産業廃水処理用水中式曝気攪拌機。

産業廃水用水中曝気攪拌機は、水中に設置して廃水タンク内の水を攪拌し、空気を送り込む小型のモーター駆動装置です。液体を攪拌し、固形物の沈殿を防ぎ、酸素を供給することで微生物による廃水の分解を促進します。耐腐食性部品と密閉型モーターを採用しているため、静音性に優れ、消費電力も少なくて済みます。タンクや池への設置も容易で、連続運転またはタイマー運転が可能です。シールとインペラを定期的に点検することで、良好な状態を維持できます。

使用シナリオ：

活性汚泥槽に曝気を行い、バクテリアへの酸素供給量を増やし、処理速度を向上させる。

・混合均質化タンク、サンプ、または消化槽を攪拌して、汚泥の蓄積を防ぎ、固形物を懸濁状態に保つ。

・ラグーン、池、または緊急用貯水槽に曝気を行い、悪臭を軽減し、藻類の発生を抑制し、水質を改善する。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

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直径

260mm

rpm

960回転/分

定格電流

推力

290N

容量

40 L

電力（kW）

1kW

寸法（長さ×幅×高さ）

630*500

追加機能

水中ミキサー

製品タイプ

水中ミキサー

加工された材料

化学物質

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220V/380V

体重（kg）

100

保証

1年

原産地

中国・上海

効率的な通気、耐久性のある構造

水中ミキサーは、沈殿防止、溶存酸素濃度の向上、都市排水や産業排水処理の安定化のために、信頼性の高い連続的な混合と曝気を提供します。コンパクトで薄型の形状と低速プロペラ方式を採用し、IP68保護等級とFクラス絶縁モーターを備え、最大20mの水中で24時間連続運転が可能な工業品質の設計となっています。頑丈な輸出対応パッケージで納品され、カスタマイズ可能なマウントと簡単な設置により、pH5～9、媒体温度40℃以下、密度1150kg/m³以下の使用条件を満たし、現場での安定した性能を発揮します。

以下は、4語で表せる字幕の候補5つです。

水中ミキサーは、IP68規格のFクラス絶縁モーターを搭載し、380V/50Hz電源で24時間連続運転が可能で、最大40℃の媒体温度、pH5～9、最大1150kg/m3の密度で、最大20mまでの安全な水中設置が可能です。そのコア機能は、低速フロープロペラとミキシング攪拌機の設計を組み合わせ、都市および産業廃水処理用のリングフローを生成することです。これにより、タンク、バイオリアクター、均等化槽、汚泥サイロにおける均質化、酸素移動、沈殿防止、景観水の循環を促進します。コンパクトで耐腐食性のハウジングと流線型のプロペラ形状で構成されたこのユニットは、エネルギー効率が高く信頼性の高い攪拌を実現し、設置が容易でメンテナンスも少なく、プロセスの安定性と水質の向上を通じて長期的な価値を提供します。

工業用水中曝気攪拌機

水中ミキサーは、攪拌機と低速プロペラを組み合わせることで、活性汚泥タンク、バイオリアクター、混合タンク、汚泥サイロ、均質化貯水槽、下水タンクなどの都市および産業下水処理プロセスにおいて、効率的な混合、攪拌、および環状流の生成を実現します。また、水流を生成し、溶存酸素量を増加させて水質を改善し、浮遊物質の沈殿を効果的に防止することで、景観水質の維持管理にも役立ちます。24時間連続運転用に設計されたこのユニットは、IP68規格に準拠し、Fクラスのモーター絶縁を備えています。完全水没が必要で、40℃までの温度、pH 5～9、密度≤1150 kg/m3、最大20mの浸漬深度、および380V、50Hzの電源に対応しています。

◎ 製品の良し悪し 1

◎ 製品の良し悪し 2

◎ 製品の良し悪し 3

効率的で耐久性があり、強力な酸素供給

数十年にわたる廃水処理の専門知識を持つチームによって開発された当社の水中ミキサー式曝気攪拌機は、耐腐食性合金、IP68規格の密閉型モーターハウジング、および長寿命を実現する動的バランス調整済みプロペラを採用し、産業廃水処理用に設計されています。高効率な混合と酸素移動により、汚泥を懸濁状態に保ち、沈殿を防ぎ、生物学的プロセスを促進すると同時に、騒音とエネルギー消費を最小限に抑えます。主な特長と利点としては、設置が容易なコンパクトな水中設計、プロセスの柔軟性を高める可変速制御と目詰まり防止インペラ、そしてダウンタイムとライフサイクルコストを削減する低メンテナンスシールと耐久性のあるコーティングなどが挙げられます。

材料紹介

水中ミキサーは、シャフトとプロペラにAISI 316ステンレス鋼、筐体にエポキシコーティングされた鋳鉄または二相ステンレス鋼などの耐腐食性材料を使用し、過酷な産業廃水環境にも耐えられるように設計されています。主要部品には、Fクラス絶縁のIP68規格準拠のオイル充填モーター、セラミック/SiCメカニカルシール、ネオプレンまたはバイトンガスケットを採用し、24時間連続運転と最大20mの水中浸漬による漏水防止を実現しています。耐摩耗性・耐汚損性に優れたプロペラ（ステンレス鋼、複合材、ポリウレタン）と高耐久性の船舶用電源ケーブルにより、pH5～9、最高40℃の温度、最大1150kg/m3の媒体密度において、安定した混合性能を維持します。

◎耐腐食構造

◎ 密閉型で信頼性の高いモーター

◎ 耐摩耗性プロペラ

FAQ

水中式曝気攪拌機とは何ですか？また、どのような産業廃水処理の場面で最も一般的に使用されていますか？

水中式曝気攪拌機は、水中モーター駆動のインペラまたはプロペラを用いて混合と曝気を同時に行う水中機械装置です。曝気槽、活性汚泥槽、酸化溝、均質化槽、ラグーン、汚泥混合・再懸濁槽、浮上分離槽、浸出水処理槽、工業廃水処理槽など、酸素移動と大量混合を同時に行う必要がある用途で広く使用されています。特に、設置スペースが限られている場合、高濃度の固形物や表面泡を制御する必要がある場合、あるいは拡散式空気システムが実用的でない改修工事において有効です。

自分のタンクやプロセスに最適なユニットとサイズを選ぶにはどうすればよいですか？

タンクの容量と形状、必要な酸素移動または混合強度、液深、廃水の特性（TSS、粘度、油分/グリース、腐食性物質）、および希望する制御方式（固定速度またはVFD）に基づいて選択します。まずプロセス目標（必要なDO、ターンオーバー時間または混合時間など）を設定し、次にメーカーの性能曲線を使用して空気/O2移動（KLaまたはOTR）と流量/混合パターンを確認します。インペラの種類（酸素移動には高せん断、バルクフローには軸流）、材料の適合性（SS316、コーティング）、および環境要件（危険場所向けの防爆モーター）を考慮します。多くの場合、複数の小型ユニットは、単一の大型ユニットよりも優れた冗長性と油圧範囲を提供します。

水中式曝気攪拌機は、高濃度の固形物、粘性、または研磨性のある産業廃水に対応できますか？

多くのモデルは、高固形分・高粘性流体向けに、大径または渦流式インペラ、目詰まり防止形状、耐摩耗性材料を採用して設計されています。ただし、繊維質の多いスラッジや極めて粘度の高いスラッジの場合は、前処理としてスクリーン、粉砕、または高トルクの特殊ミキサーが必要になる場合があります。研磨性または化学的に腐食性の高い流体には、硬化合金、セラミックコーティング、または適切なステンレス鋼を選択し、モーターシールおよびメカニカルシールシステムがこれらの条件に対応できる定格であることを確認してください。

設置および運用に関して、どのような点に留意すべきでしょうか？

ユニットは、メーカー推奨の深さに沈めて設置し、壁面や底面から十分な間隔を確保して、再循環や固形物の堆積を防いでください。メンテナンスのために取り外しができるよう、ガイドレールまたは取り付けフレームでしっかりと固定してください。ソフトスタートとエネルギーおよび溶存酸素制御の最適化には、VFDを使用してください。適切なケーブル配線、ストレインリリーフ、耐腐食性コネクタを使用してください。電源がモーター定格と一致していることを確認し、過負荷/相欠相保護機能を含めてください。タンク全体をカバーするように流量パターンが重なるように間隔を計画し、メンテナンスのために遮断弁または回収システムを含めてください。

水中式曝気攪拌装置は、他の曝気方法と比較して、酸素移動とエネルギー効率の面でどの程度効果的ですか？

これらは中程度から高い酸素移動を実現すると同時に、強力なバルク混合も提供します。表面パドル式曝気装置と比較すると、多くの場合、水面下の酸素分散が優れており、飛沫や臭気も少なく、微細気泡式散気装置と比較すると、高固形物や油分を含む水流でもより堅牢で、後付けも容易です。微細気泡式システムは通常、清浄水では kW あたりの純粋な OTR が高くなりますが、混合と曝気を同時に行う場合や、散気装置の汚れが問題となる場合は、水中曝気攪拌装置の方がエネルギー効率が高くなります。実際の性能は、インペラの設計、深さ、速度、タンクの形状によって異なります。最適なエネルギー使用のためには、ベンダーの OTR/KLa データを使用し、VFD 制御を検討してください。

これらの機器には、どのような定期メンテナンスと安全対策が必要ですか？

定期点検では、メカニカルシールの健全性、ベアリング、インペラの摩耗、モーター温度、電源ケーブルの状態などを確認してください。必要に応じてプロペラやケージからゴミを取り除き、保護ケージやグリルが破損していないことを確認してください。潤滑油とシールの点検はメーカー指定の間隔で行い、重要な予備部品（シール、ベアリング、インペラ）は迅速な対応のために手元に保管してください。安全のため、回収前に電源を切り、ロックアウト・タグアウトを行い、吊り上げ装置が定格を満たしていることを確認し、必要に応じて防爆ユニットを使用し、タンクにアクセスする際は密閉空間および電気に関する規定に従ってください。定期的な振動と電流監視は、問題の早期発見に役立ちます。