Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 1

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 2

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 3

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 4

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 5

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti 6

Helezonlu Dolum Dikey Kurutma Vidalı Konveyör 1 Yıl Garanti

Bu, dikey kurutma vidalı konveyörlü bir burgulu dolum makinesidir; toz veya granül halindeki malzemeleri dönen bir burgu kullanarak taşıyan, nazikçe kurutan ve hassas bir şekilde dozlayan kompakt bir makinedir. Hijyenik paslanmaz çelikten üretilmiş olup, hızı ve sıcaklığı ayarlanabilir; hassas dolum, minimum ürün bozulması ve kolay temizlik ve bakım sağlar. Satış noktaları: yerden tasarruf sağlayan dikey tasarım, ürün kalitesini artıran entegre kurutma, yüksek dozlama doğruluğu, basit hat entegrasyonu ve güven veren 1 yıllık garanti.

Nakliye:

Deniz taşımacılığını destekleyin

Ödemeler:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Kurşun zamanı:

1-1 (setler): 15 (gün), >1 (setler): Görüşme yapılacak (gün)

Menşe Yeri:

Çin

soruşturma

Bir değerlendirme yazın

Zemin alanı Uzunluk*Genişlik

12,0m*6,0m

Toplam toz

20KW

Çözücü tankı Çapı/Yüksekliği

2,6 m/2,5 m

Arıtma Kapasitesi (kg/saat)

100-1000

Silo Çapı/Yüksekliği

4,0 m/11 m

Silo hacmi (m3)

10-300

İşlem Türü

tuzdan arındırma

Güç (W)

1 kW

Malzeme

Karbon çelik epoksi boyalı (paslanmaz çelik opsiyoneldir)

Ürün adı

Kurutma Vidalı Konveyörü

Ağırlık

1000

Gerilim

220 V, 380 V

ağırlık (kg)

100

verimlilik

500 L/Saat

garanti

1 Yıl

Doğru, Hijyenik, Yerden Tasarruf Sağlayan, Güvenilir

Aktif karbon dozajlama ekipmanı olarak tasarlanan Auger Filler Dikey Kurutma Vidalı Konveyör, yüksek hacimli kuru kimyasallar için hassas, tozsuz dozajlama ve pnömatik taşıma sağlar ve 1 yıl garantilidir. Kompakt dikey şekli, modüler yapısı ve karbon çelik epoksi konstrüksiyonu (paslanmaz çelik opsiyonel) uzun ömürlü kalite, kolay bakım ve esnek silo kapasiteleri sunar. Standart ihracat karton ambalajı ve hızlı teslimat, nakliye riskini ve arıza süresini en aza indirerek güvenilir çalışmayı hızlı bir şekilde elde etmenizi sağlar.

Dayanıklı Dikey Vidalı Konveyör

1 yıl garantili Auger Filler Dikey Kurutma Vidalı Konveyör, düşük tozlu pnömatik taşıma ve büyük hacimli kuru kimyasallar ve aktif karbon dozajlama ekipmanları için sağlam taşıma sağlamak üzere dikey bir helezonu, sızdırmaz silo seçenekleriyle (10–300 m3) ve karbon çelik epoksi veya isteğe bağlı paslanmaz çelik konstrüksiyonla birleştirir. Dahili hazne tabanı aktivasyonu, hassas toz ölçümü ve taşıma, entegre torba filtrasyonu ve isteğe bağlı giriş suyu kontrolü veya çözme/karıştırma tankları, modellerde 50 ila 5000 kg/saat arasında değişen hassas dozajlama (tipik 50–2000 L/saat) ve sürekli işleme kapasiteleri sağlar. Konveyörün modüler vida geometrisi, kompakt taban alanı ve sızdırmaz pnömatik transferi tozu azaltır, bakım ve kurulumu basitleştirir ve daha iyi işletme güvenliği ve çevre uyumluluğu için endüstriyel karıştırıcılar, çamur arıtma veya RO sistemleriyle entegrasyonu kolaylaştırır.

Dikey Helezonlu Kurutma Konveyörü

1 yıl garantili Auger Filler Dikey Kurutma Vidalı Konveyör, aktif karbon dozajlama ekipmanı ve pnömatik taşıma ve toz kontrollü dozajlama gerektiren endüstriler için yüksek kapasiteli kuru kimyasal taşıma sistemi olarak işlev görür. 10 ila 100 m³ silo hacmi ve kuru toz için 50-2000 L/saat dozajlama hızına sahip olup, silo tabanı aktivasyonu, toz ölçüm ve taşıma cihazları ve torba filtre ile donatılmıştır. Karbon çelikten epoksi boya ile üretilmiştir (paslanmaz çelik opsiyoneldir). Opsiyonel giriş suyu kontrolü, kireç çözme ve karıştırma tankları, çoklu model kapasiteleri ve tipik 3-20 gün teslimat süresi, onu atık su ve kimyasal işleme uygulamalarında kireç ve diğer dökme kuru kimyasallar için uyarlanabilir hale getirir.

◎

Hassas, Verimli, Sağlam, Güvenilir

Uzman bir üretici tarafından üretilen ve 1 yıl garantili olan Auger Filler Dikey Kurutma Vidalı Konveyör, zorlu üretim hatlarında aktif karbon dozajlama ekipmanı olarak sağlam ve tekrarlanabilir performans için tasarlanmıştır. Dikey vida geometrisi, ayarlanabilir helezon hızı, nazik kurutma hareketi ve sızdırmaz transfer portları, bozulmayı ve çapraz kontaminasyonu en aza indirirken yüksek hassasiyetli dozajlama ve kolay temizlik sağlar. Paslanmaz çelik konstrüksiyon, değişken frekanslı sürücü, hızlı açılan hazne ve entegre toz emme gibi temel özellikler, güvenilir çalışma süresi, düşük bakım, enerji verimliliği ve mevzuata uygunluk sağlar.

Malzeme tanıtımı

Auger Filler Dikey Kurutma Vidalı Konveyör, standart olarak epoksi boya kaplamalı karbon çelikten üretilmiştir; aktif karbon dozajlama ekipmanı gibi aşındırıcı veya hijyenik kullanımlar için paslanmaz çelik opsiyonel olarak sunulmaktadır. Vida, hazne tabanı aktivasyon cihazı ve toz dozajlama yüzeyleri gibi kritik temas parçaları paslanmaz çelik veya aşınmaya dayanıklı kaplamalarla üretilebilir ve toz ve kimyasal maruziyeti kontrol etmek için bir torba filtre ile birlikte kullanılır. Opsiyonel giriş suyu kontrol üniteleri ve çözme/karıştırma tankları, ağır endüstriyel dozajlama ve pnömatik taşıma uygulamalarında kimyasal direnç ve uzun hizmet ömrü sağlamak için uyumlu malzemelerden üretilmiştir.

◎ Karbon çelik standardı

◎ Paslanmaz çelik seçeneği

◎ Aşınmaya dayanıklı yapı

FAQ

Helezonlu dolum dikey kurutma vidalı konveyörü ne için kullanılır?

Bu sistem, toz veya granül halindeki malzemeleri taşımak, ölçmek ve nazikçe kurutmak için bir burgulu dolum/dozlama sistemini dikey vidalı konveyör ve kurutma özelliğiyle birleştirir. Tipik uygulamalar arasında gıda tozları, baharatlar, un, toz halindeki kimyasallar, deterjanlar, metal tozları ve farmasötik yardımcı maddelerin ambalaj hatlarına, reaktörlere veya aşağı akış karıştırıcılarına dozajlanması ve aktarılması yer alırken, dikey transfer sırasında nem alımının azaltılması sağlanır.

Makineyi güvenli bir şekilde nasıl kullanırım ve en iyi performansı nasıl elde ederim?

Üniteyi düz ve sağlam bir şekilde monte edin, yardımcı bağlantıları (elektrik, basınçlı hava, ısıtmalı hava veya varsa buhar) yapın ve kullanım kılavuzundaki makine kontrol listesini izleyin. Öncelikle düşük vida hızıyla başlayın ve kurutma sıcaklığını ve hava akışını malzemenin özelliklerine göre ayarlayın, ardından tutarlı dolum için besleme hızını ayarlayın. Bakım öncesinde daima kilitleme/etiketleme işlemini uygulayın, çalışma sırasında koruyucuları yerinde tutun, yük/motor akımını ve ürün akışını izleyin ve düzensiz gürültü, titreşim veya aşırı ısınma meydana gelirse derhal durdurun.

Hangi tür malzemeleri işleyebilir ve sınırlamaları nelerdir?

Bu ürün, birçok gıda, kimyasal ve farmasötik toz, nem kontrolü gerektiren higroskopik tozlar ve ince metal tozları da dahil olmak üzere, serbest akışlı tozları ve küçük granülleri işleyebilir. Özel vida geometrileri ve kaplamaları belirtilmedikçe, büyük topaklar, bulamaçlar, yüksek viskoziteli macunlar veya çok yapışkan, yüksek oranda yağlı malzemeler için daha az uygundur. Aşındırıcı veya korozyona uğrayan malzemeler, sertleştirilmiş veya özel alaşımlı bileşenler gerektirebilir; uygun yapı ve aşınma parçaları önerebilmeleri için malzeme özelliklerini her zaman tedarikçiyle teyit edin.

Konveyörün düzenli olarak ne tür temizlik ve bakım işlemlerine ihtiyacı var?

Günlük veya vardiya başına: birikinti olup olmadığını görsel olarak kontrol edin, contaları ve bağlantı elemanlarını kontrol edin ve giriş ve çıkışlardan sıkışmış malzemeyi çıkarın. Haftalık: rulmanları, motor bağlantılarını ve tahrik bileşenlerini kontrol edin; kılavuza göre yağlayın. Aylık veya üretim döngüsü başına: alerjen veya gıda uygulamalarında kullanılıyorsa vidayı, hazneyi ve temas yüzeylerini sökün ve derinlemesine temizleyin, kanatçıkların aşınmasını kontrol edin ve gerektiğinde aşınan parçaları (contalar, keçeler, astarlar) değiştirin. Sık kullanılan aşınma parçalarından küçük bir stok bulundurun ve üreticinin önerdiği bakım programını izleyin.

Karşılaşabileceğim yaygın sorunlar nelerdir ve bunları nasıl çözebilirim?

Sıkışma veya tıkanma — besleme hızını azaltın, besleyiciyi darbeli çalıştırın veya hazneyi temizleyin; tutarsız dozajlama — helezon hızını doğrulayın, aşınmış kanatları veya besleme düzensizliklerini kontrol edin; aşırı ısınma veya motor arızaları — aşırı yüklenmeyi kontrol edin, yatakları ve hizalamayı inceleyin, doğru vida boyutunu ve hızını doğrulayın; aşırı gürültü veya titreşim — bağlantı elemanlarını sıkın, gevşek bileşenleri veya hasarlı vida kanatlarını kontrol edin. Temel kontroller sorunu çözmezse, belirtileri kaydedin, fotoğraflar çekin ve servis desteğiyle iletişime geçin.

1 yıllık garanti neleri kapsıyor ve nasıl talep başvurusu yapabilirim?

Bir yıllık garanti, genellikle teslimattan itibaren 12 ay boyunca malzeme ve işçilik kusurlarını kapsar ve üreticinin takdirine bağlı olarak kusurlu parçaların onarımını veya değiştirilmesini sağlar. Genellikle normal aşınma parçalarını (sızdırmazlık elemanları, keçeler, aşınmaya maruz kalan burgu kanatları), yanlış kullanımdan kaynaklanan hasarları, yanlış montajı, yetkisiz değişiklikleri, kimyasallardan kaynaklanan korozyonu veya nakliye sırasında oluşan hasarları kapsamaz. Talepte bulunmak için, makine seri numarası, satın alma belgesi, arızanın açıklaması ve sorunu gösteren fotoğraflar veya video ile tedarikçiniz veya üreticiyle iletişime geçin. İade yetkilendirmesi için kullanım kılavuzunuzdaki garanti talimatlarını izleyin; yerinde işçilik veya nakliye masraflarının karşılanıp karşılanmadığını kontrol edin ve talepleri hızlandırmak için servis kayıtlarını her zaman saklayın.