産業用ポータブル低速化学攪拌機 0.1～1.5kW

産業用ポータブル低速化学攪拌機（0.1～1.5kW）は、粘性が高くせん断に敏感な化学流体を穏やかかつ高トルクで攪拌するために設計された、コンパクトで堅牢なミキサーです。0.1～1.5kWの出力オプションと無段階速度制御により、均質化、固形物懸濁、分散、繊細な混合のための信頼性の高い低回転数混合を実現します。持ち運びやすい設計、調整可能なシャフト長、耐腐食性構造（ステンレス製シャフト、コーティングされたモーター、オプションで防爆仕様も選択可能）により、ドラム缶、タンク、パイロットプラントへの取り付けが容易で、メンテナンスの手間も最小限に抑えられます。

使用例（3文）：

精密な低速混合が求められる小規模な化学薬品製造、パイロットプラント作業、およびラボスケールでの研究開発に最適です。代表的な用途としては、塗料や接着剤への顔料や充填剤の分散、貯蔵タンクやプロセスタンク内での固形物の懸濁、重合、中和、結晶化工程などが挙げられます。また、廃水凝集、現場でのメンテナンス作業、携帯性と低せん断攪拌が重要なあらゆる場面にも適しています。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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希薄な液体

10000L

中程度の粘度

3000L

ブレードの直径

400mm

シャフトの直径

28mm

シャフトの長さ

1500mm

材料

SUS304

容量

5 L

主なセールスポイント

自動

電力（kW）

1.5kW

寸法（長さ×幅×高さ）

カスタマイズされた

追加機能

フライス加工

製品タイプ

液体

加工された材料

化学物質

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220/380V

力

1.5KW

製品名

化学攪拌機

体重（kg）

保証

1年

原産地

中国・上海

持ち運び可能、コンパクト、耐久性、精密

このポータブルミキサーは、サイクロイド減速機による信頼性の高い中低速攪拌（0.1～1.5kW）を提供し、低～中粘度の化学薬品バッチを効率的に処理します。コンパクトな形状、垂直または側面挿入構成、SUS304製（オプションでSUS316またはゴムコーティング）、防爆モーターにより、耐薬品性、耐久性、現場での簡単な設置を実現します。標準的な輸出用カートン梱包で3～20日以内に出荷されるこの費用対効果の高いミニ攪拌機は、投薬、汚泥、化学プロセス全体にわたって、設置、メンテナンス、および一貫した混合を簡素化します。

以下に、それぞれ異なる視点を反映した4語の字幕案を5つ紹介します。

産業用ポータブル低速化学攪拌機（0.1～1.5 kW）は、サイクロイド減速モーターを採用し、幅広い減速比で中低速の混合を実現するため、様々な粘度の液体に対応する効果的でコンパクトなポータブルミキサーです。主な特長として、シャフトの長さとブレード径を選択でき、せん断力と流量を最適化できます。また、電動または空気圧駆動を選択でき、材質はSUS304/SUS316やゴムコーティングなどから選べます。さらに、耐腐食性と安全性を高めるための防爆モーターもオプションで用意されています。構造設計により、移動性と迅速な設置が可能で、垂直型、側面挿入型、ポータブル型など、様々な構成に対応します。アクセサリやモデルのカスタマイズにより、産業用定量供給、汚泥処理、プロセス混合などの用途において、信頼性の高い攪拌、メンテナンスの軽減、柔軟な展開を実現します。

ポータブル産業用低速攪拌機

産業用ポータブル低速化学攪拌機（0.1～1.5kW）は、堅牢なサイクロイド減速モーターで駆動するコンパクトなポータブルミキサーで、低～中粘度の液体を中～低速で攪拌するように設計されています。0.1～1.5kWの出力オプション、複数のシャフト長とブレード径、幅広い減速比により、粘性流体や希薄流体に対して信頼性の高い混合性能を発揮します。標準構造はSUS304で、オプションでSUS316またはゴムコーティングが可能です。電動駆動または空気圧駆動を選択でき、定量供給、汚泥処理、一般的な化学混合など、柔軟かつ容易に設置できます。

◎ 製品の良し悪し 1

◎ 製品の良し悪し 2

◎ 製品の良し悪し 3

高精度高トルクポータブル撹拌機

経験豊富な産業用混合機器メーカーが開発した産業用ポータブル低速化学攪拌機（0.1～1.5kW）は、堅牢で耐腐食性に優れた素材と精密なギアケースを組み合わせることで、長寿命と現場での簡単なメンテナンスを実現しています。低速・高トルク用途向けに設計されたポータブルミキサーとして、無段階速度制御、危険環境に対応する密閉型モーター、堅牢な取り付けオプションを備え、繊細な化学薬品の穏やかで均一な攪拌を提供します。調整可能なシャフト長、モジュール式インペラ、軽量キャリーフレーム、クイッククランプ取り付けといった主要機能により、ダウンタイムの削減、エネルギー効率の高い運転、より安全な取り扱い、バッチ処理やパイロットプラントにおける真の現場可搬性といったメリットが得られます。

材料紹介

ポータブルミキサーは、シャフトやブレードなどの接液部品の標準材質としてSUS304ステンレス鋼を採用しており、優れた耐腐食性、衛生的な仕上がり、そして化学処理における容易な洗浄性を実現しています。腐食性の高い媒体や高濃度の塩化物を含む媒体の場合、お客様のご要望に応じて、攪拌機をSUS316にアップグレードしたり、ゴムコーティングを施したりすることで、耐薬品性および耐摩耗性を向上させることができます。サイクロイド式ギアモーターハウジングと堅牢なシャフト寸法により、0.1～1.5kWの低速攪拌が可能となり、耐用年数を延ばすとともに、過酷な産業環境向けに防爆モーターなどのオプションにも対応します。

◎ 標準的なSUS304構造

◎ アップグレード版SUS316オプション

◎ ゴムコーティングによる保護仕上げ

FAQ

産業用ポータブル低速化学攪拌機（0.1～1.5kW）は、どのような種類の混合作業に最適ですか？

このタイプの撹拌機は、混合、溶解、分散、穏やかな混合、スラリー中の固形物の懸濁、中和、熱伝達促進、脱気制御など、低速から中速の作業に最適です。適度なトルクと低い回転数により、粘性の高い流体、せん断に敏感な製剤、飛沫や気泡の発生を最小限に抑える必要があるプロセス（医薬品、塗料、樹脂、接着剤、一部の廃水処理など）に特に適しています。

これらの携帯型低速攪拌機は、どのような産業や用途で一般的に使用されていますか？

代表的な産業分野としては、化学処理、上下水処理、塗料・コーティング剤、接着剤・シーラント、化粧品・パーソナルケア製品、食品加工（食品接触以外の用途）、研究所、パイロットプラント、小ロット生産などが挙げられます。一般的な使用例としては、現場でのメンテナンス混合、中間タンクでのバッチ配合、パイロット試験、修理工場での使用、複数の容器に対応する単一の可搬式ユニットが必要な状況などがあります。

用途に合ったインペラの種類、シャフトの長さ、取り付け方法をどのように選べば良いですか？

流体の粘度と混合目的に応じてインペラを選択してください。一般的な混合と流れには平羽根型または傾斜羽根型、高粘度媒体にはアンカー型またはらせんリボン型、低粘度循環にはタービン型／プロペラ型が適しています。シャフトの長さは、タンク底部から安全なクリアランスを確保しつつ、目的の混合ゾーンに到達できる長さにする必要があります。ポータブルユニットには、標準シャフトまたはカスタマイズ可能な長さのシャフトが付属していることがよくあります。取り付け方法としては、クランプ式、フランジ式、三脚式などが一般的です。安定した支持が得られ、タンクへのアクセスや移動のニーズに適合する取り付け方法を選択してください。

この撹拌機は、腐食性または危険な化学物質や爆発の危険性のある場所で使用できますか？

多くの携帯型化学撹拌機は、耐腐食性の接液部（ステンレス鋼304/316、ハステロイ、PTFEコーティング）と、腐食性媒体に対応したメカニカルシールまたはグランドパックを備えています。危険な雰囲気（可燃性または爆発性）で使用する場合は、適切な防爆構造またはATEX/NRTL認証および接地要件を満たした撹拌機を選択してください。使用前に必ず、材料の適合性および安全認証を製造元に確認してください。

0.1～1.5kWの低速撹拌機を使用する際に、どのような運転上の制限や注意事項に注意すべきでしょうか？

これらのユニットは、小規模から中規模のバッチ処理向けに設計されています。強力なトルクを発揮しますが、大型の連続式工業用撹拌機の代替品として設計されたものではありません。メーカー推奨の最大粘度、タンク直径範囲、およびデューティサイクルを確認してください。非常に高粘度の場合や、タンクが極めて大きい場合は、より大型のユニットまたは異なるインペラが必要になる場合があります。適切な取り付け、シャフトのアライメント、および確実な電気接続を確保してください。可変速が必要な場合は、VFDまたは速度コントローラーを使用してください。ロックアウト/タグアウト、個人用保護具、および化学物質の取り扱いに関する安全手順を必ず遵守してください。

携帯型化学攪拌機を安定して稼働させるには、どのようなメンテナンスと清掃方法が必要ですか？

定期的に接液部、インペラ、シャフト表面を点検・清掃し、堆積物を防いでください。シールとベアリングの摩耗を確認し、メーカー指定の交換時期に従って交換してください。グリースニップルがある場合は、グリースを注入してください。取り付け部と電気接続部の締め付け具合を確認し、振動が発生した場合はインペラのバランス調整を行ってください。衛生的なプロセスまたは反応性の高いプロセスでは、適切な洗浄手順（CIPまたは手動）を使用し、乾燥した残留物を除去し、交差汚染を防いでください。迅速な現場修理のために、予備のシールとファスナーを少量用意しておいてください。