Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 1

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 2

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 3

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 4

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 5

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie 6

Roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor, 1 jaar garantie

Compacte roestvrijstalen machine voor continue slibontwatering, inclusief motor. Belangrijkste verkoopargumenten: duurzame, corrosiebestendige constructie; continue hoge doorvoercapaciteit; ingebouwde motor voor direct gebruik; onderhoudsarm en gemakkelijk schoon te maken. Energiezuinig en kostenbesparend met eenvoudige bediening en 1 jaar garantie voor extra gemoedsrust.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 30 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

660

Poederverbruik (kW)

0.75

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

1.5~2.5

Gedroogd slib (kg/uur)

30~50

Behandelingscapaciteit (m³/uur)

2.0~3.3

Bandbreedte (mm)

500

Afmetingen (mm)

2150*1050*2350

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Rioolwaterontwateringsmachine

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

660

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Duurzame, efficiënte en continue ontwatering

De QTA-ontwateringsmachine levert betrouwbare, zeer efficiënte slibscheiding dankzij de constructie van roestvrij staal SUS304, Zwitsers filterdoek en een automatische afwijkingscorrectie in de luchtkamer voor consistent vochtarme filterkoeken en lagere bedrijfskosten. Ontworpen voor continu industrieel gebruik, minimaliseren de energiezuinige en geluidsarme werking (≤75 dB), automatische veiligheidsbewaking en flexibele bandbreedtemodellen (QTA-500 tot QTA-2000) onderhoud en stilstandtijd. Verpakt in standaard exportdozen en gebouwd met compacte, modulaire roestvrijstalen frames, combineert de machine duurzame kwaliteit, eenvoudige installatie en snelle inzetbaarheid op locatie.

Duurzame, gemotoriseerde ontwatering van roestvrij staal

De QTA-ontwateringsmachine is een continu werkende slibontwateraar van roestvrij staal (SUS304) met een geïntegreerde motor en modulaire bandbreedtes (500–2000 mm). De machine is gebouwd als een band-/schroeffilterpers met automatische correctie van de filterdoekafwijking in de luchtkamer, een onderste filtraatbak en een Zwitsers filterdoek voor een robuuste, corrosiebestendige constructie en stabiele werking. De machine scheidt efficiënt slib en water uit industrieel, gemeentelijk, voedsel- en veeafvalwater, met een hoge doorvoer (modelafhankelijke inlaatcapaciteit ~2–22,5 m³/uur) en filterkoeken met een laag vochtgehalte (typisch watergehalte van de filterkoek 75–85%), terwijl het energieverbruik en het geluidsniveau (≤75 dB(A)) minimaal zijn. De machine is ontworpen voor weinig onderhoud en een veilige continue werking en is voorzien van veiligheidsbewaking met automatische stopinrichtingen, compatibiliteit met doseer- en waspompen, aandrijfsystemen met een laag toerental en een motorgarantie van één jaar.

Roestvrijstalen gemotoriseerde continue ontwateringsinstallatie

De QTA-ontwateringsmachine is vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal en is een continue, geautomatiseerde slibontwateraar met Zwitsers filterdoek en een luchtkamercorrectie-inrichting voor een stabiele, roestbestendige werking. De machine heeft een laag energieverbruik, een laag geluidsniveau (≤75 dB(A)), geïntegreerde veiligheidsbewaking met automatische uitschakeling en een efficiënte slib-waterscheiding, waarbij een vochtarme filterkoek wordt geproduceerd, ongeacht de bandbreedte en capaciteit. De machine is geschikt voor de behandeling van industrieel, gemeentelijk, voedsel- en veehouderijafvalwater en kan worden gecombineerd met slibpompen, doseersystemen en verdikkers voor complete ontwateringsoplossingen.

◎ Productkenmerken 1

◎ product finety 2

◎ product fineness 3

Continue, efficiënte en betrouwbare ontwatering

De QTA Dewatering Machine, een roestvrijstalen, continue slibontwateraar met motor en één jaar garantie, is ontworpen door een ervaren engineeringteam en getuigt van strenge ontwerpvalidatie en de toewijding van het merk aan duurzame, industriële apparatuur. De machine voert continue slibontwatering met een hoge doorvoercapaciteit uit dankzij een energiezuinige motor, wat resulteert in snelle scheiding van vaste stoffen, een laag restvochtgehalte en corrosiebestendigheid, zelfs in veeleisende omgevingen. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere de constructie van 304/316 roestvrij staal, de geïntegreerde motoraandrijving, modulaire, gemakkelijk te reinigen componenten, een onderhoudsarm riem-/schroefsysteem, een stille en stabiele werking en één jaar ondersteuning – wat resulteert in een hogere verwerkingscapaciteit, lagere afvalverwerkingskosten en betrouwbare service op lange termijn.

Materiaalintroductie

De QTA-ontwateringsmachine heeft een hoofdstructuur van SUS304 roestvrij staal, wat zorgt voor hoge sterkte, corrosiebestendigheid en roestvrije, continue werking. Het Zwitserse filterdoek, een automatisch afwijkingscorrectiesysteem in de luchtkamer en krachtige motoren stabiliseren de prestaties en verlengen de levensduur, terwijl het geluidsniveau en het energieverbruik laag blijven. De roestvrijstalen constructie en de gladde, gemakkelijk te reinigen oppervlakken minimaliseren onderhoud en het risico op vervuiling, wat resulteert in efficiënte en langdurige slibontwatering.

◎

FAQ

Waarvoor wordt een roestvrijstalen continue slibontwateraar met motor (1 jaar oud) gebruikt?

Het is een continu werkende mechanische ontwateringsmachine die water van slib scheidt om een drogere vaste koek en heldere vloeistof te produceren. Typische toepassingen zijn onder andere gemeentelijke en industriële afvalwaterzuivering, voedsel- en drankenverwerking, brouwerijen, zuivel- en vleesverwerkingsbedrijven, pulp- en papierindustrie, chemische fabrieken, aquacultuur en veehouderijen, waar grote hoeveelheden nat slib moeten worden gereduceerd voor eenvoudigere verwerking, transport en verwijdering of verdere verwerking.

Welke soorten slib en vaste stoffen kan deze ontwateringsinstallatie verwerken?

Het kan een breed scala aan slib verwerken, waaronder gemeentelijk rioolslib, industrieel procesafval, organische reststoffen uit de voedselverwerkende industrie, afval van brouwerijen en distilleerderijen, actief slib en mest. De prestaties zijn afhankelijk van de eigenschappen van het slib (vastestofconcentratie, deeltjesgrootte, organisch gehalte); sterk vezelig of grof materiaal kan voorbehandeling of conditionering vereisen.

Welke prestaties kan ik verwachten (doorvoer en droogtegraad)?

De doorvoer en de uiteindelijke droogtegraad van de filterkoek variëren afhankelijk van de concentratie vaste stoffen in de invoer, de dosering van polymeer/vlokmiddel en de machine-instellingen. Typische resultaten van vergelijkbare continue schroef-/persontwateringssystemen zijn een hoger percentage vaste stoffen in de filterkoek en een aanzienlijke volumevermindering. Dit resulteert vaak in een filterkoek met een laag tot gemiddeld percentage droge stoffen, afhankelijk van de invoer en de conditionering. Voor een nauwkeurige inschatting kunt u een representatief monster testen of de leverancier raadplegen met uw gewenste concentratie vaste stoffen in de invoer.

Met welke installatie- en gebruikseisen moet ik rekening houden?

Zorg voor een vlakke fundering of montageoppervlak, een geschikte elektrische voeding die aansluit op de specificaties van de motor, ruimte voor aanvoer- en afvoerleidingen, toegang voor de bedieningselementen en voorzieningen voor chemische dosering indien polymeer/flocculatie wordt gebruikt. Typische opstartstappen omvatten het aansluiten van de aanvoerpomp, het kalibreren van de polymeerdosering (indien nodig), het instellen van de schroef-/perssnelheid en het uitvoeren van een testtoevoer terwijl de filterkoekafvoer en de helderheid van het filtraat worden gecontroleerd. Volg de installatiehandleidingen van de leverancier voor de bedrading van de motor en de veiligheidsvergrendelingen.

Welke routineonderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden zijn nodig om het apparaat betrouwbaar te laten functioneren?

Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse visuele inspectie, het verwijderen van eventuele blokkades bij de aanvoer- of afvoerpunten, het controleren op ongebruikelijke trillingen of geluiden en het bewaken van de motortemperatuur. Wekelijkse of maandelijkse taken kunnen bestaan uit het controleren van bevestigingsmiddelen, lagers, afdichtingen en de staat van de schroef-/perscomponenten, en het inspecteren van elektrische aansluitingen. Reinig contactoppervlakken en filter kanalen indien nodig om ophoping te voorkomen. Smeer lagers en bewegende onderdelen volgens het schema van de fabrikant. Vervang slijtageonderdelen (zeven, afdichtingen) wanneer de prestaties afnemen. Houd een kleine voorraad gangbare reserveonderdelen aan om stilstand te minimaliseren.

Welke garantievoorwaarden, veiligheidsvoorschriften en tips voor probleemoplossing moet ik kennen?

De aanduiding "1 jaar" geeft aan dat de motor (en vaak de machine) gedekt is door een garantie van één jaar tegen fabricagefouten. Controleer de exacte garantievoorwaarden bij de leverancier. Schakel voor de veiligheid altijd de stroom uit (lock out/tag out) voordat u onderhoud uitvoert, gebruik de aanbevolen persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) en volg de beveiligings- en noodstopprocedures. Veelvoorkomende problemen zijn onder andere een te laag gehalte aan vaste stoffen in de filterkoek (vaak opgelost door de polymeerdosering of de schroefsnelheid aan te passen), verstoppingen in de toevoer (verwijder ongewenste vaste stoffen of zeef de toevoer) en oververhitting van de motor (controleer de belasting, lagers en ventilatie). Raadpleeg bij aanhoudende problemen de leverancier of een gekwalificeerde technicus en geef de bedrijfsparameters (gehalte aan vaste stoffen in de toevoer, debiet en toevoereigenschappen) door voor een snellere diagnose.