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산업용 전기식 화학 교반기(SUS304, 물 및 제분 공정용) 1
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산업용 전기식 화학 교반기(SUS304, 물 및 제분 공정용)

SUS304 스테인리스강으로 제작된 산업용 전기식 화학 교반기는 수처리 및 제분 공정에서 안정적인 혼합 성능을 제공합니다. 강력하고 제어 가능한 모터와 효율적인 임펠러는 슬러리, 코팅제 및 화학 용액을 균일하고 높은 전단력으로 혼합합니다. 내식성 구조, 밀폐형 베어링 및 간편한 유지보수로 까다로운 산업 환경에서 장기간 연속 작동이 가능합니다.

주요 판매 포인트:

- SUS304 스테인리스강: 뛰어난 내식성과 위생적이고 오염되지 않는 표면을 제공합니다.

- 다용도: 수처리, 화학물질 혼합, 분쇄, 도료, 접착제 및 슬러리 제조에 적합합니다.

- 고성능 모터와 효율적인 임펠러: 일관되고 균일한 혼합 및 빠른 분산.

- 속도/제어 조절 가능: 다양한 점도 및 공정 요구 사항에 맞춰 미세 조정이 가능합니다.

- 견고한 밀봉 및 베어링: 누수 방지, 유지보수 최소화.

- 간편한 설치와 내구성이 뛰어난 산업용 설계로 지속적인 사용이 가능합니다.

5.0
브랜드 이름:
QILEE
해운:
해상 운송 지원
결제:
신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA
리드 타임:
1-1세트: 30일, 1세트 초과: 협의 예정(일)
원산지:
중국
design customization

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    제품 데이터 없음.

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    희박한 액체
    10000L
    중간 점도
    3000L
    날개의 직경
    400mm
    샤프트의 직경
    28mm
    샤프트의 길이
    1500mm
    재료
    SUS304
    용량
    2 L
    주요 판매 포인트
    오토매틱
    전력(kW)
    1.5kW
    크기(길이*너비*높이)
    맞춤형
    추가 기능
    갈기
    제품 유형
    향수
    재료가 가공되었습니다
    믹서 타입
    교반기
    전압
    220/380V
    1.5KW
    제품명
    화학 교반기
    무게(kg)
    25
    보증
    1년
    원산지
    중국 상하이

    위생적인 SUS304 효율적인 혼합

    SUS304 스테인리스강으로 제작된 휴대용 믹서는 사이클로이드 기어 모터를 사용하여 안정적인 중저속 교반을 제공하며, 물, 화학물질 및 제분 슬러리 혼합에 효율적입니다. 컴팩트한 휴대용 디자인과 측면 투입 방식, 미니 교반기 스타일, 다양한 샤프트/날개 크기를 통해 탱크 크기와 점도에 맞춰 빠르고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 표준 수출용 상자에 포장되어 3~20일 내 배송되며, 내구성과 안전성 향상을 위해 SUS316 재질, 고무 코팅 또는 방폭형 모터 업그레이드 옵션을 선택할 수 있습니다.

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    산업용 SUS304 정밀 믹서

    산업용 전기식 화학 교반기 SUS304는 물과 점성 화학 매체의 중저속 교반 및 분쇄를 위해 설계된 휴대용 믹서입니다. 0.1~1.5kW의 출력 옵션을 제공하는 사이클로이드 기어 감속 모터로 구동되어 정밀하고 에너지 효율적인 혼합을 제공합니다. 주요 특징으로는 내식성과 내구성을 위한 SUS304 재질, 선택 가능한 SUS316 또는 고무 코팅 부품, 그리고 선택 사양인 방폭형 모터가 있습니다. 확장된 특징으로는 수직, 측면 진입 또는 휴대용 설치가 가능하며 고점도 액체에 적합한 넓은 감속비를 제공합니다. 기능적으로는 다양한 샤프트 길이, 블레이드 직경 및 모듈식 액세서리를 통해 제어된 전단 및 균질화를 제공하며, 컴팩트한 미니 교반기 구조로 설치, 유지 보수 및 운반이 간편하여 수처리, 분쇄 및 슬러지 탈수 분야에서 운영 가치를 높여줍니다.

    견고한 SUS304 화학물질 교반기

    SUS304 재질로 제작된 이 산업용 전기식 화학 교반기는 사이클로이드 기어 감속 모터를 사용하여 중저속 혼합이 가능하며, 0.1kW에서 1.5kW까지 다양한 출력 옵션을 제공하여 수처리 및 분쇄 공정에 이상적입니다. 휴대용 믹서뿐만 아니라 수직형 또는 측면 투입형으로 제공되며, 최대 1500mm의 샤프트 길이와 200mm에서 400mm의 블레이드 직경으로 다양한 점도의 유체를 처리할 수 있습니다. 표준 SUS304 재질은 SUS316 또는 고무 코팅으로 업그레이드할 수 있으며, 방폭형을 포함한 다양한 모터 옵션과 3~20일의 납기일을 통해 특정 탱크 및 유체에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.


    ◎ 제품의 세부 사항 1

    ◎ 제품의 섬세함 2

    ◎ 제품 품질 3

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    내구성이 뛰어나고 효율적인 스테인리스 혼합기

    수십 년간 축적된 산업 엔지니어링 기술을 바탕으로 설계된 당사의 SUS304 산업용 전기식 화학 교반기는 내식성 스테인리스강 구조와 정밀 가공을 통해 긴 수명과 위생적인 ​​작동을 보장합니다. 컴팩트하면서도 강력한 휴대용 믹서로 설계된 이 제품은 속도 조절 기능, 고토크 모터 성능, 그리고 다양한 임펠러 옵션을 제공하여 화학 물질, 코팅제, 수성 매체를 효율적으로 혼합, 분산 및 분쇄합니다. 손쉬운 유지보수, 습한 환경에서의 안전을 위한 밀폐형 모터, 빠른 설치를 위한 모듈식 마운팅, 그리고 가동 중지 시간을 줄이고 공정 일관성을 향상시키는 산업 품질 표준을 주요 장점으로 꼽을 수 있습니다.

    재료 소개

    주로 SUS304 스테인리스강으로 제작된 이 산업용 전기식 화학 교반기는 수처리 및 분쇄 공정에 탁월한 내식성과 기계적 강도를 제공합니다. 더욱 부식성이 강한 유체를 처리해야 하는 경우, 더 높은 등급의 SUS316 재질을 선택하거나 고무 코팅을 적용하여 화학적 호환성과 수명 연장을 보장할 수 있습니다. 견고한 스테인리스강 샤프트와 블레이드를 갖추고 있으며, 수직형, 측면 투입형, 이동식 믹서 등 다양한 믹서 구성과 호환되어 위생적이고 세척이 용이하며 다양한 점도의 유체에서 안정적인 작동을 제공합니다.


    ◎ 재료 소개 1

    ◎ 재료 소개 2

    ◎ 재료 소개 3

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    FAQ

    1
    산업용 전기식 화학 교반기 SUS304는 어떤 종류의 공정 및 유체에 가장 적합합니까?
    이 교반기는 혼합, 용해, 분산 및 슬러리 순환과 같은 일반적인 화학 물질 및 물 처리 작업에 사용하도록 설계되었습니다. 대표적인 적용 분야로는 수처리, 안료 및 세라믹 분쇄, 슬러리 균질화, 시약 혼합, 화학 공장의 배치 또는 재순환 혼합 등이 있습니다. 적절한 임펠러와 씰을 사용하면 저점도에서 중간 점도의 액체, 고체 입자가 포함된 현탁액, 분쇄 슬러리 등을 처리할 수 있습니다.
    2
    분쇄 또는 물 혼합 작업에 적합한 임펠러, 속도 및 모터 출력을 어떻게 선택해야 할까요?
    임펠러 유형은 작업에 맞게 선택하십시오. 축류형(프로펠러)은 대량 순환 및 빠른 혼합에 적합하고, 방사류형(패들형, 터빈형)은 전단, 분산 및 분쇄에 적합합니다. 고형분 함량이 높거나 점도가 높은 슬러리에는 저속 및 고토크를 사용하고, 빠른 용해 및 미세 분산에는 고속을 사용하십시오. 모터 출력은 용기 용량, 유체 점도 및 원하는 팁 속도를 기준으로 결정해야 합니다. 제조사 차트를 참조하거나 공정 세부 정보(용량, 점도, 고형분 함량)를 제공하여 제조사에서 적절한 출력, 기어비 및 가변속 드라이브(VFD)를 추천받을 수 있도록 하십시오. 정밀한 제어가 필요한 경우에 한합니다.
    3
    SUS304는 모든 화학물질에 적합한가요? 그리고 어떤 한계점이 있나요?
    SUS304 스테인리스강은 다양한 산, 알칼리 및 식수에 대해 우수한 내식성을 제공합니다. 그러나 강염화물 환경, 고농도 염산 또는 고산화성 또는 할로겐 함유 매체에 장기간 노출되는 경우에는 적합하지 않습니다. 이러한 환경에서는 공식이나 응력 부식 균열이 발생할 수 있습니다. 부식성이 강한 화학 물질이나 해수/염수 환경에는 SUS316과 같은 고합금 재질 또는 특수 코팅 부품을 고려해야 합니다. 특정 매체 및 온도에 대한 화학적 호환성 차트를 항상 확인하십시오.
    4
    다양한 용기 구성에 사용할 수 있는 장착 및 밀봉 옵션은 무엇입니까?
    교반기는 용기에 따라 상부 투입구, 측면 투입구 또는 이동식 장착 방식으로 구성할 수 있습니다. 밀봉 옵션으로는 립 씰, 단일/이중 기계식 씰, 스터핑 박스 등이 있으며, 공정 압력, 온도 및 매체에 적합한 등급의 씰을 선택해야 합니다. 마모성 고형물을 분쇄하는 경우에는 견고한 샤프트 슬리브, 경화 임펠러, 슬러리로부터 떨어진 위치에 베어링을 사용하거나, 씰 수명 연장을 위해 배리어 유체를 사용해야 합니다. 플랜지형 또는 클램프형 마운트와 감속 기어박스는 다양한 샤프트 길이 및 침지 깊이에 맞추기 위해 일반적으로 사용됩니다.
    5
    SUS304 재질의 화학 교반기를 오래 사용하고 안정적인 성능을 유지하려면 어떻게 청소하고 관리해야 할까요?
    정기 유지보수에는 마모, 부식 및 느슨한 체결 부품에 대한 정기적인 육안 검사, 가동 시간별 또는 누출/소음 발생 시 씰 및 베어링 검사 및 교체, 임펠러 및 샤프트 청소(이물질 축적 방지), 권장 사항에 따른 기어박스 및 모터 베어링 윤활, 전기 연결 및 접지 확인 등이 포함됩니다. 위생적이거나 점착성이 요구되는 공정의 경우, 각 배치 후 CIP(현장 세척) 또는 수동 세척을 수행하십시오. 유지보수 기록을 유지하고 제조업체의 서비스 간격을 준수하십시오.
    6
    작동 중 흔히 발생하는 문제는 무엇이며, 어떻게 해결할 수 있습니까?
    일반적인 문제로는 과도한 진동(정렬 불량, 축 휨, 장착 불량 또는 임펠러 불균형), 모터 과열(과부하, 냉각 부족, 속도/출력 불량), 씰 누출(씰 마모, 마모성 손상, 잘못된 설치), 그리고 혼합 성능 저하(임펠러 종류 불량, 속도 불량, 침지 깊이 부족) 등이 있습니다. 문제 해결 단계: 가동을 중단하고 장착 및 연결부를 점검하십시오. 임펠러 상태 및 정렬 상태를 확인하십시오. 모터 부하 및 전류를 명판과 대조하여 확인하십시오. 씰이 올바르게 장착되었는지 확인하고 누출 시 교체하십시오. 유량 패턴 개선을 위해 속도 또는 임펠러 종류를 조정하십시오. 문제가 지속될 경우, 공정 세부 정보 및 작동 기록을 첨부하여 공급업체에 문의하십시오.
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    주소: 상하이시 펑셴구 원취로 351호

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