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Industrieller PVC-Vormischmischer für Trockenpulver (Kleingerät) – 1 Jahr Garantie 1
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Industrieller PVC-Vormischmischer für Trockenpulver (Kleingerät) – 1 Jahr Garantie

Kompakter industrieller PVC-Vormischmischer für Trockenpulver zur schnellen und gleichmäßigen Mischung von PVC-Harz und Additiven. Robuste Bauweise und einfache Bedienung zeichnen ihn aus. Vorteile: Gleichmäßige, homogene Mischungen für verbesserte Produktqualität; geringe Stellfläche und einfache Bedienung – ideal für Labore oder kleine Produktionslinien; energieeffizient und wartungsarm für niedrigere Betriebskosten. Inklusive 1 Jahr Garantie sowie benutzerfreundlicher Sicherheits- und Reinigungsfunktionen zur Minimierung von Ausfallzeiten und zum Schutz Ihrer Investition.

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Herkunftsort:
China
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    Maschinengewicht (kg)
    490
    Maschinenabmessungen (mm)
    2300*1200*1700
    Rührwerk (HP)
    1/3*3
    Drehzahlvariabel (PS)
    1/4
    Trichtervolumen (L)
    42
    Produktionskapazität (l/h)
    1500
    Verarbeitungsart
    Entsalzung
    Maximale Ladekapazität
    42L
    Leistung (W)
    1 kW
    Leistung
    1.29
    Produktname
    Kleine Trockenpulver-Mischmaschine
    Stromspannung
    220 V, 380 V
    Gewicht (kg)
    550
    Produktivität
    500 l/Stunde
    Garantie
    1 Jahr

    Kompaktes Design, gleichbleibende Qualität

    Die Pulverdosiermaschine QPL3 ermöglicht eine präzise, ​​automatische Vormischung von Trockenpulver für maximale Behandlungseffizienz und minimalen Chemikalienverbrauch. Dank ihrer robusten Konstruktion aus Edelstahl SUS304, des kompakten und ansprechenden Designs, der Touchscreen-Bedienung und der standardmäßigen Exportverpackung ist sie langlebig und benutzerfreundlich im Einsatz. Erhältlich in verschiedenen Kapazitäten, mit schneller Lieferung innerhalb von 3–20 Tagen und 1 Jahr Garantie, vereinfacht sie die Dosierung für Abwasser und Industrieschlamm.

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    Hier sind vier Untertiteloptionen mit jeweils vier Wörtern:

    Der industrielle PVC-Vormischmischer für Trockenpulver (Pulverdosiergerät QPL3) zeichnet sich durch seine robuste Konstruktion aus Edelstahl SUS304/PVC, ausschließlich importierte Komponenten, eine automatisierte Touchscreen-Steuerung und präzise Dosiervorrichtungen aus. Diese Kernmerkmale gewährleisten eine genaue und kontinuierliche Dosierung. Die kompakte Trichter- und Rührwerkskonstruktion mit variabler Pulverdosiergeschwindigkeit und verschiedenen Kapazitätsmodellen (500–8000 l/h) löst PAM, PAC und ähnliche Pulver für die Schlamm- und Abwasserbehandlung effizient und minimiert gleichzeitig den Abfall. Als wertorientierte Lösung vereint das Gerät ein ansprechendes Design, einfache Wartung, energieeffizienten Betrieb und eine einjährige Garantie. Dies sichert eine gleichbleibende Behandlungswirkung, reduzierten Chemikalienverbrauch und niedrigere Betriebskosten.

    Industrieller PVC-Pulvermischer

    Die Pulverdosiermaschine QPL3 ist eine industrielle PVC-Vormischanlage für kleine Trockenpulver zur präzisen und automatischen Herstellung von chemischen Lösungen wie PAM und PAC für die Abwasser- und Schlammbehandlung. Dank ihrer Konstruktion aus Edelstahl SUS304, importierten Komponenten und Touchscreen-Steuerung gewährleistet sie eine exakte Pulverdosierung, minimiert Abfall und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Durchmischung. Erhältlich in verschiedenen Kapazitäten (500–8000 l/h) und optional mit PP-Ausführung für korrosive Pulver, eignet sie sich für kommunale und industrielle Abwasseranwendungen. Die Auswahl erfolgt durch Angabe von Pulvertyp, gewünschter Ausbringungsmenge und Konzentration.


    ◎ Produktmerkmale 1

    ◎ Produktqualität 2

    ◎ Produktqualität 3

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    Effizientes, präzises und gleichmäßiges Mischen

    Der von einem traditionsreichen Hersteller von Polymeranlagen gefertigte industrielle PVC-Premix-Pulvermischer (1 Jahr Garantie) ist für die Herstellung von PVC-Premixen in kleinen Chargen konzipiert und integriert die Pulverdosieranlage QPL3 für hochpräzise und reproduzierbare Dosierung. Zu seinen Funktionen gehören eine SPS-gesteuerte Dosierung, ein Touchscreen-Rezeptmanagement, eine vakuumunterstützte Zuführung und eine drehmomentstarke Mischkammer. Diese gewährleisten eine gleichmäßige Dispersion, minimale Entmischung und einen staubarmen Betrieb für eine zuverlässige Produktionslinie. Zu den wichtigsten Merkmalen und Vorteilen zählen produktberührende Teile aus Edelstahl, eine modulare Mehrkanal-Dosierung, eine schnelle Reinigung, wartungsarme Antriebe, energieeffiziente Motoren, Sicherheitsverriegelungen und eine einjährige Garantie. Diese Merkmale reduzieren die Betriebskosten und verbessern die Produktqualität.

    Materialeinführung

    Die Pulverdosiermaschine QPL3 verfügt über einen PVC-Vormischmischer für kleine Trockenpulver mit einem robusten und korrosionsbeständigen Außengehäuse aus Edelstahl SUS304. Medienberührende Teile und der Pulverbehälter sind optional in Polypropylen (PP) erhältlich, um die chemische Kompatibilität mit PAM, PAC und anderen Trockenpulvern zu gewährleisten. Die Kombination aus Edelstahl SUS304 und PP bietet leicht zu reinigende, korrosionsbeständige Oberflächen und ermöglicht es dem Kunden, das optimale Material anhand der Pulvereigenschaften auszuwählen.


    ◎ Gehäuse aus Edelstahl SUS304

    ◎ Option für medienberührende Teile aus Polypropylen (PP)

    ◎ Importierte Präzisionsmesskomponenten

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    FAQ

    1
    Wofür wird der industrielle PVC-Premix-Kleinmischer für Trockenpulver verwendet?
    Diese Maschine dient der gleichmäßigen Vermischung von PVC-Harz mit Additiven wie Stabilisatoren, Gleitmitteln, Füllstoffen, Pigmenten und Verarbeitungshilfsmitteln, um eine konsistente Vormischung für die Extrusion oder Compoundierung zu erzeugen. Sie eignet sich ideal für Laboranwendungen, Forschung und Entwicklung, Pilotversuche und kleine bis mittlere Produktionschargen in der Herstellung von PVC-Rohren, -Profilen, -Formstücken und Hart-PVC-Produkten.
    2
    Wie belade und bediene ich den Mischer für optimale Ergebnisse?
    Üblicherweise wird zuerst das Basisharz eingefüllt, anschließend werden feinere Additive und Pigmente hinzugefügt, um Entmischung zu vermeiden. Der Mischer wird für den empfohlenen Kurzzyklus (oft nur wenige Minuten, je nach Rezeptur) betrieben, bis eine homogene Mischung erreicht ist. Anschließend wird die Mischung über das Bodenventil abgelassen. Beachten Sie die Angaben des Herstellers in der Bedienungsanleitung bezüglich Drehzahl und Zykluszeit für Ihr Modell.
    3
    Kann der Mischer auch hygroskopische oder leicht kohäsive Pulver verarbeiten, und wie kann ich Klumpenbildung vermeiden?
    Der Mischer ist für trockene Pulver optimiert. Bei hygroskopischen oder klebrigen Chargen sollten die Materialien vorgetrocknet, die Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt kontrolliert und gegebenenfalls Fließmittel oder Trennmittel zugesetzt werden. Sanftes Rühren und kurze, wiederholte Mischzyklen können helfen, Verklumpungen aufzulösen. Bei stark verkrusteten Pulvern kann eine Pelletierung oder Vorbehandlung erforderlich sein.
    4
    Welches Reinigungsverfahren wird beim Wechsel von Farben oder Rezepturen empfohlen?
    Entleeren Sie die Maschine, saugen Sie Pulverreste ab und wischen oder bürsten Sie die Innenflächen ab. Für einen gründlichen Wechsel führen Sie eine Spülung mit Basisharz oder Talkum durch und saugen Sie anschließend erneut ab. Vermeiden Sie abrasive Reinigungsmethoden, die die Auskleidung beschädigen könnten. Beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen zur Staubbekämpfung während der Reinigung, um Verunreinigungen und Ausfallzeiten zu minimieren.
    5
    Welche Sicherheits- und Staubschutzmaßnahmen sollte ich bei diesem Mischer beachten?
    Verwenden Sie eine lokale Staubabsaugung und sorgen Sie für gute Belüftung, um PVC-Staub aus der Luft zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist, um statische Aufladung zu vermeiden, und prüfen Sie, ob explosionsgeschützte Optionen für Ihre Anlage erforderlich sind. Die Bediener müssen geeignete persönliche Schutzausrüstung (Atemschutzmaske, Schutzbrille, Handschuhe) tragen und Zündquellen vom Mischbereich fernhalten. Beachten Sie die Sicherheitsverriegelungen und die Sperr- und Kennzeichnungsverfahren der Maschine für Wartungsarbeiten.
    6
    Was deckt die einjährige Garantie ab und wie wird die Wartung abgewickelt?
    Die einjährige Garantie deckt in der Regel Material- und Verarbeitungsfehler bei normalem Gebrauch ab. Verschleißteile, unsachgemäße Verwendung und mangelhafte Wartung sind üblicherweise nicht abgedeckt. Registrieren Sie die Maschine beim Lieferanten und führen Sie Wartungsaufzeichnungen. Zur regelmäßigen Wartung gehören in der Regel die Prüfung von Dichtungen und Klingen, gegebenenfalls die Schmierung der Lager, die Kontrolle von Befestigungselementen und des Auslassventils sowie der Austausch verschlissener Auskleidungen oder Teile gemäß den Herstellervorgaben. Die vollständigen Garantiebedingungen und Informationen zu autorisierten Serviceoptionen erhalten Sie beim Lieferanten.
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