自動擠壓式壓濾機用於棕櫚油污泥脫水

自動壓濾脫水機用於處理棕櫚油污泥，它透過擠壓和過濾濕棕櫚油廢料來去除水分。該設備利用壓力、布濾和自動控制系統，將污泥轉化為乾燥的濾餅和清水。該設備可加快棕櫚油回收率，降低處理成本，並減少棕櫚油廠的污染。它運作能耗低、所需勞動力少、產量穩定。該設備易於清潔和控制，可提高工廠衛生水平，並符合排放標準。

使用場景：

- 在棕櫚油廠中，將油和水從油泥中分離出來，從而回收更多的油。

- 在污水處理廠中，用於在處置或乾燥前對污泥進行脫水。

- 在堆肥或肥料生產中，產生更乾燥的固體，以便進一步加工或運輸。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：30（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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入口一致性

0.4-0.8%

水分含量率

62-85%

關鍵字

棕櫚油污泥壓濾機

參考重量

4300公斤

乾污泥

240-480公斤/小時

腰帶寬度

2000毫米

重量

4300

狀態

新的

治療能力

55-80立方米/小時

自動分級

自動的

材料

SUS304

尺寸（長*寬*高）

7000*2650*3400

力量

3000, 3KW

電壓

220/380V

保固單

1 年

產地

中國

自動緊湊型高級脫水機

QTE3污泥脫水機採用不鏽鋼（SUS304）結構和瑞士進口濾布，可快速、低耗能自動擠壓棕櫚油污泥，生產低水分濾餅，降低處理成本，並可連續安全運作。其緊湊的模組化設計、氣室自動偏差校正功能和低維護成本，使其在工業、市政和食品加工廢水處理應用中，能夠實現高處理量、低噪音和穩定的濾布性能。該設備採用標準出口紙箱包裝，並提供可客製化的款式和尺寸。其堅固耐用的高品質結構和配套的交鑰匙配件，簡化了安裝流程，縮短了交貨時間，並最大限度地延長了正常運行時間。

方案一：自動化高效污泥脫水

QTE3污泥脫水機是採用SUS304不銹鋼製造的自動擠壓式帶式壓濾機，配備瑞士進口濾布和氣室偏差校正系統，結構堅固耐用，濾布運行穩定，濾餅形成高效。該設備專為棕櫚油污泥以及各種工業和市政廢棄物而設計，具有脫水效率高、殘餘水分少、能耗低、噪音低（≤75 dB(A)）和維護簡單等優點，從而降低了營運成本。多種型號配置、可調節的皮帶寬度、滾筒式濃縮機和濾液收集裝置以及整合的安全監控系統，確保了安裝靈活、運作可靠，並滿足廢水處理法規要求。

自動棕櫚油脫水

QTE3污泥脫水機是一款用於棕櫚油污泥的自動擠壓式壓濾機，採用不銹鋼結構和進口瑞士濾布，確保其耐用性和高性能。該機具有氣室自動濾布偏差校正功能，運行安靜，能耗低，並配備安全監控和自動停機功能，確保穩定運行，維護成本低。該機提供多種皮帶寬度和處理能力選擇，可為工業、市政和食品行業的廢水處理提供高效的脫水、有效的清洗和靈活的操作。

◎ 不銹鋼耐用性

◎ 高效能脫水性能

◎ 安全靜音運行

自動高效污泥脫水

QTE3污泥脫水機凝聚了多年的應用研究和精湛的製造工藝，體現了品牌對永續工程和久經考驗的可靠性的追求。它能夠自動擠壓和過濾棕櫚油污泥，實現快速脫水、提高油回收率並降低處置成本，同時保持穩定、低維護的運作。其主要特點和優點包括：高壓機械擠壓、精密過濾板、PLC智慧控制、節能液壓驅動、便於清潔和維護的緊湊模組化設計，以及經久耐用的耐腐蝕材料。

材料介紹

QTE3型污泥脫水機的主機架和主要零件均採用耐腐蝕的SUS304不銹鋼製造，確保高強度和防銹性能。它使用瑞士進口濾布和氣室式自動偏差校正裝置，實現濾布穩定運作、使用壽命長、濾餅含水量低。工業級密封組件、低噪音馬達和耐用易損件，確保了該設備在棕櫚油污泥脫水應用中性能可靠、維護成本低。

◎ SUS304不銹鋼結構

◎ 瑞士高性能過濾布

◎ 耐腐蝕關鍵零件

FAQ

什麼是自動擠壓式壓濾機？它是如何對棕櫚油污泥進行脫水的？

自動擠壓式壓濾機是一種機械驅動的脫水系統，它結合了壓力過濾和擠壓工序，以壓實濾餅並去除遊離液體。對於棕櫚油污泥，該系統接收經過處理的污泥（通常經過聚合物絮凝），將其泵入過濾室，建立過濾壓力以將固體和油與濾液分離，然後進行額外的機械擠壓以進一步降低濾餅水分，最後自動排出濾餅。 PLC 控制系統可自動完成各個循環（進料、壓榨、擠壓、排出、清洗）。

該設備通常用於哪些與棕櫚油相關的場景？

典型應用包括脫水：棕櫚油廠廢水污泥、澄清器或滗析器固體、榨油後的壓榨餅、槽底含油污泥、榨油生產線的殘渣。此技術適用於需要減少污泥體積、回收夾帶油以及改善處置或再利用方案的場合。

為了達到最佳效果，需要進行哪些預處理或調理？

預處理通常包括濃縮或重力沉降以提高固含量，以及使用聚合物/絮凝劑進行化學調理以使細小固體顆粒團聚並釋放油脂。適當的pH值和絮凝接觸時間、篩分去除粗顆粒雜質以及穩定的進料濃度均有助於提高製程穩定性和濾餅品質。最佳的加藥量和混合比例在啟動試驗中進行調整。

我可以期待怎樣的性能（餅乾度、採油率、產量）？

性能取決於污泥成分、進料固體含量、絮凝劑類型/用量和機器尺寸。通常，自動壓榨機比簡單的室式壓榨機能獲得更乾燥的油餅和更高的油回收率——典型的油餅含水量範圍通常在中低範圍內（具體情況因應用而異）。處理量和循環時間因型號而異；請諮詢供應商以了解產能範圍。注意：透過優化調理，可以大幅降低油餅含水量，回收的油可以重複利用或出售，從而降低處置成本。

運作和維護方面需要考慮哪些關鍵因素？

按照製造商提供的PLC程序和壓力限制進行操作。日常工作包括檢查和清潔濾布、檢查板式密封件和液壓元件、監控聚合物計量系統以及潤滑運動部件。在棕櫚油環境中，應使用耐腐蝕材料（不銹鋼、塗層表面）。確保按計劃進行檢查，以防止濾布堵塞、液壓洩漏和濾餅形成不均勻。

常見問題有哪些？如何解決或預防這些問題？

- 濾餅乾燥度低：檢查聚合物類型/用量，延長混合/接觸時間，確認進料固體濃度，或在允許的情況下增加擠壓壓力。 - 過濾緩慢/堵塞：清潔或更換濾布，篩選出大塊雜質，調整絮凝劑用量。 - 濾餅不均勻或洩漏：檢查濾板對齊情況、密封件和進料分配系統。 - 壓力跳脫或馬達過載：檢查阻塞情況，確認幫浦和液壓系統運作狀況，必要時降低進料速率。定期監測關鍵參數（壓力、濾液澄清度、濾餅外觀）有助於及早發現問題。