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Automatischer Rührwerksmischer für die Verarbeitung von Farben/Flüssigkeiten/Pulvern

Der automatische Rührwerksmischer ist ein vollautomatisches Mischsystem für die schnelle und gleichmäßige Verarbeitung von Farben, Flüssigkeiten und Pulvern. Wichtigste Vorteile: programmierbare Drehzahl und Rührprofile für präzises Mischen; robuste, korrosionsbeständige Konstruktion mit hygienischen Dichtungen für einfache Reinigung; skalierbare Modelle mit energieeffizienten Motoren, geräuscharmem Betrieb und schneller Entleerung. Dank SPS-Steuerung, Sicherheitsverriegelungen und optionalen Heiz-/Kühlmänteln reduziert er den Arbeitsaufwand, verhindert Verklumpungen und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität für die industrielle Fertigung.

5.0
Markenname:
QILEE
Versand:
Unterstützung Seefracht
Zahlungen:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram,OA
Lieferzeit:
1-1 (Sätze): 30 (Tage), >1 (Sätze): Nach Vereinbarung (Tage)
Herkunftsort:
China
design customization

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    Keine Produktdaten

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    chemisches Mischmaterial
    SUS304
    Klingendurchmesser
    300 mm
    Rührwellenlänge
    1000 mm
    milde Viskosität Flüssigkeitsvolumen
    1200L
    Volumen der Flüssigkeit mit niedriger Viskosität
    400L
    Chemikalienmischer Leistung
    200W
    Kapazität
    5 L
    wichtigste Verkaufsargumente
    Automatisch
    Leistung (kW)
    0,2 kW
    Dimension(Länge*Breite*Höhe)
    Anpassung
    zusätzliche Funktionen
    Kleiner Flüssigchemikalienmischer
    Produktart
    Agitator
    verarbeitetes Material
    Chemikalien
    Mischertyp
    Agitator
    Stromspannung
    220V/380V
    Produktname
    Flüssig-Pulver-Mischer
    Gewicht (kg)
    50
    Garantie
    1 Jahr
    Herkunftsort
    Shanghai, China

    Gleichbleibende Leistung, hygienisches Design

    Der tragbare Mischer sorgt für zuverlässiges, einstellbares Rühren bei der Verarbeitung von Farben, Flüssigkeiten und Pulvern und gewährleistet so eine gleichmäßige Verteilung und schnellere Chargenzeiten bei Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität. Seine kompakte Bauform, der Zykloid-Untersetzungsmotor, die wählbaren Wellenlängen und Flügeldurchmesser sowie die Ausführungen in Edelstahl oder mit Gummibeschichtung (SUS304/SUS316) bieten einen robusten und hygienischen Betrieb. Ein explosionsgeschützter Motor ist für anspruchsvolle Einsatzorte erhältlich. Verpackt in Standard-Exportkartons und erhältlich in tragbarer, vertikaler oder seitlicher Ausführung mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb, wird der Mischer innerhalb von 3–20 Tagen geliefert. Kunden können Motor, Beschichtung und Montage individuell an ihre Tankabmessungen und Arbeitsabläufe anpassen.

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    Hier sind vier Untertiteloptionen mit jeweils vier Wörtern:

    Der tragbare Mischer ist mit einem Zykloidgetriebemotor (0,1–1,5 kW) ausgestattet, der für mittlere bis niedrige Rührgeschwindigkeiten ausgelegt ist. Er verfügt über ein breites Untersetzungsverhältnis und wählbare Wellenlängen (800–1500 mm) sowie Rührflügeldurchmesser (200–400 mm) für die Verarbeitung von Farben, Flüssigkeiten und Pulvern mit niedriger bis mittlerer Viskosität. Standardmäßig aus Edelstahl SUS304 gefertigt (SUS316 oder Gummibeschichtung optional erhältlich), mit elektrischem oder pneumatischem Antrieb und optionalen explosionsgeschützten Motoren, sorgt dieser kompakte Mini-Rührer für eine schnelle, gleichmäßige Homogenisierung und zuverlässige Dosierung, um den Durchsatz zu erhöhen und Chargenschwankungen zu reduzieren. Erhältlich in vertikaler, seitlicher und tragbarer Ausführung, ermöglicht die einfache Montage, Wartung und Zubehörkompatibilität einen flexiblen Einsatz vor Ort für die Verarbeitung von Industriechemikalien, Schlämmen und Pulvern.

    Vielseitiges automatisches Mischsystem

    Der automatische Rührwerksmischer ist eine kompakte und effiziente Lösung für die Verarbeitung von Farben, Flüssigkeiten und Pulvern. Er verfügt über einen Zykloidgetriebemotor mit Leistungsoptionen von 0,1 bis 1,5 kW für mittlere bis niedrige Rührgeschwindigkeiten in einem breiten Viskositätsbereich. Erhältlich als Vertikal-, Seiteneinstiegs- und mobiler Mischer, wird er üblicherweise aus Edelstahl SUS304 gefertigt. Für aggressive Medien sind Ausführungen aus Edelstahl SUS316 oder mit Gummibeschichtung erhältlich. Bei Bedarf kann er mit elektrischen oder pneumatischen Antrieben und explosionsgeschützten Motoren geliefert werden. Wellenlängen, Flügeldurchmesser und Untersetzungsverhältnisse sind wählbar, um den Behälterabmessungen und Mischanforderungen gerecht zu werden. Dies macht ihn zu einem beliebten und effektiven Mini-Rührwerk.


    ◎ Kompakter Zykloidantrieb

    ◎ Anpassbare Mischspezifikationen

    ◎ Explosionsgeschützte Optionen

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    Effizient, präzise, ​​vielseitig, langlebig

    Der automatische Rührwerksmischer für die Lack-, Flüssigkeits- und Pulververarbeitung, entwickelt auf Basis zehnjähriger Erfahrung in der Rezepturentwicklung und Praxiserfahrung, vereint robuste Industriekomponenten mit einem kompakten, ergonomischen Design und erstklassiger Verarbeitung. Als mobiler Mischer bietet er programmierbare Drehzahl, drehmomentgesteuerte Rührfunktion und gekapselte Elektronik für die Verarbeitung viskoser Beschichtungen und feiner Pulver bei minimaler Kontamination. Merkmale wie ein leichter Aluminiumrahmen, Schnellspannwellen, spritzwassergeschützte Bedienelemente und der Betrieb mit Akku oder Netzstrom ermöglichen eine schnelle Einrichtung, reduzierten Wartungsaufwand und eine gleichbleibende Chargenhomogenität vor Ort oder in der Werkstatt.

    Materialeinführung

    Der tragbare Mischer und sein Rührwerk sind standardmäßig aus Edelstahl SUS304 gefertigt und bieten dadurch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung für die Verarbeitung von Farben, Flüssigkeiten und Pulvern. Für aggressive oder hygienische Medien können die medienberührenden Teile auf Edelstahl SUS316 aufgerüstet oder mit einer Gummibeschichtung versehen werden. Wellendichtungen und Lager werden hinsichtlich ihrer chemischen Beständigkeit ausgewählt. Antriebsgehäuse und Zykloidgetriebe bestehen aus gehärtetem legiertem Stahl und können optional mit explosionsgeschützten Motoren und schützenden Oberflächenbehandlungen für eine lange Lebensdauer in industriellen Umgebungen ausgestattet werden.


    ◎ Standardmixer

    ◎ Chemikalienbeständige Version

    ◎ Tragbare Mixer-Variante

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    FAQ

    1
    Für welche Produktarten und Branchen eignet sich ein automatischer Rührwerksmischer für die Verarbeitung von Farben/Flüssigkeiten/Pulvern am besten?
    Es dient zum Mischen, Dispergieren, Auflösen und Homogenisieren von Formulierungen wie Farben, Lacken, Tinten, Klebstoffen, Pigmenten, Suspensionen, Pulvern, Kosmetika und einigen chemischen Suspensionen. Typische Anwendungsgebiete sind die Farben- und Lackindustrie, die Druckfarbenindustrie, die Keramikindustrie, die Chemieindustrie, die Kosmetikindustrie sowie – bei Einhaltung entsprechender Hygienestandards – die pharmazeutische Industrie oder die Lebensmittelindustrie in kleinem Maßstab.
    2
    Welche Arten von Materialien (Viskosität, Feststoffgehalt, Pulverhandhabung) kann es verarbeiten?
    Diese Mischer verarbeiten ein breites Viskositätsspektrum – von niedrigviskosen Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Pasten – durch die Wahl des Rührflügeltyps und der Drehzahl. Sie eignen sich für Suspensionen mit mittlerem bis hohem Feststoffgehalt und zum Einarbeiten von Pulvern mittels Trichter oder Vakuumdosierung. Für sehr hohe Feststoffgehalte oder scherempfindliche Materialien wählen Sie langsam laufende Rührflügel; zur Dispergierung von Pigmenten oder zum Aufbrechen von Agglomeraten eignen sich Rührflügel mit hoher Scherung oder Rotor-Stator-Mischer.
    3
    Wie wähle ich das richtige Laufrad, die richtige Drehzahl und die richtige Tankkonfiguration für meine Anwendung aus?
    Wählen Sie das Rührwerk entsprechend dem Prozessziel: Axialrührwerke für die Massenzirkulation und den Wärmeaustausch, Radialturbinenrührwerke für die Dispersion und Gas-Flüssigkeits-Mischung sowie Rotor-Stator-Rührwerke mit hoher Scherkraft für die Deagglomeration und Emulgierung. Passen Sie die Drehzahl der Viskosität an – niedrige Drehzahlen für viskose Chargen (zehn bis wenige hundert U/min), höhere Drehzahlen für niedrigviskose und scherintensive Aufgaben (hundert bis einige tausend U/min). Berücksichtigen Sie die Tankgeometrie, Leitbleche und die Notwendigkeit eines Mantels oder einer Vakuum-/Pulverzufuhr; konsultieren Sie Herstellerdatenblätter und führen Sie Pilotversuche durch, um die Skalierbarkeit zu bestätigen.
    4
    Welche wichtigen Betriebs- und Sicherheitsaspekte sind während der Nutzung zu beachten?
    Befolgen Sie bei Wartungsarbeiten stets die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren, stellen Sie sicher, dass die Schutzvorrichtungen angebracht sind, und tragen Sie beim Umgang mit Lösungsmitteln oder Pulvern die entsprechende persönliche Schutzausrüstung. Vermeiden Sie Trockenlauf des Mischers, verhindern Sie Lufteintritt durch korrekte Positionierung des Rührwerks und überwachen Sie Drehmoment und Stromstärke, um Überlastungen zu erkennen. Verwenden Sie bei der Pulverzugabe kontrollierte Dosierer oder Entlüftungseinrichtungen, um die Staubentwicklung zu minimieren. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung oder Explosionsschutz, wo brennbare Pulver oder Lösungsmitteldämpfe vorhanden sind.
    5
    Wie reinige und warte ich einen automatischen Rührwerksmischer, um eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten?
    Prüfen Sie regelmäßig Dichtungen, Lager und Kupplungen und schmieren Sie diese gemäß den Herstellervorgaben. Reinigen Sie die Innenteile nach jeder Charge mit geeigneten Lösungsmitteln, Laugen oder, falls verfügbar, mit einem CIP-Verfahren (Clean-in-Place). Spülen Sie die Wellendichtung und prüfen Sie sie auf Verschleiß. Tauschen Sie Verschleißteile (Dichtungen, Dichtungsringe, Rotor-/Statorelemente) proaktiv aus und überprüfen Sie die Ausrichtung sowie die elektrischen Parameter des Motors, um Vibrationen und vorzeitigen Ausfall zu vermeiden.
    6
    Können diese Mischer in automatisierte Produktionslinien integriert werden und welche Steuerungsfunktionen sind typisch?
    Ja – automatische Rührwerksmischer sind üblicherweise mit SPS- oder Prozessleitsystemen integriert und nutzen Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, Rezepturverwaltung, Zeitsteuerung, Drehmoment-/Stromüberwachung sowie Schnittstellen für Temperatur-, pH- oder Füllstandssensoren. Moderne Systeme unterstützen automatische Pulverdosierer, Vakuumbefüllung, Vakuumentgasung und Datenprotokollierung zur Chargenrückverfolgbarkeit und eignen sich daher für kontinuierliche oder teilautomatisierte Produktionsumgebungen.
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    Ausgereifte Technologie
    Automatisierter Betrieb
    Einfache Bedienung

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