Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 1

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 2

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 3

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 4

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 5

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год. 6

Шнековый конвейер для вертикальной сушки и заполнения. Гарантия 1 год.

Это шнековый дозатор с вертикальным сушильным винтовым конвейером — компактная машина, которая транспортирует, бережно сушит и точно дозирует порошкообразные или гранулированные материалы с помощью вращающегося шнека. Изготовленный из гигиеничной нержавеющей стали, с регулируемой скоростью и температурой, он обеспечивает точное наполнение, минимальное ухудшение качества продукта, а также прост в очистке и обслуживании. Преимущества: компактная вертикальная конструкция, встроенная система сушки для улучшения качества продукта, высокая точность дозирования, простая интеграция в линию и надежная 1-летняя гарантия.

Перевозки:

Поддержка морских грузоперевозок

Платежи:

Аккредитив, документарный аккредитив, документарный платеж, банковский перевод, Western Union, MoneyGram, открытый счет

Время выполнения:

1-1 (комплектов): 15 (дней), >1 (комплектов): Подлежит обсуждению (дней)

Место происхождения:

Китай

расследование

Написать рецензию

Площадь помещения Длина*Ширина

12,0 м * 6,0 м

Всего порошка

20KW

Диаметр/высота резервуара для растворения

2,6 м/2,5 м

Производительность обработки (кг/ч)

100-1000

Диаметр/высота силоса

4,0 м/11 м

Объем силоса (м³)

10-300

Тип обработки

опреснение

Мощность (Вт)

1 кВт

Материал

Окраска эпоксидной смолой по углеродистой стали (нержавеющая сталь — по желанию).

Название продукта

Шнековый конвейер для сушки

Масса

1000

Напряжение

220 V, 380 V

вес (кг)

100

производительность

500 л/час

гарантия

1 год

Точность, гигиеничность, компактность, надежность.

Вертикальный шнековый конвейер для дозирования активированного угля обеспечивает точное, беспыльное дозирование и пневматическую транспортировку больших объемов сухих химикатов с гарантией 1 год. Компактная вертикальная форма, модульная конструкция и эпоксидное покрытие из углеродистой стали (опционально нержавеющая сталь) гарантируют долговечность, простоту обслуживания и гибкую вместимость силосов. Стандартная экспортная картонная упаковка и быстрая доставка минимизируют риски при транспортировке и время простоя, обеспечивая быструю и надежную работу.

Прочный вертикальный винтовой конвейер

Вертикальный шнековый конвейер с шнековым дозатором и сушкой, на который распространяется 1-летняя гарантия, сочетает в себе вертикальный шнек с возможностью установки в герметичные силосы (10–300 м3) и конструкцией из углеродистой стали с эпоксидным покрытием или опционально из нержавеющей стали, обеспечивая пневматическую транспортировку с низким уровнем пыли и надежную обработку больших объемов сухих химикатов и оборудования для дозирования активированного угля. Встроенная активация в нижней части бункера, точное дозирование и транспортировка порошка, встроенная фильтрация мешков и опциональный контроль подачи воды или резервуары для растворения/смешивания обеспечивают точное дозирование (типичная производительность 50–2000 л/ч) и непрерывную обработку в моделях от 50 до 5000 кг/ч. Модульная геометрия шнека, компактные габариты и герметичная пневматическая передача конвейера снижают пылеобразование, упрощают техническое обслуживание и установку, а также облегчают интеграцию с промышленными смесителями, системами обработки осадка или системами обратного осмоса для повышения безопасности эксплуатации и соответствия экологическим нормам.

Вертикальный шнековый сушильный конвейер

Вертикальный шнековый конвейер с шнековым дозатором и гарантией 1 год функционирует как оборудование для дозирования активированного угля и высокопроизводительная система обработки сухих химикатов для отраслей промышленности, требующих пневматической транспортировки и дозирования с контролем пыли. Он имеет объемы бункеров от 10 до 100 м³ и производительность дозирования 50–2000 л/ч для сухого порошка, оснащен устройствами активации в нижней части бункера, дозирования и транспортировки порошка, а также рукавным фильтром, изготовленным из углеродистой стали с эпоксидным покрытием (опционально – нержавеющая сталь). Дополнительные опции, такие как контроль подачи воды, резервуары для растворения и смешивания извести, различные варианты вместимости и стандартная поставка в течение 3–20 дней, делают его пригодным для использования с известью и другими сухими химикатами в системах очистки сточных вод и химической промышленности.

◎

Точный, эффективный, надежный, прочный

Вертикальный шнековый конвейер с шнековым дозатором, изготовленный специализированным производителем и имеющий 1-летнюю гарантию, разработан для надежной и стабильной работы в качестве оборудования для дозирования активированного угля на сложных производственных линиях. Его вертикальная геометрия шнека, регулируемая скорость вращения шнека, бережное сушащее действие и герметичные перепускные отверстия минимизируют износ и перекрестное загрязнение, обеспечивая при этом высокоточную дозировку и легкую очистку. Ключевые особенности — конструкция из нержавеющей стали, частотно-регулируемый привод, быстросъемный бункер и встроенная система пылеудаления — обеспечивают надежную работу, низкие затраты на техническое обслуживание, энергоэффективность и соответствие нормативным требованиям.

Введение в материал

Вертикальный шнековый конвейер для наполнения и сушки с шнековым дозатором изготовлен из углеродистой стали со стандартным эпоксидным покрытием, а в качестве опции доступна нержавеющая сталь для использования в агрессивных средах или в санитарных целях, например, в оборудовании для дозирования активированного угля. Важные контактные детали, такие как шнек, устройство активации на дне бункера и поверхности дозирования порошка, могут быть изготовлены из нержавеющей стали или износостойких материалов и комплектуются рукавным фильтром для контроля пыли и воздействия химических веществ. Дополнительные блоки управления подачей воды и резервуары для растворения/смешивания изготавливаются из совместимых материалов, что обеспечивает химическую стойкость и длительный срок службы в тяжелых промышленных системах дозирования и пневматической транспортировки.

◎ Стандарт углеродистой стали

◎ Вариант из нержавеющей стали

◎ Износостойкая конструкция

FAQ

Для чего используется шнек-конвейер с вертикальным сушильным конвейером и шнеком?

Система сочетает в себе шнековую систему наполнения/дозирования с вертикальным винтовым конвейером и возможностью сушки для перемещения, дозирования и бережной сушки порошков или гранулированных материалов. Типичные области применения включают дозирование и транспортировку пищевых порошков, специй, муки, порошкообразных химикатов, моющих средств, металлических порошков и фармацевтических вспомогательных веществ в упаковочные линии, реакторы или смесители, расположенные ниже по потоку, при одновременном снижении поглощения влаги во время вертикальной транспортировки.

Как безопасно эксплуатировать машину и добиться от неё максимальной производительности?

Установите агрегат ровно и надежно, подключите вспомогательные коммуникации (электропитание, сжатый воздух, горячий воздух или пар, если имеется) и следуйте контрольному списку оборудования в руководстве оператора. Начните с умеренной скорости вращения шнека и установите температуру сушки и поток воздуха в соответствии со спецификациями материала, затем отрегулируйте скорость подачи для равномерного заполнения. Всегда используйте блокировку/маркировку перед техническим обслуживанием, держите защитные кожухи на месте во время работы, контролируйте нагрузку/ток двигателя и поток продукта и немедленно остановите работу при появлении нерегулярного шума, вибрации или перегрева.

С какими типами материалов он может работать и каковы его ограничения?

Он предназначен для работы с сыпучими порошками и мелкими гранулами, включая многие пищевые, химические и фармацевтические порошки, гигроскопичные порошки, требующие контроля влажности, и мелкодисперсные металлические порошки. Он менее подходит для работы с крупными комками, суспензиями, высоковязкими пастами или очень липкими, сильно маслянистыми материалами, если не указаны специальные геометрические параметры шнека и покрытия. Для абразивных или коррозионно-активных материалов могут потребоваться компоненты из закаленных или специальных сплавов — всегда уточняйте характеристики материала у поставщика, чтобы он мог порекомендовать подходящую конструкцию и изнашиваемые детали.

Какие виды регулярной чистки и технического обслуживания необходимы для конвейера?

Ежедневно или за смену: визуальный осмотр на наличие отложений, проверка уплотнений и крепежных элементов, удаление скопившегося материала из входных и выходных отверстий. Еженедельно: проверка подшипников, опор двигателя и компонентов привода; смазка в соответствии с инструкцией. Ежемесячно или за производственный цикл: разборка и глубокая очистка шнека, бункера и контактных поверхностей, если они используются в аллергенных или пищевых продуктах, осмотр шнеков на предмет износа и замена изнашиваемых деталей (уплотнений, прокладок, вкладышей) по мере необходимости. Необходимо иметь небольшой запас часто изнашиваемых деталей и следовать рекомендованному производителем графику технического обслуживания.

С какими распространенными проблемами я могу столкнуться и как их устранить?

Застревание или образование заторов — уменьшите скорость подачи, включите импульсный режим подачи или очистите бункер; неравномерная дозировка — проверьте скорость шнека, проверьте износ лопастей или неравномерность подачи; перегрев или срабатывание защиты двигателя — проверьте перегрузку, осмотрите подшипники и соосность, проверьте правильный размер и скорость шнека; чрезмерный шум или вибрация — затяните крепления, проверьте наличие ослабленных компонентов или поврежденных лопастей шнека. Если базовые проверки не решают проблему, запишите симптомы, сделайте фотографии и свяжитесь со службой поддержки.

На что распространяется гарантия сроком на 1 год и как подать заявку на гарантийное обслуживание?

Гарантия сроком на один год обычно распространяется на дефекты материалов и изготовления в течение 12 месяцев с момента поставки и предусматривает ремонт или замену дефектных компонентов по усмотрению производителя. Как правило, она не распространяется на детали, подверженные естественному износу (уплотнения, прокладки, шнековые лопасти, подверженные истиранию), повреждения, возникшие в результате неправильного использования, неправильной установки, несанкционированных модификаций, коррозии от химических веществ или повреждений во время транспортировки. Для подачи заявки свяжитесь с поставщиком или производителем, указав серийный номер машины, подтверждение покупки, описание неисправности и фотографии или видео, демонстрирующие проблему. Следуйте инструкциям по гарантийному обслуживанию в руководстве пользователя для получения разрешения на возврат; проверьте, покрываются ли расходы на выездные работы или доставку, и всегда сохраняйте записи о техническом обслуживании для ускорения рассмотрения заявки.