HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 1

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 2

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 3

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 4

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 5

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar 6

HighCap Print&Dye Afvalwaterslib Bandpers Motor+PLC 1 jaar

De HighCap Print&Dye Wastewater Sludge Belt Press Motor+PLC 1yr is een krachtige slibontwateringsunit voor afvalwater uit de druk- en verfindustrie. De unit wordt geleverd inclusief motor, PLC-besturing en één jaar garantie. Hij zorgt voor snelle, continue ontwatering met een hoge droogtegraad van de filterkoek, een geautomatiseerde en stabiele werking via PLC en een robuuste motor voor betrouwbare prestaties met weinig trillingen. De unit is ontworpen voor een laag energieverbruik, eenvoudig onderhoud en naleving van de regelgeving, waardoor de afvalverwerkingskosten worden verlaagd en de productiviteit van de fabriek wordt verhoogd.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 15 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Referentiegewicht (kg)

1420~3150

Poederverbruik (kW)

1100~2800

Watergehaltepercentage (%)

75~85

Inlaatconsistentie (%)

ss0,4~0,8%

Gedroogd slib (kg/uur)

84~450

Behandelingscapaciteit (kg/u)

13.5~49

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Bandpers

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1420

productiviteit

13.5~49

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

Shanghai, China

kerncomponenten

Motor, PLC

machine testrapport

Mits

video-uitgaande inspectie

Mits

Compacte, krachtige, PLC-gestuurde en duurzame oplossing met hoge capaciteit.

De QTBH-slibontwateringsmachine biedt een energiezuinige bandpersontwatering met hoge capaciteit, een laag vochtgehalte in de filterkoek, een laag geluidsniveau en automatische doekuitlijning en veiligheidssystemen om de bedrijfskosten en stilstandtijd te verlagen. De machine is vervaardigd van SUS304 roestvrij staal met Zwitsers filterdoek, een compact modulair frame en een robuuste motor en PLC met 1 jaar garantie, en levert duurzame prestaties met weinig onderhoud. De machine wordt binnen 3-20 dagen verzonden in een standaard exportkartonnen verpakking en is geschikt voor diverse bandbreedtes en modellen voor afvalwatertoepassingen in de gemeentelijke, industriële, voedingsmiddelen- en textielververijsector. De machine is eenvoudig te onderhouden en flexibel in gebruik.

PLC-ontwateringssysteem met hoge capaciteit

De QTBH-slibontwateringsmachine combineert een robuuste bandpers van SUS304 roestvrij staal, geïmporteerd Zwitsers filterdoek en een motor met geïntegreerde PLC-besturing voor een energiezuinige ontwatering met hoge capaciteit van afvalwater uit de druk- en verfindustrie. Kernfuncties zijn onder andere automatische banduitlijning in de luchtkamer, efficiënte scheiding van slib en water met als resultaat vochtarme perskoeken, flexibele bedrijfsmodi en veiligheidsbewaking met automatische stop om stilstand en onderhoudskosten te minimaliseren. Het compacte, geluidsarme ontwerp (≤75 dB(A)), de verschillende bandbreedtes (1000–2000 mm), optionele roerders/verdikkers en de garantie van één jaar maken het eenvoudig om de doorvoer aan te passen en de machine te integreren in industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Industrieel slibontwateringssysteem

De QTBH-slibontwateringsmachine is een bandpers met hoge capaciteit, speciaal ontworpen voor afvalwater uit de druk- en verfindustrie. De machine is vervaardigd van roestvrij staal, maakt gebruik van Zwitsers filterdoek, beschikt over een automatisch afwijkingscorrectiesysteem in de luchtkamer en een veiligheidsbewakingssysteem voor een stabiele en geluidsarme werking. De machine biedt een laag energieverbruik, flexibele bediening en efficiënte vochtreductie. Er zijn modellen beschikbaar van de QTBH-1000 tot de QTBH-2000, geschikt voor industriële, gemeentelijke en voedingsmiddelentoepassingen. Uitgerust met een motor en PLC en met 1 jaar garantie, kan deze bandpers eenvoudig worden geïntegreerd met doseer- en pompsystemen, terwijl de onderhoudskosten tot een minimum worden beperkt.

◎ Productkenmerken 1

◎ product finety 2

◎ product fineness 3

Efficiënte, betrouwbare, geautomatiseerde ontwatering

De HighCap Print & Dye Wastewater Sludge Belt Press Motor+PLC 1yr is ontwikkeld op basis van decennialange expertise in industrieel afvalwater om te voldoen aan de veeleisende behoeften van textiel- en verfbedrijven, met de nadruk op duurzaamheid en consistente prestaties. De QTBH-slibontwateringsmachine combineert een robuuste bandpers met nauwkeurige motorbesturing en PLC-automatisering voor een hoge slibafvang, een lage vochtigheidsgraad van de slibkoek en een energiezuinige continue werking. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere corrosiebestendige frames, instelbare bandspanning, geautomatiseerde PLC-bewaking met alarmdiagnose, modulaire, onderhoudsvriendelijke componenten en een motorgarantie van één jaar – wat resulteert in een hogere doorvoer, lagere afvalverwerkingskosten, vereenvoudigde bediening en een langere levensduur.

Materiaalintroductie

Het hoofdframe en de contactonderdelen van de QTBH-slibontwateringsmachine zijn vervaardigd van roestvrij staal SUS304, wat zorgt voor een hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en een roestvrije afwerking, geschikt voor het zware afvalwater van de druk- en verfindustrie. De filterelementen maken gebruik van in Zwitserland geïmporteerd filterdoek voor een superieure doorlaatbaarheid en een lange levensduur, terwijl de luchtkamercorrectie en de wassystemen gebruikmaken van duurzame legeringen en technische polymeren om slijtage en onderhoud te minimaliseren. De aandrijf- en besturingscomponenten, waaronder de robuuste motor en PLC-behuizingen, zijn vervaardigd van hoogwaardige materialen voor elektrische toepassingen, wat zorgt voor een geluidsarme, energiezuinige en betrouwbare werking.

◎ SUS304 roestvrijstalen structuur

◎ Zwitsers filter- en luchtkamerbandsysteem

◎ Beschermbehuizing voor motor en PLC

FAQ

Wat is de belangrijkste toepassing van de HighCap Print&Dye Wastewater Sludge Belt Press Motor+PLC 1yr in een textieldruk- en verfbedrijf?

Het is ontworpen om slib uit afvalwaterstromen van druk- en verfbedrijven te ontwateren – het verwijdert water uit zwevende deeltjes om een droge koek te produceren die gemakkelijker kan worden afgevoerd of verbrand. Het integreert met indikking en chemische conditionering (dosering van stollingsmiddelen/polymeren) stroomopwaarts en met de verwerking van vaste stoffen stroomafwaarts, waardoor het slibvolume, de transportkosten en de milieubelasting worden verminderd.

Hoe integreer en bedien ik de bandpers in een bestaande behandelingslijn?

Plaats de pers na de primaire bezinkingsinstallatie of een slibverdikker. Voer geconditioneerd slib (met de juiste polymeerdosering en pH-waarde) met een gecontroleerde snelheid in de invoerbak. Gebruik de PLC om de gewenste bandsnelheden, drukzones en automatische start/stop in te stellen op basis van niveau- of debietsignalen. De meegeleverde motor drijft de banden en rollen aan; zorg voor correcte elektrische aansluitingen, inbedrijfstelling door gekwalificeerd personeel en dat het inlaatdebiet en de vaste-stofconcentratie overeenkomen met het nominale bereik van de machine.

Welke operationele parameters en voorbereidingen zijn cruciaal voor optimale ontwateringsprestaties?

Zorg voor een constante concentratie vaste stoffen in de toevoer en een goede polymeerconditionering; schommelingen verminderen de droogtegraad van de koek. Houd de bandspanning en -geleiding binnen de door de fabrikant ingestelde waarden, controleer de instellingen van de drukrollen voor progressieve compressie en voorkom overbelasting boven de nominale doorvoercapaciteit. Monitor PLC-alarmen en trendgegevens (bandsnelheid, motorbelasting, koppel) om de instellingen te optimaliseren voor een optimale concentratie vaste stoffen in de koek en een hoge doorvoercapaciteit.

Welke routinematige onderhouds- en veiligheidsprocedures moeten worden gevolgd?

Dagelijks: controleer de transportbanden op scheuren, controleer op materiaalophoping en bevestig dat de sensoren en veiligheidsvergrendelingen functioneren. Wekelijks: controleer de bandspanning en de rollagers, reinig de invoerbak en de onderafvoer. Maandelijks: controleer de motor, de versnellingsbakolie en de elektrische aansluitingen; werk de PLC-back-ups bij. Schakel elektrische en mechanische energie altijd uit en markeer deze voordat u onderhoud uitvoert, gebruik beschermkappen en volg de protocollen voor persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's). Vervang slijtageonderdelen volgens de aanbevelingen.

Welke veelvoorkomende problemen kunnen zich voordoen en hoe kan ik die oplossen?

Een laag gehalte aan vaste stoffen in de perskoek – controleer de polymeerdosering, de mengverhouding, de toevoersnelheid van het slib en de instellingen van de drukrollen. Bandslip of problemen met de geleiding – controleer de spanning, slijtage en reiniging van de geleiders. Overmatige trillingen of overbelasting van de motor – controleer op vreemde voorwerpen, lagerslijtage of onjuiste uitlijning. PLC-storingen – controleer de alarmcodes, reset de PLC na het verhelpen van de oorzaak en raadpleeg de logboeken. Neem contact op met de technische ondersteuning als de problemen aanhouden.

Wat dekt de "Motor+PLC 1 jaar" garantie en wat kan ik na afloop van de garantieperiode verwachten?

Het pakket omvat de aandrijfmotor en de voorgeïntegreerde programmeerbare logische controller (PLC), met een garantie van 1 jaar op fabricagefouten en functionele storingen bij normaal gebruik. De garantievoorwaarden zijn doorgaans niet van toepassing op slijtageonderdelen (riemen, lagers, afdichtingen), verkeerd gebruik of onjuist onderhoud. Na de garantieperiode worden preventieve onderhoudscontracten en originele reserveonderdelen/professionele service aanbevolen om de prestaties te behouden en de levensduur van de apparatuur te verlengen.