रूपुट और परिचालन मूल्य प्रदान करते हैं।

    पीएलसी मोटर चालित कीचड़ निर्जलीकरण

    QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन में स्टेनलेस स्टील फ्रेम, स्विट्जरलैंड से आयातित फिल्टर कपड़ा और एयर-चैंबर स्वचालित विचलन सुधार उपकरण लगा है, जो टिकाऊ, स्थिर संचालन और कुशल ठोस पृथक्करण सुनिश्चित करता है। कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता और शांत संचालन (≤75 dB(A)) के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन लचीले संचालन के साथ कम नमी वाला केक उत्पन्न करती है, जबकि एकीकृत सुरक्षा मॉनिटर और स्वचालित स्टॉप कार्य वातावरण की सुरक्षा करते हैं। औद्योगिक, नगरपालिका, खाद्य और कृषि अपशिष्ट जल के लिए विभिन्न बेल्ट चौड़ाई और मॉडलों में उपलब्ध यह इकाई, संपूर्ण डीवाटरिंग समाधान के लिए स्लज पंप, पॉलीमर डोजिंग पंप और वाशिंग पंप जैसे मानक सहायक उपकरणों के साथ काम करती है।


    ◎ स्वचालित पीएलसी नियंत्रण

    ◎ टिकाऊ स्टेनलेस स्टील निर्माण

    ◎ कुशल कीचड़ जल निकासी

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     1620183233rje

    कुशल, विश्वसनीय, स्वचालित जल निकासी

    अपशिष्ट जल प्रबंधन में दशकों के अनुभव वाले एक प्रतिष्ठित औद्योगिक उपकरण ब्रांड द्वारा निर्मित, QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन मजबूत पीएलसी नियंत्रण और उच्च दक्षता वाले मोटरों का संयोजन करके नगरपालिका और औद्योगिक परिवेश में विश्वसनीय और कम रखरखाव वाला संचालन प्रदान करती है। इसकी स्वचालित पीएलसी-संचालित प्रक्रिया, समायोज्य केक शुष्कता, संक्षारण-प्रतिरोधी फ्रेम और मॉड्यूलर ड्राइव घटक ठोस पदार्थों की निरंतर पुनर्प्राप्ति, निपटान लागत में कमी और मौजूदा उपचार लाइनों में आसान एकीकरण को सक्षम बनाते हैं। कॉम्पैक्ट आकार, उपयोगकर्ता के अनुकूल एचएमआई, ऊर्जा-बचत मोटर प्रोफाइल और सरल रखरखाव योजनाएं QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन को एक लागत प्रभावी, स्केलेबल समाधान बनाती हैं जो उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करती है।

    सामग्री परिचय

    मुख्य रूप से SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, QTBH स्लज डीवाटरिंग मशीन में जंग-रोधी, उच्च-शक्ति वाला फ्रेम है जो कठोर औद्योगिक अपशिष्ट जल परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है। इसके फिल्ट्रेशन तत्वों में बेहतर प्रदर्शन और लंबी सेवा अवधि के लिए आयातित स्विस फिल्टर कपड़े का उपयोग किया गया है, साथ ही इसमें एक एयर-चैंबर स्वचालित विचलन सुधार उपकरण और PLC नियंत्रण वाले मजबूत ड्राइव मोटर लगे हैं। ये जंग-रोधी सामग्री और सटीक घटक कम रखरखाव, कम ऊर्जा खपत और विश्वसनीय, जंग-मुक्त संचालन सुनिश्चित करते हैं।


    ◎ SUS304 स्टेनलेस स्टील

    ◎ आयातित स्विस फ़िल्टर कपड़ा

    ◎ जंग प्रतिरोधी मोटर आवरण

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    FAQ

    1
    पीएलसी-नियंत्रित जल शोधन प्रणाली किस प्रकार के औद्योगिक अपशिष्ट जल के गाद को संभाल सकती है?
    ये प्रणालियाँ विभिन्न प्रकार के गाद के लिए डिज़ाइन की गई हैं: नगरपालिका का द्वितीयक/प्राथमिक गाद, जैविक उपचार से प्राप्त सक्रिय गाद/गाद, खाद्य एवं पेय पदार्थ, कपड़ा, लुगदी एवं कागज, पेट्रोकेमिकल, खनन और सामान्य प्रक्रिया अपशिष्ट से प्राप्त औद्योगिक गाद। इनका प्रदर्शन फीड सॉलिड सांद्रता, कण आकार, तेल/ग्रीस की मात्रा और रसायन पर निर्भर करता है; कुछ गाद (अत्यधिक रेशेदार या उच्च तेल युक्त) के सर्वोत्तम परिणामों के लिए पूर्व-गाढ़ापन, छानना या रासायनिक कंडीशनिंग (पॉलिमर/फ्लोक्यूलेंट) की आवश्यकता हो सकती है।
    2
    मैनुअल सिस्टम की तुलना में पीएलसी और मोटर नियंत्रण किस प्रकार जल निकासी प्रक्रिया को बेहतर बनाते हैं?
    पीएलसी मोटर की गति, फीड पंप, पॉलीमर डोजिंग, इंटरलॉक और अलार्म प्रबंधन का स्वचालित नियंत्रण प्रदान करता है। इसके प्रमुख लाभों में रेसिपी और टॉर्क सेटपॉइंट के माध्यम से केक की एकसमान शुष्कता, स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप और फॉल्ट रिस्पांस, वेरिएबल स्पीड ड्राइव के माध्यम से ऊर्जा बचत, प्रदर्शन अनुकूलन के लिए डेटा लॉगिंग और रिमोट मॉनिटरिंग एवं नियंत्रण के लिए प्लांट एससीएडीए में आसान एकीकरण शामिल हैं। इससे ऑपरेटर का हस्तक्षेप कम होता है और अपटाइम तथा दोहराने योग्य परिणाम बेहतर होते हैं।
    3
    एक सामान्य औद्योगिक जल शोधन इकाई से मैं कितनी उत्पादन क्षमता और केक ठोस पदार्थों की अपेक्षा कर सकता हूँ?
    अपेक्षित थ्रूपुट और केक सॉलिड की मात्रा तकनीक (स्क्रू प्रेस, बेल्ट फिल्टर, फिल्टर प्रेस) और स्लज के गुणों के आधार पर भिन्न होती है। सामान्य रेंज: थ्रूपुट कुछ सौ किलोग्राम से लेकर कई टन शुष्क ठोस प्रति घंटा तक होता है; बेल्ट/स्क्रू सिस्टम के लिए केक सॉलिड की मात्रा आमतौर पर 15-45% होती है और प्लेट-एंड-फ्रेम या चैम्बर फिल्टर प्रेस के लिए कुशल कंडीशनिंग के बाद 50-80% तक हो सकती है। अंतिम प्रदर्शन फीड सॉलिड की सांद्रता, पॉलीमर की मात्रा, प्रतिधारण समय और तापमान पर निर्भर करता है।
    4
    स्थापना के दौरान मुझे किन स्थल और उपयोगिता संबंधी आवश्यकताओं की योजना बनानी चाहिए?
    स्थिर नींव या स्किड माउंटिंग, पर्याप्त फर्श स्थान और रखरखाव पहुंच, इनलेट पाइपिंग और बफर/होल्डिंग टैंक, पॉलीमर मेक-अप और डोजिंग क्षेत्र, मोटर और ड्राइव (वीएफडी सहित) के लिए उपयुक्त विद्युत आपूर्ति, उचित अर्थिंग और ओवरलोड सुरक्षा, पर्यावरण संरक्षण के साथ कंट्रोल कैबिनेट का स्थान, धुलाई के लिए जल निकासी और निर्जलित केक के लिए कन्वेयर/कंटेनर की योजना बनाएं। वेंटिलेशन, प्रकाश व्यवस्था और सुरक्षा अवरोधों पर भी विचार करें। स्थानीय नियमों के अनुसार रासायनिक भंडारण के लिए बंडिंग या द्वितीयक कंटेनमेंट की आवश्यकता हो सकती है।
    5
    इस जल निकासी प्रणाली को मौजूदा उपचार संयंत्र में कैसे एकीकृत किया जा सकता है?
    एकीकरण में आम तौर पर यूनिट को थिकनर या क्लेरिफायर के बाद स्थापित करना, एक पॉलीमर डोजिंग और मिक्सिंग स्टेशन जोड़ना और फीड पंप या ग्रेविटी फीड प्रदान करना शामिल होता है। पीएलसी को सामान्य प्रोटोकॉल (मोडबस टीसीपी/आरटीयू, ईथरनेट/आईपी, प्रोफिबस) के माध्यम से प्लांट एससीएडीए से जोड़ा जा सकता है ताकि स्टार्ट/स्टॉप कमांड, स्थिति, अलार्म और प्रक्रिया चर का आदान-प्रदान किया जा सके। इंटरलॉक परिभाषित करें (उदाहरण के लिए, पॉलीमर टैंक खाली होने पर फीड न देना) और स्लज हैंडलिंग (कन्वेयर, हॉपर, डिस्पोज्ड केक रूटिंग) के साथ समन्वय स्थापित करें।
    6
    ऑपरेटरों को किस प्रकार के नियमित रखरखाव और समस्या निवारण की अपेक्षा करनी चाहिए?
    नियमित कार्य: बेल्ट/स्क्रू की जांच और उन्हें कसना, घिसे हुए पुर्जों की जांच करना और लाइनर बदलना, निर्धारित समय के अनुसार बेयरिंग और गियरबॉक्स को लुब्रिकेट करना, मोटर और वीएफडी मापदंडों की जांच करना, फ्लो मीटर और पॉलीमर डोजिंग पंपों को कैलिब्रेट करना, पीएलसी प्रोग्राम का बैकअप लेना और क्षेत्र को साफ रखना। सामान्य समस्याएं और उनके समाधान: केक सॉलिड की मात्रा कम होना - पॉलीमर के प्रकार/मात्रा और फीड सांद्रता की जांच करें; मोटर ओवरलोड के कारण बार-बार ट्रिप होना - यांत्रिक रुकावट की जांच करें या गति/टॉर्क सेटिंग्स को समायोजित करें; पीएलसी अलार्म - फॉल्ट लॉग और सेंसर वायरिंग की समीक्षा करें। हमेशा लॉकआउट/टैगआउट और निर्माता के रखरखाव निर्देशों का पालन करें।
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