자동 염소 분말 및 건식 폴리머 투입 시스템

새벽녘이면 공장은 윙윙거리는 소리를 내며 정돈된 투입 장치를 작동시켜 탱크를 관리합니다. 마치 공장 중심부에서 조용히 지키는 파수꾼처럼 말이죠. 이 장치는 염소 분말과 건조 폴리머를 먼지 없이 정확한 양으로 투입하여 물을 맑게 유지하고 공정을 원활하게 진행합니다. 스마트 제어, 간편한 리필, 그리고 핸즈프리 작동 기능 덕분에 직원들은 모든 수도꼭지에서 안정적이고 안전한 물을 안정적으로 사용할 수 있습니다.

브랜드 이름:

QILEE

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1~30세트: 30일, 30세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

문의

리뷰를 작성

치수(mm)

1200*800*1600

순환량

2000TPH

탱크

100L*2

계량 펌프 수량

2세트

계량 펌프 유량(L/H)

7.6

처리 유형

담수화

유형

폴리머 투입 시스템

전력(와트)

2kW

애플리케이션

계량

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

100

생산력

1000리터/시간

보증

1년

원산지

중국 상하이

정확하고 안전하며 컴팩트하고 내구성이 뛰어납니다.

QCDS 재활용수 투입 시스템은 개방형 냉각, 밀폐형 냉방 및 중앙 공조 시스템의 물 순환 과정에서 스케일, 부식 및 미생물 제어를 위해 염소 분말과 건식 폴리머를 정밀하게 투입하는 자동화 시스템입니다. 컴팩트한 모듈식 캐비닛 형태로 설계되었으며, 구성 가능한 계량 펌프(7.6~45 LPH), 탱크(100~500 L) 및 산업용 등급 부품을 갖추고 있습니다. 브랜드 계량기와 밸브, pH/ORP/전도도/잔류 염소/탁도 무선 원격 모니터링 기능을 제공하며, 안전한 배송을 위해 표준 수출용 상자에 포장되어 배송됩니다. 고객은 안정적이고 유지보수가 적은 작동, 확장 가능한 모델, 그리고 3~20일 이내의 빠른 배송을 통해 가동 중지 시간, 화학 물질 낭비 및 현장 인력 비용을 최소화할 수 있습니다.

다음은 네 단어로 구성된 자막 옵션 5가지입니다(각 관점별로 하나씩).

QCDS 재활용수 투입 시스템은 개방형 냉각, 밀폐형 냉각 및 대형 중앙 공조 시스템을 위해 설계된 자동 염소 분말 및 건식 폴리머 투입 솔루션입니다. 모듈식 펌프 팩, 다중 저장 탱크 및 확장 가능한 유량 용량(2,000~20,000 TPH)을 통해 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 이 시스템은 스케일 억제제, 부식 억제제, 살균제 및 응집제를 정확하고 시의적절하게 투입하며, 펌프 이중화 및 고급 계량 계측기를 통해 자동 블로우다운/하수 제어, 화학 물질 사용량 감소, 유지 보수 및 가동 중지 시간 단축을 가능하게 합니다. pH, ORP, 전도도, 잔류 염소, 탁도 및 시약 농도 측정을 위한 통합 온라인 분석기는 무선 원격 전송 및 실시간 상태 모니터링과 결합되어 장기적인 안정적인 성능과 규정 준수를 위한 유용한 데이터를 제공합니다.

자동 염소 폴리머 투입

QCDS 재활용수 투입 시스템은 개방형 냉각수, 밀폐형 냉수 및 대형 수냉식 중앙 공조 시스템을 위해 설계된 자동 염소 분말 및 건식 폴리머 투입 솔루션입니다. 이 시스템은 스케일 억제제, 부식 억제제, 살균제 및 기타 처리제를 자동 투입하는 동시에 pH, ORP, 전도도, 잔류 염소, 탁도 및 시약 농도를 온라인으로 측정하고 무선 원격 전송을 통해 실시간으로 모니터링할 수 있도록 지원합니다. 국제적으로 인정받는 브랜드의 계측기, 계량 펌프 및 밸브를 장착하고 다양한 모델과 용량으로 제공되는 이 시스템은 산업 생산 현장 및 대기업에 장기간 안정적인 운영을 보장합니다.

◎ 신뢰할 수 있는 자동 투약

◎ 종합적인 수질 모니터링

◎ 모듈식 확장형 설계

정확하고 효율적이며 안전한 투약

수십 년간 수처리 경험을 보유한 전문가 팀이 개발한 자동 염소 분말 및 건식 폴리머 투입 시스템은 산업 및 도시 재활용 분야에서 안정적이고 유지보수가 간편한 화학물질 공급을 위해 설계되었으며, QCDS 재활용수 투입 시스템에 적용되었습니다. 이 시스템은 자동 공급 제어, 먼지 없는 취급, PLC 통합 및 실시간 모니터링을 통해 분말 염소와 건식 폴리머를 정확하게 계량 및 투입하여 안전하고 일관된 투입을 유지하고 화학물질 낭비를 최소화합니다. 내식성 호퍼, 가변 속도 공급 장치, 밀폐형 공급 경로, 원격 진단 및 손쉬운 유지보수 등의 주요 특징은 운영 비용 절감, 처리 효율 향상 및 작업자 안전성 강화를 제공합니다.

재료 소개

QCDS 재활용수 투입 시스템은 고밀도 폴리에틸렌 또는 유리섬유 강화 플라스틱으로 제작된 내화학성 저장 탱크와 혼합 용기를 사용하여 염소 분말 및 건조 폴리머에 대한 내성을 갖습니다. 계량 펌프, 정밀 밸브 및 접액 부품은 SS316, PVDF와 같은 내식성 재질과 PTFE 라이닝 씰로 제작되어 산화성 살균제 및 폴리머 슬러리와의 호환성을 보장합니다. 견고한 프레임, 패스너 및 배관은 스테인리스강과 엔지니어링 플라스틱을 사용하며, 국제 브랜드 계측기 및 펌프 하우징은 장기적인 안정성과 유지보수 편의성을 더욱 향상시킵니다.

◎ 탱크 및 프레임 재료

◎ 접액부 및 계량 펌프

◎ 배관, 밸브 및 외함

FAQ

자동 염소 분말 및 건식 폴리머 투입 시스템은 일반적으로 어떤 산업 분야에서 사용됩니까?

이러한 시스템은 일반적으로 도시 식수 처리, 폐수 처리, 산업 공정수, 수영장, 양식업, 제지, 식품 및 음료 가공, 슬러지 탈수 등에 사용됩니다. 이 시스템은 소독(염소 분말) 및 응집/응집(건식 폴리머) 공정을 자동화하여 정확한 고형물 투입이 필요한 환경에서 일관성, 안전성 및 화학적 효율성을 향상시킵니다.

공장에서 시스템은 일반적으로 어떻게 구성되고 운영됩니까?

설치 과정은 일반적으로 호퍼와 피더를 보호된 공급 지점 근처에 설치하고, 투입구를 믹서 또는 용해 탱크에 연결하며, 제어기(PLC 또는 로컬 패널)를 플랜트 유량 또는 레벨 신호와 통합하는 것을 포함합니다. 작동 과정은 호퍼 채우기, 공급 속도 선택(시간 기반, 중량/무게 기반 또는 유량 비례), 피더 프라이밍 및 자동 투입 시작으로 구성됩니다. 일반적인 제어 기능에는 수동 조작, 막힘/재료 부족 경보 및 안전 인터록이 포함됩니다.

염소 분말 및 건조 폴리머를 취급할 때 필요한 안전 및 주의 사항은 무엇입니까?

적절한 개인보호장비(장갑, 보안경, 분진 위험이 있는 경우 호흡기 보호구)를 착용하고, 환기를 잘 시키며, 물질이 굳거나 위험한 반응이 일어나지 않도록 건조하고 밀봉하여 보관하고, 물질안전데이터시트를 준수하십시오. 필요한 곳에 유출 방지 장치, 분진 억제 장치 및 국소 배기 장치를 설치하십시오. 염소 분말의 경우, 비상 세척 시설을 갖추고, 유기물 및 산성 물질과 분리하여 적절하게 보관하며, 문서화된 비상 대응 절차를 마련하십시오. 작업자에 대한 정기적인 교육은 필수적입니다.

투약의 정확성과 신뢰성은 어느 정도이며, 투약 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

최신 용적식 또는 중량식 공급기는 대부분의 플랜트 요구 사항에 적합한 일관된 투입량을 제공합니다. 정확도는 공급기 유형, 재료 특성 및 유지 관리에 따라 달라집니다. 일반적인 성능은 좁은 허용 오차 범위 내에서 일관성을 유지합니다(시스템 및 적용 분야에 따라 다름). 정확도에 영향을 미치는 요인으로는 분말 유동성, 습도/응고 현상, 공급기 교정, 움직이는 부품의 마모, 공정 신호와의 부적절한 통합 등이 있습니다. 정기적인 교정 및 유지 관리는 오류를 최소화합니다.

운영자는 어떤 정기 유지보수 및 문제 해결 작업을 예상해야 할까요?

일일/교대 점검: 자재 레벨, 경보, 육안으로 보이는 분진 또는 누출 여부 확인. 주간 점검: 피더 스크류/오거, 교반기, 진동기 점검. 월간 점검: 호퍼 가장자리 청소, 씰 점검, 교정 확인. 막힘(호퍼 청소 및 건조, 진동기 사용), 부정확한 투입(재교정 또는 마모 부품 점검), 분진 발생(밀봉 개선 또는 집진 장치 추가), 자재 뭉침(호퍼 인서트 또는 진동기 설치)과 같은 일반적인 문제 해결. 연간 점검: 전자 장치, 마모 부품 및 안전 장치 전체 점검.

투입 시스템을 플랜트 제어 시스템 및 원격 모니터링 시스템과 통합할 수 있습니까?

예. 대부분의 시스템은 PLC 인터페이스, 아날로그/디지털 입출력, Modbus/Profibus 또는 기타 산업용 프로토콜을 제공하여 SCADA 시스템과 통합할 수 있습니다. 유량 비례 투입, pH 또는 ORP 피드백 루프, 원격 경보, 데이터 로깅 및 레시피 제어를 지원합니다. 적절한 센서 및 통신 시스템과 함께 사용하면 원격 모니터링 및 진단을 통해 화학 물질 사용을 최적화하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.