Vertikale Trockenschneckenförderanlage mit Schneckenfüller – 1 Jahr Garantie 1

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Vertikale Trockenschneckenförderanlage mit Schneckenfüller – 1 Jahr Garantie

Dies ist eine Schneckenfüllanlage mit vertikaler Trocknungsschnecke – eine kompakte Maschine, die pulverförmige oder granulare Materialien mittels einer rotierenden Schnecke transportiert, schonend trocknet und präzise dosiert. Gefertigt aus hygienischem Edelstahl mit einstellbarer Drehzahl und Temperatur, gewährleistet sie präzises Abfüllen, minimalen Produktverlust sowie einfache Reinigung und Wartung. Vorteile: platzsparendes, vertikales Design, integrierte Trocknung für verbesserte Produktqualität, hohe Dosiergenauigkeit, einfache Linienintegration und eine beruhigende 1-Jahres-Garantie.

Versand:

Unterstützung Seefracht

Zahlungen:

L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA

Lieferzeit:

1-1 (Sätze): 15 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)

Herkunftsort:

China

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Grundfläche Länge*Breite

12,0 m × 6,0 m

Gesamtpulver

20KW

Auflösetank Durchmesser/Höhe

2,6 m/2,5 m

Behandlungskapazität (kg/h)

100-1000

Silo-Durchmesser/Höhe

4,0 m/11 m

Silovolumen (m³)

10-300

Verarbeitungsart

Entsalzung

Leistung (W)

1 kW

Material

Kohlenstoffstahl, epoxidlackiert (Edelstahl ist optional erhältlich)

Produktname

Trockenschneckenförderer

Gewicht

1000

Stromspannung

220 V, 380 V

Gewicht (kg)

100

Produktivität

500 l/Stunde

Garantie

1 Jahr

Präzise, hygienisch, platzsparend, zuverlässig

Als Dosieranlage für Aktivkohle gewährleistet die vertikale Schneckenförderanlage mit Schneckenfüllung eine präzise, staubfreie Dosierung und einen pneumatischen Transport großer Mengen trockener Chemikalien. Sie erhalten 1 Jahr Garantie. Die kompakte, vertikale Bauform, der modulare Aufbau und die Konstruktion aus Kohlenstoffstahl-Epoxidharz (optional Edelstahl) garantieren dauerhafte Qualität, einfache Wartung und flexible Silokapazitäten. Standardmäßige Exportkartonverpackung und schnelle Lieferung minimieren Transportrisiken und Ausfallzeiten, sodass Sie schnell einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten können.

Langlebiger vertikaler Schneckenförderer

Der vertikale Trockenschneckenförderer Auger Filler, der mit einer einjährigen Garantie ausgestattet ist, kombiniert eine vertikale Förderschnecke mit verschiedenen Silooptionen (10–300 m³) und ist in einer Konstruktion aus Kohlenstoffstahl-Epoxidharz oder optional aus Edelstahl gefertigt. Er ermöglicht staubarmes pneumatisches Fördern und robustes Handling von großen Mengen an Trockenchemikalien und Aktivkohle-Dosieranlagen. Die integrierte Behälterbodenaktivierung, die präzise Pulverdosierung und der Transport, die integrierte Beutelfiltration sowie die optionale Zulaufwassersteuerung oder Lösungs-/Mischtanks ermöglichen eine genaue Dosierung (typischerweise 50–2000 l/h) und kontinuierliche Behandlungskapazitäten von 50 bis 5000 kg/h. Die modulare Schneckengeometrie, die kompakte Stellfläche und die gekapselte pneumatische Förderung reduzieren Staub, vereinfachen Wartung und Installation und erleichtern die Integration mit Industriemischern, Schlammbehandlungsanlagen oder Umkehrosmoseanlagen für mehr Betriebssicherheit und Umweltverträglichkeit.

Vertikaler Schnecken-Trocknungsförderer

Die vertikale Trockenschneckenförderanlage mit Schneckenfüllung und einjähriger Garantie dient als Dosieranlage für Aktivkohle und als Hochleistungs-Fördersystem für Trockenchemikalien in Branchen, die pneumatische Förderung und staubkontrollierte Dosierung benötigen. Sie bietet Silovolumina von 10 bis 100 m³ und Dosierleistungen von 50–2000 l/h für Trockenpulver. Zur Ausstattung gehören eine Aktivierung vom Siloboden, Pulverdosier- und Transportvorrichtungen sowie ein Schlauchfilter. Die Anlage ist aus Kohlenstoffstahl mit Epoxidbeschichtung gefertigt (Edelstahl optional). Optionale Zulaufwassersteuerung, Kalklösungs- und Mischtanks, verschiedene Modellgrößen und eine typische Lieferzeit von 3–20 Tagen machen sie flexibel einsetzbar für Kalk und andere Schüttgut-Trockenchemikalien in der Abwasser- und chemischen Verarbeitung.

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Präzise, effizient, robust, zuverlässig

Die von einem spezialisierten Hersteller gefertigte und mit einer einjährigen Garantie versehene Schneckenförderanlage mit vertikaler Trocknung ist für den robusten und wiederholgenauen Einsatz als Aktivkohle-Dosieranlage in anspruchsvollen Produktionslinien konzipiert. Ihre vertikale Schneckengeometrie, die einstellbare Schneckendrehzahl, die schonende Trocknung und die abgedichteten Übergabeöffnungen minimieren Materialabbau und Kreuzkontamination und gewährleisten gleichzeitig eine hochpräzise Dosierung und einfache Reinigung. Zu den wichtigsten Merkmalen – Edelstahlkonstruktion, Frequenzumrichter, Schnellverschluss-Trichter und integrierte Staubabsaugung – gehören hohe Betriebssicherheit, geringer Wartungsaufwand, Energieeffizienz und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Materialeinführung

Der vertikale Trockenschneckenförderer mit Schneckenfüllung ist standardmäßig aus Kohlenstoffstahl mit Epoxidharz-Lackierung gefertigt. Für Anwendungen mit korrosiven oder hygienischen Bedingungen, wie z. B. in Aktivkohle-Dosieranlagen, ist optional Edelstahl erhältlich. Kritische Kontaktteile wie die Schnecke, die Aktivierungsvorrichtung am Behälterboden und die Pulverdosierflächen können in Edelstahl oder verschleißfesten Ausführungen hergestellt und mit einem Schlauchfilter zur Kontrolle von Staub und Chemikalien kombiniert werden. Optionale Zulaufwasser-Steuereinheiten und Lösungs-/Mischbehälter werden aus kompatiblen Materialien gefertigt, um Chemikalienbeständigkeit und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen industriellen Dosier- und pneumatischen Förderanwendungen zu gewährleisten.

◎ Kohlenstoffstahlstandard

◎ Edelstahl-Option

◎ Abriebfeste Ausführung

FAQ

Wozu wird ein vertikaler Schneckenförderer mit Schneckenfüllung verwendet?

Es kombiniert ein Schneckenfüll-/Dosiersystem mit einer vertikalen Förderschnecke und einer Trocknungsfunktion zum Transportieren, Dosieren und schonenden Trocknen von Pulvern oder Granulaten. Typische Anwendungen umfassen das Dosieren und Fördern von Lebensmittelpulvern, Gewürzen, Mehl, pulverförmigen Chemikalien, Waschmitteln, Metallpulvern und pharmazeutischen Hilfsstoffen in Verpackungslinien, Reaktoren oder nachgeschaltete Mischer bei gleichzeitiger Reduzierung der Feuchtigkeitsaufnahme während des vertikalen Transports.

Wie bediene ich die Maschine sicher und erziele die beste Leistung?

Installieren Sie das Gerät waagerecht und fest, schließen Sie die Versorgungsleitungen (Strom, Druckluft, Heißluft oder Dampf, falls vorhanden) an und befolgen Sie die Checkliste in der Bedienungsanleitung. Beginnen Sie mit einer niedrigen Schneckendrehzahl und stellen Sie Trocknungstemperatur und Luftstrom entsprechend den Materialspezifikationen ein. Passen Sie anschließend die Fördermenge für eine gleichmäßige Befüllung an. Verwenden Sie vor Wartungsarbeiten stets die Sperr- und Kennzeichnungsmethode (Lockout/Tagout), halten Sie die Schutzvorrichtungen während des Betriebs angebracht, überwachen Sie Last/Motorstrom und Produktfluss und stoppen Sie die Anlage sofort bei ungewöhnlichen Geräuschen, Vibrationen oder Überhitzung.

Welche Materialien kann es verarbeiten und wo liegen die Grenzen?

Sie eignet sich für rieselfähige Pulver und kleine Granulate, darunter viele Lebensmittel-, Chemie- und Pharmapulver, hygroskopische Pulver, die eine Feuchtigkeitskontrolle erfordern, sowie feine Metallpulver. Weniger geeignet ist sie für große Klumpen, Suspensionen, hochviskose Pasten oder sehr klebrige, stark ölige Materialien, sofern keine speziellen Schneckengeometrien und Beschichtungen spezifiziert sind. Abrasive oder korrosive Materialien erfordern möglicherweise gehärtete oder speziell legierte Bauteile – klären Sie die Materialeigenschaften stets mit dem Lieferanten, damit dieser Ihnen geeignete Konstruktions- und Verschleißteile empfehlen kann.

Welche regelmäßigen Reinigungs- und Wartungsarbeiten sind am Förderband erforderlich?

Täglich oder pro Schicht: Sichtprüfung auf Ablagerungen, Dichtheitsprüfung von Dichtungen und Befestigungselementen sowie Entfernung von Materialablagerungen an Ein- und Auslässen. Wöchentlich: Prüfung von Lagern, Motorhalterungen und Antriebskomponenten; Schmierung gemäß Handbuch. Monatlich oder pro Produktionszyklus: Demontage und gründliche Reinigung von Schnecke, Trichter und Kontaktflächen bei Verwendung für allergene oder lebensmittelrelevante Produkte; Prüfung der Förderschnecken auf Verschleiß und Austausch von Verschleißteilen (Dichtungen, Dichtungsringe, Auskleidungen) nach Bedarf. Halten Sie einen kleinen Vorrat an gängigen Verschleißteilen bereit und befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan.

Welche häufigen Probleme könnten auftreten und wie kann ich sie beheben?

Verstopfung oder Brückenbildung – Fördergeschwindigkeit reduzieren, Förderer pulsieren oder Trichter reinigen; ungleichmäßige Dosierung – Schneckendrehzahl prüfen, auf verschlissene Schneckenflügel oder Förderunregelmäßigkeiten achten; Überhitzung oder Motorabschaltung – auf Überlastung prüfen, Lager und Ausrichtung prüfen, korrekte Schneckengröße und -drehzahl prüfen; übermäßige Geräusche oder Vibrationen – Befestigungen festziehen, auf lose Bauteile oder beschädigte Schneckenflügel prüfen. Falls die grundlegenden Prüfungen das Problem nicht beheben, Symptome dokumentieren, Fotos anfertigen und den Kundendienst kontaktieren.

Was deckt die 1-jährige Garantie ab und wie reiche ich einen Garantieanspruch ein?

Die einjährige Garantie deckt in der Regel Material- und Verarbeitungsfehler für 12 Monate ab Lieferung ab und beinhaltet die Reparatur oder den Austausch defekter Komponenten nach Ermessen des Herstellers. Ausgenommen sind in der Regel Verschleißteile (Dichtungen, Schneckenflügel, die Abrieb ausgesetzt sind), Schäden durch unsachgemäße Verwendung, fehlerhafte Installation, nicht autorisierte Änderungen, Korrosion durch Chemikalien oder Transportschäden. Um einen Garantieanspruch geltend zu machen, wenden Sie sich bitte mit der Seriennummer der Maschine, dem Kaufbeleg, einer Fehlerbeschreibung sowie Fotos oder Videos des Problems an Ihren Lieferanten oder den Hersteller. Befolgen Sie die Garantieanweisungen in Ihrer Bedienungsanleitung für die Rücksendegenehmigung; prüfen Sie, ob die Kosten für Arbeitsleistung vor Ort oder den Versand übernommen werden, und bewahren Sie Serviceunterlagen stets auf, um die Bearbeitung von Garantieansprüchen zu beschleunigen.