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自動氯粉和乾聚合物加藥系統

黎明時分,水廠嗡嗡作響,一台精巧的加藥裝置默默地照料著儲罐,如同廠區中心一位安靜的守護者。它以無塵、精確的劑量投放氯粉和乾聚合物,確保水質清澈,運作順暢。憑藉智慧控制系統、便利的加藥方式和免手動操作,它讓工作人員安心,也讓每個水龍頭都能獲得穩定、安全的水流。

5.0
品牌名稱:
QILEE
船運:
支援海運
付款:
信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA
交貨時間:
1-30(組):30(天),>30(組):待協商(天)
產地:
中國
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    尺寸(毫米)
    1200*800*1600
    循環血容量
    2000TPH
    坦克
    100L*2
    計量泵數量
    2套
    計量幫浦流量(公升/小時)
    7.6
    處理類型
    海水淡化
    類型
    聚合物加藥系統
    功率(瓦)
    2千瓦
    應用
    計量
    電壓
    220 V, 380 V
    重量(公斤)
    100
    生產力
    1000公升/小時
    保固單
    1 年
    產地
    中國上海

    精準、安全、小巧、耐用

    QCDS循環水加藥系統可自動精確地向開放式冷卻系統、封閉式冷凍系統和中央空調水循環系統中加註氯粉和乾聚合物,從而有效控制水垢、腐蝕和微生物污染。該系統採用緊湊的模組化機櫃設計,配備可配置的計量泵(7.6–45公升/小時)、儲罐(100–500升)和工業級組件,並採用品牌儀表和閥門,可無線遠端監測pH值、氧化還原電位、電導率、餘氯和濁度等參數。系統採用標準出口紙箱包裝,確保安全運輸。客戶可享受可靠、低維護成本的運作、可擴展的型號以及3–20天的快速交付,從而最大限度地減少停機時間、化學品浪費和現場人工成本。

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    以下是五個四字副標題選項(每個視角一個):

    QCDS循環水加藥系統是專為開放式冷卻、封閉式冷水系統和大型中央空調系統設計的自動氯粉和乾聚合物加藥解決方案。本系統採用模組化幫浦組、多個儲槽和可擴展的流量(2,000–20,000噸/小時),確保連續可靠運作。它能夠精確地加註阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑和混凝劑,並配備冗餘泵和高級計量儀表,從而實現自動排污/污水控制,減少化學品用量,降低維護和停機時間。整合的線上分析儀可檢測pH值、氧化還原電位(ORP)、電導率、餘氯、濁度和試劑濃度,結合無線遠端傳輸和即時狀態監控,提供可操作的數據,確保長期穩定運作並符合相關法規要求。

    自動氯聚合物加藥

    QCDS循環水加藥系統是專為開放式冷卻水、封閉式冷凍水和大型水冷式中央空調系統設計的自動氯粉和乾粉聚合物加藥解決方案。此系統可自動加註阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑和其他處理劑,並透過無線遠端傳輸即時監測pH值、氧化還原電位(ORP)、電導率、餘氯、濁度和藥劑濃度。該系統配備國際知名品牌的儀器、計量幫浦和閥門,並提供多種型號和容量選擇,可為工業生產現場和大型企業提供長期穩定的運作保障。


    ◎ 可靠的自動加藥

    ◎ 全面水質監測

    ◎ 模組化可擴充設計

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    精準、高效、安全的劑量

    由一支擁有數十年水處理經驗的團隊打造的自動氯粉和乾聚合物加藥系統,專為工業和市政循環利用應用中可靠、低維護的化學品輸送而設計,並已應用於 QCDS 循環水加藥系統中。該系統採用自動進料控制、無塵處理、PLC 整合和即時監控,可精確計量和分配氯粉和乾聚合物,確保安全、穩定的加藥,同時最大限度地減少化學品浪費。其關鍵特性——耐腐蝕料斗、變速進料器、密封進料通道、遠端診斷和便利的維護——可降低營運成本、提高處理效率並增強操作人員的安全性。

    材料介紹

    QCDS循環水計量系統採用耐化學腐蝕的儲存槽和混合容器,這些容器由高密度聚乙烯或玻璃纖維增強塑膠製成,可承受氯粉和乾燥聚合物的侵蝕。計量幫浦、精密閥門和接觸介質的零件均採用耐腐蝕材料,例如SS316不銹鋼、PVDF聚乙烯和PTFE襯裡密封件,以確保與氧化性殺菌劑和聚合物漿料的兼容性。剛性框架、緊固件和管道均採用不銹鋼和工程塑料,而國際品牌的儀表和泵殼則進一步提升了系統的長期穩定性和維護便利性。


    ◎ 油箱和框架材料

    ◎ 濕部件和計量泵

    ◎ 管路、閥門和外殼

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    FAQ

    1
    自動氯粉和乾聚合物加藥系統通常應用於哪些領域和產業?
    這些系統廣泛應用於市政飲用水處理、廢水處理、工業製程用水、游泳池、水產養殖、造紙、食品飲料加工和污泥脫水等領域。它們可自動完成消毒(氯粉)和絮凝/混凝(乾聚合物)過程,在需要精確固體投射的場合,提高處理效果的一致性、安全性和化學效率。
    2
    工廠中該系統通常是如何設定和運作的?
    安裝通常包括將料斗和給料機安裝在受保護的進料點附近,將計量出口連接到混合器或溶解罐,並將控制器(PLC 或本地控制面板)與工廠的流量或液位訊號整合。操作包括:填充料斗、選擇進料速率(基於時間、重量/重力或流量比例)、啟動給料機並啟動自動計量。典型的控制系統允許手動操作、堵塞/物料不足警報以及安全聯鎖。
    3
    氯粉和乾聚合物需要採取哪些安全和操作預防措施?
    使用合適的個人防護裝備(手套、護目鏡,如有粉塵風險則需配戴呼吸器),確保良好的通風,保持物料乾燥密封以防止結塊或發生危險反應,並遵循物料安全資料表。必要時安裝洩漏控制裝置、抑塵裝置和局部排氣裝置。對於氯粉,應配備緊急清洗站,妥善存放於與有機物和酸類物質分開的地方,並制定書面緊急應變程序。定期對操作人員進行培訓至關重要。
    4
    劑量控制的準確性和可靠性如何?哪些因素會影響劑量控制效果?
    現代容積式或重量式給料機可實現穩定的配料,滿足大多數工廠的需求;精度取決於給料機類型、物料特性和維護。典型性能穩定,誤差範圍較小(取決於系統和應用)。影響精度的因素包括粉末流動性、濕度/結塊、給料機校準、運動部件磨損以及與製程訊號的整合不當。定期校準和維護可最大限度地減少誤差。
    5
    操作人員應注意哪些日常維護和故障排除工作?
    每日/班次檢查:物料液位、警報狀況以及可見的粉塵或洩漏狀況。每週:檢查給料螺旋/螺旋輸送器、攪拌器和振動器。每月:清潔料斗邊緣、檢查密封件並驗證校準情況。排除常見問題,例如堵塞(清理並擦乾料斗,使用振動器)、計量不準確(重新校準或檢查磨損部件)、粉塵(改善密封或增加除塵裝置)以及物料架橋(安裝料斗襯墊或振動器)。每年:全面檢查電子元件、易損件和安全裝置。
    6
    該加藥系統能否與工廠控制系統和遠端監控系統整合?
    是的。大多數系統都提供PLC介面、類比/數位I/O、Modbus/Profibus或其他工業協議,以便與SCADA系統整合。它們支援流量比例加藥、pH或ORP反饋迴路、遠端警報、數據記錄和配方控制。遠端監控和診斷功能可配合合適的感測器和通訊設備,有助於優化化學品使用並減少停機時間。
    請詳細介紹一下您的專案!
    如果您對水處理系統有任何疑問,請隨時聯絡QILEE。
    穩定的設備
    成熟的技術
    自動化操作
    操作簡單

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