Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 1

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 2

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 3

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 4

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 5

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie 6

Auger Filler Vertical Drying Screw Conveyor 1 jaar garantie

Dit is een vijzelvuller met een verticale droogschroefbandtransporteur – een compacte machine die poedervormige of korrelige materialen transporteert, voorzichtig droogt en nauwkeurig doseert met behulp van een roterende vijzel. Gemaakt van hygiënisch roestvrij staal met instelbare snelheid en temperatuur, zorgt de machine voor nauwkeurig vullen, minimale productdegradatie en eenvoudige reiniging en onderhoud. Verkoopargumenten: ruimtebesparend verticaal ontwerp, geïntegreerde droging voor verbeterde productkwaliteit, hoge doseernauwkeurigheid, eenvoudige lijnintegratie en een geruststellende garantie van 1 jaar.

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Vloeroppervlakte Lengte*Breedte

12,0 m * 6,0 m

Totaal poeder

20KW

Diameter/hoogte van de oplostank

2,6 m/2,5 m

Behandelingscapaciteit (kg/u)

100-1000

Silo Diameter/Hoogte

4,0 m/11 m

Silo-volume (m³)

10-300

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Materiaal

Koolstofstaal met epoxyverf (roestvrij staal is optioneel)

Productnaam

Droogschroefbandtransporteur

Gewicht

1000

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

100

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

Nauwkeurig, hygiënisch, ruimtebesparend en betrouwbaar.

De Auger Filler verticale droogschroeftransporteur is een doseersysteem voor actieve kool en garandeert nauwkeurige, stofvrije dosering en pneumatisch transport van grote hoeveelheden droge chemicaliën, met een garantie van 1 jaar. De compacte verticale vorm, modulaire opbouw en constructie van koolstofstaal met epoxycoating (roestvrij staal optioneel) zorgen voor duurzame kwaliteit, eenvoudig onderhoud en flexibele silo-capaciteiten. Standaard exportverpakking in kartonnen dozen en snelle levering minimaliseren transportrisico's en stilstand, zodat u snel kunt genieten van een betrouwbare werking.

Duurzame verticale schroefbandtransporteur

De Auger Filler verticale droogschroefbandtransporteur, met 1 jaar garantie, combineert een verticale schroef met afgesloten silo-opties (10–300 m³) en een constructie van koolstofstaal met epoxycoating of optioneel roestvrij staal. Dit zorgt voor stofarm pneumatisch transport en een robuuste verwerking van grote volumes droge chemicaliën en doseerapparatuur voor actieve kool. Ingebouwde activering aan de bodem van de silo, nauwkeurige poederdosering en -transport, geïntegreerde zakfiltratie en optionele inlaatwaterregeling of oplos-/mengtanks maken nauwkeurige dosering (typisch 50–2000 l/u) en continue verwerkingscapaciteiten mogelijk voor modellen van 50 tot 5000 kg/u. De modulaire schroefgeometrie, compacte vloeroppervlakte en afgesloten pneumatische overdracht verminderen stofvorming, vereenvoudigen onderhoud en installatie en vergemakkelijken integratie met industriële mengers, slibverwerkings- of RO-systemen voor verbeterde bedrijfsveiligheid en naleving van milieuregelgeving.

Verticale vijzel droogtransportband

De Auger Filler verticale droogschroeftransporteur met 1 jaar garantie functioneert als doseerinstallatie voor actieve kool en als een hoogwaardig systeem voor de verwerking van droge chemicaliën in industrieën die pneumatisch transport en stofbeheersing vereisen. De transporteur is verkrijgbaar met silo's van 10 tot 100 m³ en doseersnelheden van 50 tot 2000 l/u voor droog poeder. De transporteur is voorzien van bodemactivering, doseer- en transportinrichtingen voor poeder en een zakkenfilter. De constructie is gemaakt van koolstofstaal met epoxyverf (roestvrij staal is optioneel). Optionele waterinlaatregeling, tanks voor het oplossen en mengen van kalk, diverse capaciteiten en een levertijd van doorgaans 3 tot 20 dagen maken de transporteur geschikt voor kalk en andere bulkdroge chemicaliën in afvalwater- en chemische verwerkingsprocessen.

◎

Nauwkeurig, efficiënt, robuust, betrouwbaar

De Auger Filler verticale droogschroefbandtransporteur is gebouwd door een gespecialiseerde fabrikant en wordt geleverd met 1 jaar garantie. Deze transporteur is ontworpen voor robuuste en consistente prestaties als doseerapparatuur voor actieve kool in veeleisende productielijnen. De verticale schroefgeometrie, instelbare schroefsnelheid, zachte droogwerking en afgedichte overdrachtspoorten minimaliseren degradatie en kruisbesmetting, terwijl ze zorgen voor zeer nauwkeurige dosering en eenvoudige reiniging. Belangrijke kenmerken – roestvrijstalen constructie, frequentieomvormer, snelwisseltrechter en geïntegreerde stofafzuiging – garanderen een betrouwbare bedrijfszekerheid, weinig onderhoud, energie-efficiëntie en naleving van de regelgeving.

Materiaalintroductie

De Auger Filler verticale droogschroefbandtransporteur is standaard vervaardigd uit koolstofstaal met een epoxycoating. Roestvrij staal is optioneel verkrijgbaar voor corrosieve of sanitaire toepassingen, zoals doseerapparatuur voor actieve kool. Kritische contactonderdelen zoals de schroef, de activeringsinrichting op de bodem van de tank en de poederdoseeroppervlakken kunnen worden vervaardigd van roestvrij staal of slijtvaste materialen en zijn gekoppeld aan een zakkenfilter om blootstelling aan stof en chemicaliën te beperken. Optionele inlaatwaterregelunits en oplos-/mengtanks worden vervaardigd uit compatibele materialen om chemische bestendigheid en een lange levensduur te garanderen bij zware industriële doseer- en pneumatische transporttoepassingen.

◎ Standaard koolstofstaal

◎ Optie roestvrij staal

◎ Slijtvaste configuratie

FAQ

Waarvoor wordt een verticale droogschroefband met vijzelvulling gebruikt?

Het combineert een vijzelvul-/doseersysteem met een verticale schroefbandtransporteur en droogmogelijkheid om poeders of korrelige materialen te verplaatsen, af te meten en voorzichtig te drogen. Typische toepassingen zijn onder andere het doseren en transporteren van voedingspoeders, specerijen, meel, chemische poeders, detergenten, metaalpoeders en farmaceutische hulpstoffen naar verpakkingslijnen, reactoren of mengers, waarbij vochtopname tijdens verticaal transport wordt verminderd.

Hoe bedien ik de machine veilig en behaal ik de beste prestaties?

Installeer de unit waterpas en stevig, sluit de nutsvoorzieningen aan (stroom, perslucht, verwarmde lucht of stoom indien aanwezig) en volg de checklist in de bedieningshandleiding. Begin met een lage schroefsnelheid en stel de droogtemperatuur en luchtstroom in volgens de specificaties van het materiaal. Pas vervolgens de invoersnelheid aan voor een constante vulling. Gebruik altijd de lockout/tagout-procedure vóór onderhoud, houd de beschermkappen op hun plaats tijdens gebruik, controleer de belasting/motorstroom en de productstroom en stop onmiddellijk als er onregelmatig geluid, trillingen of oververhitting optreden.

Welke soorten materialen kan het verwerken en wat zijn de beperkingen?

Het apparaat is geschikt voor vrijstromende poeders en kleine korrels, waaronder veel poeders uit de voedings-, chemische en farmaceutische industrie, hygroscopische poeders die vochtregulatie vereisen, en fijne metaalpoeders. Het is minder geschikt voor grote brokken, slurries, pasta's met een hoge viscositeit of zeer kleverige, sterk olieachtige materialen, tenzij speciale schroefgeometrieën en coatings worden gespecificeerd. Schurende of corrosieve materialen vereisen mogelijk geharde of speciale legeringscomponenten – controleer altijd de materiaaleigenschappen met de leverancier, zodat deze de juiste constructie en slijtdelen kan aanbevelen.

Welke regelmatige reiniging en onderhoud heeft de transportband nodig?

Dagelijks of per ploegendienst: visueel controleren op ophoping, afdichtingen en bevestigingsmiddelen controleren en vastzittend materiaal uit in- en uitlaten verwijderen. Wekelijks: lagers, motorsteunen en aandrijfcomponenten controleren; smeren volgens de handleiding. Maandelijks of per productiecyclus: de schroef, trechter en contactoppervlakken demonteren en grondig reinigen indien gebruikt voor allergene of voedseltoepassingen, de schroefbladen controleren op slijtage en slijtageonderdelen (afdichtingen, pakkingen, voeringen) indien nodig vervangen. Een kleine voorraad gangbare slijtageonderdelen aanhouden en het door de fabrikant aanbevolen onderhoudsschema volgen.

Wat zijn veelvoorkomende problemen die ik kan tegenkomen en hoe los ik die op?

Verstopping of brugvorming — verlaag de invoersnelheid, geef de invoer een puls of maak de trechter leeg; inconsistente dosering — controleer de snelheid van de vijzel, controleer op versleten schroefbladen of onregelmatigheden in de invoer; oververhitting of motorstoring — controleer op overbelasting, inspecteer de lagers en de uitlijning, controleer de juiste schroefgrootte en -snelheid; overmatig lawaai of trillingen — draai de bevestigingen vast, controleer op losse onderdelen of beschadigde schroefbladen. Als de basiscontroles het probleem niet oplossen, noteer dan de symptomen, maak foto's en neem contact op met de serviceafdeling.

Wat dekt de garantie van 1 jaar en hoe dien ik een claim in?

De garantie van één jaar dekt doorgaans materiaal- en fabricagefouten gedurende 12 maanden na levering en voorziet in reparatie of vervanging van defecte onderdelen naar goeddunken van de fabrikant. Normale slijtageonderdelen (afdichtingen, pakkingen, vijzelbladen die aan slijtage onderhevig zijn), schade door verkeerd gebruik, onjuiste installatie, ongeautoriseerde aanpassingen, corrosie door chemicaliën of schade tijdens transport zijn over het algemeen uitgesloten. Om een claim in te dienen, neemt u contact op met uw leverancier of de fabrikant met het serienummer van de machine, een aankoopbewijs, een beschrijving van het defect en foto's of video's van het probleem. Volg de garantie-instructies in uw handleiding voor retourautorisatie; controleer of de arbeids- of verzendkosten ter plaatse worden vergoed en bewaar altijd de servicegegevens om de afhandeling van claims te versnellen.