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自動化学粉末溶解装置 SUS304 500L/h 1年間保証 下水処理用。 1
自動化学粉末溶解装置 SUS304 500L/h 1年間保証 下水処理用。 2
自動化学粉末溶解装置 SUS304 500L/h 1年間保証 下水処理用。 3
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自動化学粉末溶解装置 SUS304 500L/h 1年間保証 下水処理用。

簡単な説明:

自動化学粉末溶解装置SUS304 500L/hは、乾燥化学薬品を下水処理用の液体に溶解する自動装置です。耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼製で、毎時最大500リットルの溶液を調製できます。操作は簡単で、連続運転に対応しており、安心の1年間保証付きです。

使用例(約3文):

都市下水処理場では、凝集剤や凝結剤を溶解して浄化や汚泥抑制に利用されます。工業施設では、排水基準を満たすために、排水前に中和剤、調整剤、または処理薬品を調製するのに利用されます。大型ビル、病院、浄化槽システムでは、消毒剤や消臭剤を混合し、投与量を一定に保つために利用されます。

5.0
配送:
海上輸送のサポート
支払い:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA
リードタイム:
1-1(セット):15(日)、>1(セット):要相談(日)
原産地:
中国
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    おっと...!

    製品データなし。

    ホームページへ
    マテリア
    SUS304
    機械重量
    320 1280
    機械寸法
    2000 1150 1650
    粉体計量フィーダー速度可変
    1 4HP
    粉体供給ホッパー容量
    42-320
    化学溶液製造能力
    500-8000
    処理タイプ
    脱塩
    最大積載容量(L)
    8000
    電力(W)
    1kW
    製品名
    粉末溶解装置
    電圧
    220 V, 380 V
    体重(kg)
    550
    生産性
    500リットル/時
    保証
    1年

    コンパクトで耐久性があり、効率的な溶解装置

    QPL3粉末定量供給機は、500 L/hの流量で正確な自動定量供給と安定した希釈を実現し、信頼性の高い下水処理、化学廃棄物の最小化、安定した汚泥調整を可能にします。SUS304ステンレス鋼、輸入部品、タッチスクリーン制御を採用したコンパクトで魅力的な筐体は、耐久性、清掃の容易さ、省スペース設置を実現します。標準的な輸出用カートンに梱包され、3~20日で納品され、産業用および自治体用下水処理用途向けに1年間のサービス保証が付いているため、試運転とメンテナンスが簡素化されます。

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    - 主な特徴:自動式500L/h粉末溶解装置

    QPL3粉末注入機は、SUS304ステンレス鋼製の自動粉末溶解装置です。信頼性の高い500L/hの処理能力と精密な計量により、化学薬品の無駄を最小限に抑えながら処理効果を確保し、下水処理用に設計されています。高精度な粉末ホッパー、可変速1/4HP計量フィーダー、タッチスクリーンインターフェース、輸入部品を採用し、PAM、PACなどの粉末を安定した濃度制御で自動的に溶解します。コンパクトで耐久性に優れたSUS304製筐体、モジュール式レイアウト、清掃しやすい設計により、産業および都市の汚泥脱水・処理用途に最適な、メンテナンスの手間がかからない魅力的なソリューションを提供します。

    SUS304 500L/h 汚水溶解装置

    QPL3粉末定量供給機は、SUS304ステンレス鋼製で輸入部品を使用したプロ仕様の自動粉末溶解装置です。QPL3-500(処理能力500L/時)などのモデルでは、精密な自動供給とタッチスクリーン制御を実現しています。PAMやPACなどの粉末を溶解するように設計されており、処理効果を保証し、廃棄物を最小限に抑えながら、都市および産業排水の凝縮と汚泥処理を支援します。魅力的なコンパクト設計、可変速計量フィーダー、選択可能なホッパーサイズを備え、さまざまな粉末、濃度、連続運転のニーズに合わせて簡単に構成できます。


    ◎ 製品の良し悪し 1

    ◎ 製品の良し悪し 2

    ◎ 製品の良し悪し 3

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    効率的なステンレス製で信頼性の高い大容量

    長年にわたり工業用水処理に注力してきたブランドから生まれたQPL3粉末注入機は、SUS304ステンレス鋼と精密計量機構を採用し、処理薬品の耐久性と衛生的な取り扱いを保証します。最大500L/hの粉末溶解・注入能力を備え、下水処理における凝集、pH制御、消毒を自動化することで、手作業を削減しながら安定した処理を実現します。主な特長と利点としては、耐腐食性構造、PLC制御による調整可能な供給速度、モジュール式でメンテナンスが容易な設計、エネルギー効率の高い運転、そして1年間のサポート保証が挙げられ、これらによって稼働時間、安全性、コスト削減を最大限に高めます。

    材料紹介

    QPL3粉末定量供給機は、SUS304ステンレス鋼製の筐体を採用し、粉末の特性に応じてPP製部品をオプションで選択できるため、下水処理や産業用途において優れた耐薬品性を発揮します。高品質の輸入計量部品と耐腐食性フレームにより、500L/hの連続供給条件下でも長寿命と正確な粉末供給を実現します。これらの素材選択により、洗浄が容易になり、汚染や廃棄物を最小限に抑え、効果的な汚泥調整と処理を保証します。


    ◎ SUS304ステンレスボディ

    ◎ポリプロピレン製コンタクトオプション

    ◎ 精密かつ堅牢な内部構造

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    FAQ

    1
    自動化学粉末溶解装置SUS304 500L/h 1年保証(下水処理用)とは何ですか?また、主な仕様は何ですか?
    本装置は、廃水・下水処理用薬品調製のために設計された、粉末から溶液への自動溶解システムです。主な特長:耐腐食性に優れたSUS304ステンレス鋼製、最大溶解溶液出力は約500L/時、連続運転のための自動供給・混合制御、および製造上の欠陥に対する1年間のメーカー保証。下水処理および関連処理プロセス用の投与溶液(凝集剤、凝固剤など)の調製を目的としています。
    2
    この溶解剤と併用して、下水処理用途で安全に使用できる粉末や化学薬品はどれですか?
    一般的に適合する材料としては、水溶性ポリマー(陰イオン性/陽イオン性凝集剤)、希釈して使用する一部の凝集剤や金属塩系製品、炭酸ナトリウム、その他一般的に使用される処理薬品などが挙げられます。化学的適合性については必ず確認してください。SUS304は多くの環境に耐えますが、強塩化物、濃酸、高濃度次亜塩素酸ナトリウム溶液によって侵食される可能性があります。適合しない化学物質を無秩序に混合することは避けてください。不明な点がある場合は、使用前に化学薬品メーカーおよび溶解剤供給業者にご相談ください。
    3
    既存の汚水処理システムに溶解装置を設置して統合するにはどうすればよいですか?
    移送ラインを最小限に抑えるため、機械を粉末貯蔵庫と定量ポンプスキッドの近くに設置してください。淡水入口、粉末供給ホッパー/フィーダー、および溶液出口を定量ポンプまたはマニホールドに接続します。出口に遮断弁、逆止弁、および簡易ストレーナーを取り付けます。適切な電源、接地、および必要な制御/PLC接続を提供します。下流側の定量ポンプの容量を溶解装置の500 L/hの出力に合わせ、漏洩時の封じ込め対策を講じます。化学薬品の取り扱いおよび電気工事については、地域の規定に従ってください。
    4
    この装置はどのように操作するのですか?また、溶液の濃度はどのように設定すればよいですか?
    操作は自動です。装置の制御装置を使用して粉末供給速度と水流量/比率を設定し、目的の濃度が得られるようにします。一般的なワークフロー:まず、粉末と水の比率を控えめに設定し、ミキサーを運転して均一になるまで待ちます。次に、溶液をサンプリングして濃度を測定し(固形分濃度、導電率、または滴定による)、供給速度を微調整します。完全に溶解させる必要がある場合は、循環または混合滞留時間を使用してください。必ずオペレーターを訓練し、操作手順書と安全データシート(SDS)を手元に保管してください。
    5
    溶解装置にはどのようなメンテナンスと清掃が必要ですか?また、1年間の保証範囲にはどのような内容が含まれますか?
    日常的な作業: 毎日目視点検して漏れがないか確認し、ホッパーとフィードスクリューを点検し、インレットスクリーンとノズルを清掃し、攪拌機とモーターの動作を確認し、センサー/レベルスイッチを点検します。タンクの堆積を防ぐため、週ごとまたはスケジュールに従ってタンクを洗浄し、軽く洗浄します。ガスケット、ベアリング、摩耗部品を定期的に点検します。SUS304は腐食に強いですが、堆積物が形成されることがあります。必要に応じてスケール除去を行ってください。1年間の保証は通常、材料と製造上の欠陥を対象としており、摩耗部品、誤用、不適合な化学物質による腐食、および日常的な消耗品は通常対象外です。詳細については、サプライヤーの保証条件を確認してください。
    6
    よくある問題は何ですか?また、それらを安全にトラブルシューティングするにはどうすればよいですか?
    よくある問題: 不完全な溶解 (粉末の凝集)、供給口/ノズルの詰まり、泡の発生、低流量/出口の閉塞、または検出エラー。トラブルシューティング: 粉末供給とホッパーの攪拌が正常に機能していることを確認します。水圧と入口バルブを確認します。ストレーナー/ノズルを点検して清掃します。混合時間を長くするか、一時的に粉末供給量を減らします。センサーと電気接続を確認します。泡や不適合反応の兆候 (過度の熱、煙) が見られた場合は、装置を停止し、換気を行い、直ちに SDS と供給業者に相談してください。必ず PPE (手袋、ゴーグル、エプロン) を使用し、こぼれた場合は必ず封じ込めを行い、適合性を確認せずに化学物質を混合しないでください。
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