水処理および製粉用工業用電動化学攪拌機SUS304

水処理や製粉用途において信頼性の高い混合を実現する、SUS304ステンレス鋼製の工業用電動化学撹拌機です。強力で制御性に優れたモーターと効率的なインペラにより、スラリー、コーティング剤、化学溶液などを均一かつ高せん断混合します。耐腐食性構造、密閉型ベアリング、そして簡単なメンテナンスにより、過酷な工業環境下でも長期間にわたり連続運転が可能です。

セールスポイント：

- SUS304ステンレス鋼：優れた耐食性と衛生的で汚染のない表面。

- 多用途：水処理、化学薬品混合、粉砕、塗料、接着剤、スラリーに適しています。

・高性能モーターと高効率インペラ：安定した均一な混合と迅速な分散を実現します。

- 速度/制御の調整：さまざまな粘度やプロセスニーズに合わせて微調整が可能。

・堅牢なシールとベアリング：漏れがなく、メンテナンスの手間が少ない運転を実現します。

・設置が簡単で、耐久性に優れた工業用構造のため、連続使用にも耐えます。

ブランド名:

QILEE

配送:

海上輸送のサポート

支払い:

L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA

リードタイム:

1-1（セット）：30（日）、>1（セット）：要相談（日）

原産地:

中国

問い合わせ

レビューを書く

希薄な液体

10000L

中程度の粘度

3000L

ブレードの直径

400mm

シャフトの直径

28mm

シャフトの長さ

1500mm

材料

SUS304

容量

2 L

主なセールスポイント

自動

電力（kW）

1.5kW

寸法（長さ×幅×高さ）

カスタマイズされた

追加機能

フライス加工

製品タイプ

香水

加工された材料

化学物質

ミキサータイプ

扇動者

電圧

220/380V

力

1.5KW

製品名

化学攪拌機

体重（kg）

保証

1年

原産地

中国・上海

衛生的なSUS304の効率的な混合

SUS304ステンレス鋼製のポータブルミキサーは、サイクロイドギアモーターによる信頼性の高い中低速攪拌で、水、化学薬品、粉砕スラリーの効率的な混合を実現します。コンパクトなポータブル形状とサイドエントリー式、ミニ攪拌機スタイル、複数のシャフト/ブレードサイズにより、タンクの寸法と粘度に合わせて迅速かつ安定した結果が得られます。標準輸出用カートンに梱包され、3～20日で納品されます。オプションでSUS316、ゴムコーティング、防爆モーターへのアップグレードも可能で、耐久性と安全性が向上します。

工業用SUS304精密ミキサー

Industrial Electric Chem Agitator SUS304は、水や粘性化学媒体の中低速攪拌および粉砕用に設計されたポータブルミキサーです。0.1～1.5kWの出力オプションを備えたサイクロイド減速モーターによって駆動され、正確でエネルギー効率の高い混合を実現します。主な特長としては、耐腐食性と耐久性に優れたSUS304構造、選択可能なSUS316またはゴムコーティング部品、オプションの防爆モーターなどが挙げられます。また、垂直設置、側面投入設置、ポータブル設置に対応し、高粘度液体に適した幅広い減速比を備えています。機能面では、シャフトの長さ、ブレード径、モジュール式アクセサリのバリエーションにより、制御されたせん断と均質化を実現し、コンパクトなミニ撹拌機構造により、設置、メンテナンス、輸送が簡素化され、水処理、粉砕、汚泥脱水などの用途で運用価値を高めます。

堅牢なSUS304製化学撹拌機

このSUS304製工業用電動化学攪拌機は、サイクロイド減速機モーターによる中低速混合を実現し、0.1～1.5kWの出力オプションを備えているため、水処理や粉砕用途に最適です。ポータブルミキサーとしてだけでなく、垂直型や側面投入型もご用意しており、シャフト長最大1500mm、ブレード径200～400mmで幅広い粘度に対応します。標準のSUS304材質はSUS316またはゴムコーティングにアップグレード可能で、モーターの選択肢（防爆型を含む）と3～20日の納期により、特定のタンクや媒体に合わせてカスタマイズできます。

◎ 製品の良し悪し 1

◎ 製品の良し悪し 2

◎ 製品の良し悪し 3

耐久性があり効率的なステンレス製ミキシング

数十年にわたる産業工学の経験に基づき開発された当社のSUS304工業用電動化学撹拌機は、耐腐食性に優れたステンレス鋼構造と精密加工により、長寿命と衛生的な運転を実現します。コンパクトながらパワフルなポータブルミキサーとして設計されており、速度調整機能、高トルクモーター、そして多様なインペラオプションを備え、化学薬品、コーティング剤、水性媒体の効率的な混合、分散、粉砕を可能にします。主な特長としては、メンテナンスの容易さ、湿潤環境でも安全な密閉型モーター、迅速な設置を可能にするモジュール式マウント、そしてダウンタイムを削減しプロセスの一貫性を向上させる工業品質基準などが挙げられます。

材料紹介

主にSUS304ステンレス鋼で作られたこの工業用電動化学攪拌機は、水処理や製粉用途において優れた耐食性と機械的強度を発揮します。より腐食性の高い媒体に対応するため、より高グレードのSUS316ステンレス鋼製、またはゴムコーティングを施した製品もご用意しており、耐薬品性と長寿命を実現します。頑丈なステンレス製のシャフトとブレード、垂直型、側面挿入型、ポータブル型ミキサー構成との互換性を備えたこの設計は、様々な粘度の媒体において、衛生的で清掃が容易な性能と信頼性の高い動作を提供します。

◎ 材料紹介 1

◎ 素材紹介 2

◎ 材料紹介 3

FAQ

工業用電気化学撹拌機SUS304は、どのような種類のプロセスや流体に最適ですか？

この撹拌機は、混合、溶解、分散、スラリー循環など、一般的な化学薬品および水処理作業向けに設計されています。代表的な用途としては、水処理、顔料およびセラミックの粉砕、スラリーの均質化、試薬の混合、化学プラントにおけるバッチ式または循環式混合などが挙げられます。適切なインペラとシールを組み合わせることで、低粘度から中粘度の液体、固体粒子を含む懸濁液、粉砕スラリーなどを処理できます。

製粉や水混合の用途に適したインペラ、回転速度、モーター出力はどのように選べば良いですか？

用途に合わせてインペラの種類を選択してください。軸流式（プロペラ式）は大量循環や迅速な混合に、放射流式（パドル式、タービン式）はせん断、分散、粉砕に適しています。固形分が多いスラリーや粘性の高いスラリーには低速・高トルクを、高速溶解や微細分散には高速を使用してください。モーター出力は、容器の容積、流体の粘度、および必要な先端速度に基づいて決定する必要があります。メーカーのチャートを参照するか、プロセスの詳細（容積、粘度、固形分負荷）を提供して、メーカーに出力、ギアボックス比、および精密な制御が必要な場合は可変速ドライブ（VFD）を推奨してもらってください。

SUS304はあらゆる化学物質に適していますか？また、どのような制限がありますか？

SUS304ステンレス鋼は、多くの酸、アルカリ、飲料水に対して優れた耐食性を示します。しかし、強い塩化物環境、濃塩酸、あるいは酸化性の高い媒体やハロゲン化物を含む媒体への長時間の暴露には適していません。これらの環境では、孔食や応力腐食割れが発生する可能性があります。腐食性の高い化学物質や海水・塩水を使用する用途には、SUS316などの高合金材料、または特殊コーティングを施した部品を検討してください。使用する媒体と温度に応じて、必ず耐薬品性チャートを確認してください。

さまざまな容器構成に対応する取り付けおよびシーリングオプションにはどのようなものがありますか？

撹拌機は、容器に応じて、上部挿入式、側面挿入式、または可搬式に構成できます。シールオプションには、リップシール、シングル/ダブルメカニカルシール、グランドパッキンなどがあります。プロセス圧力、温度、および媒体に適した定格のシールを選択してください。研磨性固形物を用いた粉砕の場合は、頑丈なシャフトスリーブ、硬化処理されたインペラ、スラリーから離れた位置に配置されたベアリングを使用するか、バリア液を使用してシールの寿命を延ばしてください。フランジ式またはクランプ式のマウントと減速ギアボックスは、さまざまなシャフト長と浸漬深さに対応するために一般的に使用されています。

このSUS304製化学撹拌機を長寿命かつ信頼性の高い性能でご使用いただくためには、どのように清掃・メンテナンスすればよいでしょうか？

定期メンテナンスには、摩耗、腐食、緩んだ締結部品の定期的な目視点検、運転時間ごとまたは漏れや異音が発生した場合のシールとベアリングの点検と交換、堆積物を防ぐためのインペラとシャフトの清掃、推奨されるギアボックスとモーターベアリングへの潤滑、電気接続と接地の確認が含まれます。衛生的なプロセスや粘着性のあるプロセスでは、各バッチ後にCIP（定置洗浄）または手動洗浄を実施してください。メンテナンスログを保管し、製造元のサービス間隔に従ってください。

運用中に発生する一般的な問題は何ですか？また、それらをどのように解決すればよいですか？

一般的な問題としては、過度の振動（アライメント不良、シャフトの曲がり、マウントの緩み、インペラのアンバランス）、モーターの過熱（過負荷、冷却不足、速度/出力の誤り）、シール漏れ（シールの摩耗、研磨摩耗、取り付け不良）、混合性能の低下（インペラタイプの誤り、速度の誤り、浸漬深度の不足）などが挙げられます。トラブルシューティングの手順：停止してマウントとカップリングを点検する。インペラの状態とアライメントを確認する。モーターの負荷と電流を銘板と照合する。シールの配置が正しいことを確認し、漏れがある場合は交換する。流量パターンを改善するために速度またはインペラの選択を調整する。問題が解決しない場合は、プロセスの詳細と運転ログを添えてサプライヤーにご相談ください。