工業用液体攪拌ミキサー - サイクロイドギア式 0.1～1.5kW

夜明け前の静まり返った製造工場を想像してみてください。そこで、サイクロイド式工業用液体攪拌機（0.1～1.5kW）が静かに動き出し、静止した液体を活気に満ちた、完璧にブレンドされたバッチへと変えていきます。静音性に優れたサイクロイドギアボックスは、穏やかな攪拌から強力な撹拌まで、スムーズでパワフルなトルクと精密な制御を実現し、あらゆるサイクルで再現性の高い、確かな結果をもたらします。コンパクトで堅牢、そして省エネ設計のこの攪拌機は、製造工程の中核を担う頼れる存在となります。お客様は製造工程に集中でき、攪拌作業は攪拌機にお任せください。

ブランド名:

HANWA

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

原産地:

中国

問い合わせ

レビューを書く

シャフトの直径

19mm

現地サービス拠点

マレーシア

保証期間後のサービス

オンラインサポート

タイプ

攪拌ミキサー

最大積載容量（L）

600 L

樽の容量（リットル）

200 L

認証

CE ISO

最大積載量

600L

保証

1YEAR

アフターサービスを提供します

オンラインサポート

電力（W）

100

ブレードの直径

200 mm

シャフトの長さ

800 mm

材料

SS304 / SS316

主なセールスポイント

自動

電力（kW）

0.1kW

寸法（長さ×幅×高さ）

カスタマイズ

追加機能

攪拌ミキサー

製品タイプ

ペイント

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220または380

力

100W

応用

化学薬品処理、液体、液体ミキサー

ショールームの場所

マレーシア

適用可能な産業

建設工事

状態

新しい

体重（kg）

100 KG

原産地

中国・上海

コンパクト、耐腐食性、高効率、信頼性

このポータブルミキサーは、サイクロイドギア駆動の0.1～1.5kWドライブを中心に設計されており、粘性の高いスラッジに対しても信頼性の高い中低速攪拌と高トルクを発揮し、迅速かつ均一な混合とダウンタイムの削減を実現します。コンパクトで耐腐食性に優れたステンレス鋼構造、モジュール式のシャフトとブレード、そして安全な梱包により、現場での輸送、設置、消毒が容易です。カスタマイズ可能な材質（SUS304/SUS316、ゴムコーティング）、防爆モーターオプション、垂直設置、側面設置、ポータブル設置の選択肢により、プロセスニーズに合わせて品質、安全性、スタイルを調整できます。

堅牢なサイクロイド式撹拌ミキサー

この工業用液体攪拌ミキサーは、0.1～1.5kWの出力を持つサイクロイド減速モーターを使用し、安定した中低速攪拌と幅広い減速比を実現し、低粘度から高粘度の液体まで対応します。ポータブルミキサーとしてだけでなく、垂直型や側面投入型の構成も選択可能です。価格面では、汚泥処理、脱水、薬品注入用途において、高い混合効率と強力な低速トルクを発揮します。材質（標準SUS304、オプションSUS316またはゴムコーティング）やモーターオプション（防爆型または空気圧駆動を含む）は、媒体や現場の要件に合わせて選択可能です。構造面では、コンパクトなミニ攪拌機は、サイクロイドギア、選択可能なシャフト長とブレード径、堅牢な耐腐食構造、簡単な取り付けとメンテナンスを特徴としており、タンクの寸法やプロセス条件に合わせてモデルをカスタマイズできます。

精密サイクロイドギアミキサー

工業用液体攪拌ミキサーは、出力0.1～1.5kWのサイクロイド減速モーターを採用し、信頼性の高い中低速攪拌と、粘性液体の取り扱いに適した幅広い減速比を実現しています。コンパクトで人気の高いミニ攪拌機は、縦型、横型、ポータブル型の3種類の構成で提供され、材質はSUS304（ご要望に応じてSUS316またはゴムコーティングも可能）で、防爆モーターを含む電気式または空気圧式駆動装置が付属します。最適な性能を確保するため、混合媒体、タンク寸法、および特別な用途要件に基づいてモデルが選定されます。

◎

効率的、静音、耐久性、高精度

老舗エンジニアリングブランドが製造したサイクロイドギア式工業用液体攪拌ミキサー（0.1～1.5kW）は、精密機械加工と堅牢な素材を用いて設計されており、化学、食品、医薬品用途において、信頼性の高い低速高トルクの混合を実現します。主な特長と利点としては、スムーズで低振動な運転を実現するコンパクトなサイクロイドギアボックス、モジュール式の取り付けオプションとシャフトオプション、耐腐食性を備えた密閉型ベアリングとIP規格準拠のハウジング、そしてダウンタイムを削減する簡単なメンテナンスが挙げられます。ポータブルミキサーソリューションとして、迅速な設置、多様なプロペラ選択、可変速制御が可能で、混合効率、省エネルギー、そして安定したバッチ品質を最大限に高めます。

材料紹介

この工業用液体攪拌ミキサーは、シャフトとブレードに耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼を標準で使用しており、より過酷な化学環境向けにはSUS316も選択可能です。研磨性または粘着性のあるスラリーの場合、接液部はゴムコーティングされており、サイクロイドギアボックスとモーターハウジングは、堅牢な鋼合金と精密加工部品で構成され、0.1～1.5kWの出力を確実に処理します。このポータブルミキサーは、耐久性に優れた選択可能な材料をバランスよく組み合わせ、幅広い粘度と媒体において中速から低速の攪拌に対応します。

◎ SUS304標準構造

◎ SUS316耐腐食性向上

◎ゴムコーティングによる保護

FAQ

サイクロイドギアボックス（0.1～1.5kW）を備えた工業用液体攪拌ミキサーは、どのような産業やプロセスに適していますか？

これらのミキサーは、化学処理、水処理・廃水処理、塗料・コーティング剤、接着剤・樹脂、医薬品、食品・飲料（非無菌用途）、および一般的な工業用混合において幅広く使用されています。サイクロイド／ギア駆動方式により低速で高トルクが得られるため、これらの産業でよく見られる中～高粘度の液体の均質化、溶解、固形物の懸濁、穏やかな混合、および取り扱いに特に適しています。

この0.1～1.5kWの出力範囲では、どのような液体特性やタンクサイズに対応できますか？

出力とギアボックスの選択は、粘度、密度、タンクの形状に合わせて行う必要があります。目安として、低粘度液体（<100 cP）の場合、この出力範囲は小型から中型のタンク（数十リットルから数千リットル）に対応します。中粘度（100～10,000 cP）の場合は、小型から中型のプロセス容器で十分な性能を発揮します。高粘度流体（>10,000 cP）の場合は、最大出力（約1.5 kW）で少量バッチ処理や非常に低速で高トルクの混合処理に対応できます。必ずサプライヤーにサイズを確認してください。インペラ径、シャフト長、回転速度は、タンク径（一般的なインペラ径はタンク径の約1/3～1/2）と必要な混合時間に合わせる必要があります。

一般的な取り付け方法、シャフト、インペラのオプションにはどのようなものがありますか？また、どのように選べば良いですか？

一般的な取り付け方法は、上部取り付け（フランジまたはブラケット）、側面取り付け、または可搬式／スタンド取り付けです。シャフトの長さとベアリングは、たわみを最小限に抑えつつ、所望の流体深さに達するように選択されます。インペラには、バルクフロー用のアキシャル型（ピッチブレード、プロペラ）、高せん断混合用のラジアル型（パドル、タービン）、高粘度流体用のヘリカルリボンまたはアンカーがあります。低粘度のバルク循環にはアキシャル型、分散およびせん断作業にはラジアル型／タービン型、粘性のあるほぼ固体のペースト混合にはリボン型／アンカー型を選択してください。タンクの形状とバッフルについては、ベンダーと相談して最適な組み合わせを選択してください。

撹拌機にサイクロイド（サイクロイド式）ギアボックスを使用する理由は何ですか？また、どのような速度／トルク特性が期待できますか？

サイクロイド減速機は、コンパクトな形状で高い減速比を実現し、高出力トルク、スムーズな動作、低バックラッシュ、連続負荷下での長寿命を提供します。低速で高トルクを必要とする混合に最適です。0.1～1.5kWのモーター入力で、出力軸回転速度は減速比とモーター速度に応じて、非常に低い回転数から数百回転数まで変化します。多くの用途では、50～600回転数の範囲で動作します。この減速機により、負荷がかかった状態でも過熱や停止することなく、安定した低速混合が可能になります。

化学的適合性と安全性を確保するために、どのような材料、シール、環境保護対策が利用可能ですか？

ハウジングおよび回転接液部は、ステンレス鋼（304または316）、コーティングを施した炭素鋼、または腐食性媒体用の特殊合金で製造されることがよくあります。シャフトシールには、要求の厳しい用途や衛生的な用途向けのメカニカルシールと、よりシンプルな用途向けのリップシールがあります。危険雰囲気向けには、IP/侵入保護等級およびATEX/防爆モーターが供給可能です。適切な材料とシールを選定するために、温度範囲、耐薬品性、および衛生または規制（例：FDA）要件を事前に指定してください。

どのような定期メンテナンス、よくある問題、そしてスペアパーツについて計画しておくべきでしょうか？

定期点検には、メーカー指定の間隔でのサイクロイドギアボックスの潤滑、シャフトシールまたはベアリングの点検/交換、マウントのアライメントチェック、異常な振動や騒音の監視が含まれます。よくある問題としては、シールの漏れ（シールの交換で解決）、キャビテーションまたは渦流（速度/インペラの調整またはバッフルの追加）、ギアボックスまたはモーターの過熱（負荷と換気の確認）などがあります。ダウンタイムを最小限に抑えるため、メカニカルシール、ガスケットキット、ベアリング、カップリング要素、ギアボックスサービスキットなどの重要なスペアパーツを常備しておいてください。