Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 1

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 2

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 3

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 4

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 5

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków 6

Automatyczny mieszalnik do przetwarzania farb/płynów/proszków

Automatyczny mieszalnik mieszający to w pełni zautomatyzowany system mieszania, zapewniający szybkie i równomierne przetwarzanie farb, płynów i proszków. Najważniejsze atuty: programowalna prędkość i profile mieszania dla precyzyjnego mieszania; solidna, odporna na korozję konstrukcja z higienicznymi uszczelkami ułatwiającymi czyszczenie; skalowalne modele z energooszczędnymi silnikami, cichą pracą i szybkim opróżnianiem. Dzięki sterowaniu PLC, blokadom bezpieczeństwa i opcjonalnym płaszczom grzewczo-chłodzącym, urządzenie redukuje nakład pracy, zapobiega aglomeracji i zapewnia stałą jakość produktu w produkcji przemysłowej.

nazwa marki:

QILEE

Wysyłka:

Wsparcie frachtu morskiego

Płatności:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Czas realizacji:

1-1 (zestawy): 30 (dni), >1 (zestawy): Do uzgodnienia (dni)

Miejsce pochodzenia:

Chiny

zapytanie

Napisać recenzję

materiał do mieszania chemikaliów

SUS304

średnica ostrza

300 mm

długość wału mieszającego

1000 mm

lepkość łagodna objętość cieczy

1200L

objętość cieczy o małej lepkości

400L

mikser chemiczny Power

200W

Pojemność

5 L

kluczowe punkty sprzedaży

Automatyczny

Moc (kW)

0,2 kW

wymiary (dł.*szer.*wys.)

personalizacja

dodatkowe możliwości

Mały mikser chemikaliów płynnych

typ produktu

mieszadło

przetworzony materiał

Chemikalia

typ miksera

Mieszadło

woltaż

220V/380V

Nazwa produktu

Mieszalnik proszku i cieczy

waga (kg)

gwarancja

1 rok

miejsce pochodzenia

Szanghaj, Chiny

Stała wydajność, higieniczna konstrukcja

Przenośny mieszalnik zapewnia niezawodne, regulowane mieszanie farb, cieczy i proszków, gwarantując równomierną dyspersję i krótszy czas wsadowy w przypadku materiałów o niskiej i średniej lepkości. Kompaktowy, miniaturowy kształt mieszadła z cykloidalnym silnikiem z redukcją prędkości, możliwością wyboru długości wału i średnicy łopatek oraz wykończeniem ze stali nierdzewnej lub gumy (SUS304/SUS316) zapewnia trwałość, higieniczną wydajność i dostępność silnika przeciwwybuchowego w wymagających warunkach. Pakowane w standardowe kartony eksportowe i dostępne w wersji przenośnej, pionowej lub z bocznym wejściem, z napędem elektrycznym lub pneumatycznym, urządzenie jest wysyłane w ciągu 3–20 dni i pozwala klientom dostosować silnik, powłokę i montaż do wymiarów zbiornika i procesu produkcyjnego.

Oto cztery propozycje napisów składających się z 4 słów:

Przenośny mieszalnik wykorzystuje silnik z przekładnią cykloidalną o mocy 0,1–1,5 kW, zaprojektowany do mieszania z prędkością średnią i niską, z szerokim przełożeniem redukcji oraz możliwością wyboru długości wału (800–1500 mm) i średnicy łopatek (200–400 mm), co umożliwia mieszanie farb, cieczy i proszków o niskiej i średniej lepkości. Wykonany standardowo ze stali SUS304 (dostępna jest powłoka ze stali SUS316 lub gumowa) z napędem elektrycznym lub pneumatycznym oraz opcjonalnymi silnikami przeciwwybuchowymi, ten kompaktowy mini-mieszalnik zapewnia szybką, równomierną homogenizację i niezawodne dozowanie, co poprawia wydajność i zmniejsza zmienność partii. Dostępny w konfiguracji pionowej, z bocznym wejściem i przenośnej, prosty montaż, łatwa konserwacja i możliwość dostosowania akcesoriów zapewniają elastyczną pracę na miejscu w przemyśle chemicznym, przetwórstwie osadów i proszków.

Wszechstronny automatyczny system mieszania

Automatyczny mieszalnik to kompaktowe i wydajne rozwiązanie do przetwarzania farb, cieczy i proszków. Wyposażony jest w cykloidalny silnik redukujący prędkość obrotową z przekładnią o mocy od 0,1 do 1,5 kW, umożliwiający mieszanie ze średnią lub niską prędkością w szerokim zakresie lepkości. Dostępny w konfiguracji pionowej, bocznej i przenośnej, jest zazwyczaj wykonany ze stali SUS304, a w przypadku mediów agresywnych – ze stali SUS316 lub w wersji gumowej. W razie potrzeby może być wyposażony w napęd elektryczny lub pneumatyczny oraz silniki w wykonaniu przeciwwybuchowym. Długość wału, średnice łopatek i przełożenia redukcyjne można dobrać do wymiarów zbiornika i wymagań dotyczących mieszania, co czyni go popularnym i wydajnym mini-mieszadłem.

◎ Kompaktowy napęd cykloidalny

◎ Możliwość dostosowania specyfikacji mieszania

◎ Opcje przeciwwybuchowe

Wydajny Precyzyjny Wszechstronny Wytrzymały

Zbudowany na bazie dekady doświadczeń w inżynierii receptur i doświadczeń praktycznych, automatyczny mieszalnik z mieszadłem do przetwórstwa farb/płynów/proszków łączy w sobie solidne komponenty przemysłowe z kompaktową, ergonomiczną konstrukcją i markowym wykonaniem, stawiającym na jakość. Jako mieszalnik przenośny, oferuje programowalną prędkość, mieszanie z czujnikiem momentu obrotowego oraz uszczelnioną elektronikę, umożliwiającą obsługę lepkich powłok i drobnych proszków, minimalizując jednocześnie zanieczyszczenie. Najważniejsze cechy, takie jak lekka rama ze stopu aluminium, szybkozłączki, elementy sterujące odporne na zachlapanie oraz podwójne zasilanie bateryjne/sieciowe, umożliwiają szybką konfigurację, ograniczenie konserwacji i uzyskanie jednorodnej partii na miejscu lub w warsztacie.

Wprowadzenie do materiału

Przenośny mikser i jego wirnik są standardowo wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i łatwe czyszczenie podczas przetwarzania farb, cieczy i proszków. W przypadku mediów agresywnych lub sanitarnych części mające kontakt z medium mogą zostać zmodernizowane do stali SUS316 lub wyposażone w powłokę gumową, a uszczelnienia wału i łożyska dobrane pod kątem kompatybilności chemicznej. Obudowy napędów i przekładnie cykloidalne wykonane są z hartowanej stali stopowej i mogą być wykończone opcjonalnymi silnikami przeciwwybuchowymi oraz powłokami ochronnymi, zapewniającymi długą żywotność w warunkach przemysłowych.

◎ Mikser standardowy

◎ Wersja odporna na działanie chemikaliów

◎ Wersja miksera przenośnego

FAQ

Do jakich produktów i branż najlepiej nadaje się automatyczny mieszalnik do przetwórstwa farb/płynów/proszków?

Przeznaczony jest do mieszania, dyspergowania, rozpuszczania i homogenizacji formulacji, takich jak farby, powłoki, tusze, kleje, pigmenty, zawiesiny, proszki, kosmetyki i niektóre zawiesiny chemiczne. Typowe zastosowania obejmują produkcję farb i powłok, farb drukarskich, ceramiki, chemikaliów, kosmetyków oraz małych produktów farmaceutycznych lub spożywczych, o ile spełniają one odpowiednie standardy higieniczne.

Jakie rodzaje materiałów (lepkość, zawartość ciał stałych, obsługa proszków) może obsługiwać?

Te mieszalniki mogą obsługiwać szeroki zakres lepkości – od cieczy o niskiej lepkości po pasty o wysokiej lepkości – poprzez zmianę typu i prędkości wirnika. Są skuteczne w przypadku zawiesin o umiarkowanej lub wysokiej zawartości ciał stałych oraz do wprowadzania proszków za pomocą leja zasypowego lub dozowania wspomaganego próżniowo. W przypadku materiałów o bardzo wysokiej zawartości ciał stałych lub materiałów wrażliwych na ścinanie należy wybrać kotwice/łopatki wolnoobrotowe; do dyspersji pigmentów lub rozbijania aglomeratów należy wybrać mieszalniki o wysokiej ścinaniu lub mieszalniki typu rotor-stator.

Jak wybrać właściwy wirnik, prędkość i konfigurację zbiornika do mojego zastosowania?

Wybierz wirnik w oparciu o cel procesu: śmigła lub kotwice o przepływie osiowym do cyrkulacji masowej i wymiany ciepła, promieniowe wirniki turbinowe do dyspersji i mieszania gazu z cieczą oraz głowice typu rotor-stator/high-shear do deaglomeracji i emulsyfikacji. Dopasuj prędkość do lepkości – niskie prędkości dla lepkich partii (od kilkudziesięciu do kilkuset obr./min), wyższe prędkości dla zadań o niskiej lepkości i wysokim ścinaniu (od kilkuset do kilku tysięcy obr./min). Weź pod uwagę geometrię zbiornika, przegrody oraz ewentualną potrzebę zastosowania płaszcza lub podawania próżniowego/proszkowego; zapoznaj się z kartami katalogowymi producenta i testami pilotażowymi, aby potwierdzić możliwość skalowania.

Jakie są najważniejsze kwestie dotyczące obsługi i bezpieczeństwa podczas użytkowania?

Zawsze przestrzegaj procedur blokowania/oznakowania podczas konserwacji, upewnij się, że osłony są na miejscu i noś odpowiednie środki ochrony indywidualnej podczas pracy z rozpuszczalnikami lub proszkami. Unikaj pracy mieszalnika na sucho, zapobiegaj napowietrzaniu poprzez prawidłowe ustawienie wirnika i monitoruj moment obrotowy/prąd, aby wykryć przeciążenia. Do dozowania proszku stosuj kontrolowane podajniki lub odpowietrzniki, aby zminimalizować zapylenie; zapewnij wentylację lub zabezpieczenie przeciwwybuchowe w przypadku obecności palnych proszków lub oparów rozpuszczalników.

Jak należy czyścić i konserwować automatyczny mikser, aby zapewnić jego niezawodną pracę?

Regularnie sprawdzaj uszczelnienia, łożyska i sprzęgła oraz smaruj je zgodnie z harmonogramem producenta. Czyść elementy wewnętrzne po każdej partii, używając odpowiednich rozpuszczalników, środków żrących lub protokołów CIP (czyszczenia na miejscu), jeśli są dostępne; przepłucz uszczelnienie wału i sprawdź jego zużycie. Wymieniaj części eksploatacyjne (uszczelki, podkładki, elementy wirnika/stojana) proaktywnie i sprawdzaj współosiowość oraz parametry elektryczne silnika, aby zapobiec drganiom i przedwczesnej awarii.

Czy miksery te można zintegrować ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi i jakie są ich typowe funkcje sterowania?

Tak — automatyczne mieszalniki z mieszadłem zazwyczaj integrują się z systemami PLC lub DCS, wykorzystując przetwornice częstotliwości do sterowania prędkością, zarządzania recepturami, timery, monitorowania momentu obrotowego/prądu oraz interfejsy dla czujników temperatury, pH lub poziomu. Zaawansowane systemy obsługują automatyczne podajniki proszku, ładowanie próżniowe, odpowietrzanie próżniowe oraz rejestrowanie danych w celu śledzenia partii, dzięki czemu nadają się do środowisk produkcyjnych o pracy ciągłej lub półautomatycznej.