油水分離用オイルスキマー、フロックベルト、SUS304

このオイルスキマーは、SUS304ステンレス鋼製のフレームにフロックベルトを取り付け、浮遊油を水から分離します。連続運転が可能で化学薬品を使用しないため、潤滑油、冷却液、油性廃水などの回収効率に優れています。特長：耐久性と耐腐食性に優れたSUS304製、優れた油付着性と低キャリーオーバーを実現するフロックベルト、簡単な設置、低メンテナンス、コスト削減に貢献します。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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再生油量（リットル/時）

180-500

処理タイプ

脱塩

材料

SUS304

タイプ

オイルスキマー

電力（W）

1kW

電圧

220 V, 380 V

体重（kg）

生産性

500リットル/時

保証

1年

原産地

中国・上海

効率的な油分除去、SUS304

オイルスキマーは、方向性のあるフロック加工繊維ベルトを採用することで、迅速かつコスト効率の高い油水分離を実現します。このベルトは、同等のスチールベルトの約4倍の油を貯蔵し、回収・再利用油を最大化するとともに、廃棄コストを削減します。SUS304ステンレス鋼製で、耐摩耗性・耐腐食性に優れたベルトとコンパクトなハウジングを備え、長寿命、容易な設置、そして様々なタンクや流量に対応できるモデル選択（ベルト幅100～400mm）が可能です。一体型の浮遊油膜処理装置により二次分離を行い、油の純度を高めます。また、堅牢な構造と簡単なメンテナンスにより、貯水池、冷却システム、浮選プール、機械洗浄、切削油回収などに最適です。

以下に、4語の字幕候補を5つ挙げます。

オイルスキマーは、方向性のあるフロック加工繊維ベルトとSUS304ステンレス鋼構造を組み合わせることで、高効率な油水分離と連続的な油回収を実現し、同等の長さの鋼製ベルトの約4倍の回収能力を発揮します。長短のフロック加工繊維が繊維間に油を豊富に蓄え、ベルトの摩耗を最小限に抑えます（スクレーパーが繊維に直接接触しないため）。これにより、長寿命化、低メンテナンス、そして油の純度を高めるための二次浮遊油膜処理装置が内蔵されています。コンパクトなモジュール式モデルは、複数のベルト幅と処理能力オプション（35～500 L/h）を備えているため、オイルスキマーは貯水槽、冷却・浮選タンク、工作機械のクーラントシステム、洗浄タンクなど、様々な用途に対応でき、廃棄コストの削減と後処理の簡素化に貢献します。

SUS304 フロックベルトスキマー

オイルスキマーは、長短繊維を方向性をもって配置したフロック加工繊維ベルトと耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼構造を採用し、同長の鋼製ベルトに比べて約4倍のオイル回収能力を実現しています。耐摩耗性に優れたベルトは繊維間の隙間にオイルを蓄積し、スクレーパーはオイルとの直接接触を避けることで耐用年数を延ばします。また、浮遊オイルスリックプロセッサーが二次分離を行い、回収オイルの純度を高めます。ベルト幅100～400mm、回収能力約35～500L/hの複数のモデルが用意されており、貯油槽、冷却槽、浮選槽、機械洗浄槽、鋼材エマルジョン槽、切削油槽などに最適です。

◎ フロック加工ベルトの効率

◎ ステンレス鋼の耐久性

◎ オイルの純度向上

効率的なSUS304フロック回復

環境機器分野で数十年の経験を持つ専門ブランドが製造したオイルスキマーは、SUS304ステンレス鋼製で、耐久性に優れたフロックベルトを採用。過酷な油水分離環境下でも腐食に強く、信頼性の高い性能を発揮します。連続式表面集油装置として、プロセス水や廃水から遊離油を効率的に除去し、下流工程の処理負荷とメンテナンス頻度を低減します。主な特長としては、設置の容易さ、低エネルギー消費、集油量の調整機能、高い油回収・放出性能を実現する洗浄可能なフロックパッド、そして耐用年数を延ばし運用コストを削減するコンパクトでメンテナンスの手間がかからない設計などが挙げられます。

材料紹介

オイルスキマーは、長短繊維を内部に豊富な空隙を設けてオイルを貯蔵する方向性フロック加工繊維ベルトを採用しており、同長の鋼製ベルトに比べて約4倍の回収能力を実現しています。フロック加工された素材は本来、耐摩耗性・耐腐食性に優れており、スクレーパーが繊維に直接接触しないように配置されているため、摩耗を大幅に低減し、耐用年数を延ばします。構造部品は耐薬品性・耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼製で、一体型の二次浮遊分離段により、回収オイルの純度を高めています。

◎ SUS304フレーム付き方向性植毛ベルト

◎ 二次分離構造を有するSUS304構造

◎ 耐摩耗性、高容量植毛アセンブリ

FAQ

フロックベルトとSUS304構造を採用したオイルスキマーの典型的な用途は何ですか？

これらのスキマーは、水面や冷却液面から油層を継続的に除去する必要があるあらゆる場所で使用されます。例えば、金属加工用冷却液タンク、廃水分離ピット、油水分離器、油圧・機械加工用サンプ、リサイクルシステム、雨水処理施設、工業プロセス用タンクなどです。SUS304製の筐体を採用しているため、耐腐食性と清浄度が求められる多くの工業環境や食品関連環境に適しています。

フロックベルト式オイルスキマーはどのように機能するのですか？また、どのような場合に選ぶべきでしょうか？

フロックベルトは、柔らかい繊維状の表面が、ベルトがヘッドプーリーを通過する際に表面から油を選択的に吸着します。吸着された油は収集槽に拭き取られ、水と分離されます。フロックベルトは、水の持ち込み量が少なく、薄い油膜でも優れた性能を発揮し、デリケートな表面にも優しく接触し、連続的な自動除去が可能な場合に選択できます。

スキマーを最適な状態で設置・配置するにはどうすれば良いですか？

スキマーは、最も穏やかな水面で最も油層が厚い場所（通常は排水口付近または穏やかな角）に、凝集ベルトが接触するように設置してください。吸込口の縁は水面と平行に保ち、接触を最適化するために高さと張力を調整できるようにしてください。排出収集タンクは低い位置に設置するか、重力式にし、メンテナンスのためのアクセスを確保し、モーターに適切な電源と接地を行ってください。

スキマーを確実に動作させるためには、どのようなメンテナンスが必要ですか？

ベルトの状態と張力を定期的に点検し、ベルト経路と収集槽に溜まったゴミを取り除き、モーターと駆動部品の摩耗を確認し、繊維が摩耗したりオイルのピックアップ量が減ったりした場合は、植毛ベルトを交換してください。点検頻度は使用サイクルによって異なります。使用頻度が高い場合は毎週点検し、使用状況に応じて数ヶ月から1年ごとにベルトを交換するようにしてください。清掃には中性洗剤または承認された溶剤を使用し、植毛を損傷する可能性のある研磨方法は避けてください。

SUS304はあらゆる液体や環境に適していますか？また、耐薬品性はどうでしょうか？

SUS304ステンレス鋼は、多くの工業用流体、油、および弱酸性化学薬品に対して優れた耐食性を示し、ほとんどの油水分離用途に適しています。ただし、高塩化物濃度（海水）または強酸／強塩化物環境での長期使用は避けてください。そのような環境では、SUS316などの特殊合金の方が適しています。また、使用前に腐食性の高い溶剤や高温プロセス流体との適合性を確認してください。

スキマーのサイズ選びはどのようにすれば良いですか？また、どのような性能が期待できますか？

スキマーの処理能力は、ベルト幅、ベルト速度、油の粘度、油膜の厚さによって決まります。メーカーは選定チャートを提供していますが、実際のサイズ選定は、油層の厚さと予想される1日の油量を測定することから始まります。除去率を高めるには、幅の広いベルトと高速のベルトを選択してください。非常に薄い油膜には、フロックベルトが最適です。不明な点がある場合は、タンクの寸法、予想される油負荷、および用途の詳細をサプライヤーに伝えて、適切なサイズ選定を依頼してください。