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産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器 1
産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器 2
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産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器

産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器は、水を蒸発させてその熱を再利用することで産業廃水を濃縮・処理する、コンパクトで省エネルギーなシステムです。機械式蒸気再圧縮(MVR)、多段式蒸発、ヒートポンプを組み合わせることで蒸気熱を圧縮・再利用し、従来の蒸発器に比べてエネルギー消費量と運転コストを削減します。適切な材料を使用すれば、排出量を削減し、きれいな水を回収し、ほぼゼロ排出(ZLD)を実現できるだけでなく、腐食性、油性、高有機物含有の廃水にも対応できます。

使用シナリオ:

化学、製薬、染色・繊維、めっき工場における、工程廃棄物の濃縮、水および化学物質の回収。

食品・飲料、砂糖、ビール醸造、乳製品工場において、高COD/BOD廃水を蒸発させ、水と熱を回収する。

製油所、油田、埋立地浸出水処理施設、および廃水排出ゼロを目指す施設、または廃水量と処理コストを大幅に削減することを目指す施設。

5.0
ブランド名:
QILEE
配送:
海上輸送のサポート
支払い:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウエスタンユニオン、マネーグラム、OA
リードタイム:
1~1個:60日、1個以上:要相談(日数)
原産地:
中国
design customization

    おっと...!

    製品データなし。

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    最大使用圧力
    8000
    冷媒
    R-410A
    温度(℃)
    38
    真空度(Pa)
    8000
    電力消費量(kW/L)
    0.25
    蒸発能力(L/h)
    10
    体重(kg)
    1
    材料
    ステンレス鋼
    寸法(長さ×幅×高さ)
    カスタマイズされた
    電圧
    カスタマイズされた
    製品名
    ヒートポンプ蒸発器
    保証
    1年
    原産地
    中国・上海

    エネルギー効率に優れたコンパクトで頑丈なスキッドマウント式

    産業用MVRマルチエフェクト廃水ヒートポンプ蒸発器は、最大90%の省エネルギーと超低温真空蒸発を実現する、コンパクトで全自動の汚水処理装置です。熱に敏感な小規模から中規模の処理施設に最適です。中国で組み立てられたドイツ製の高品質コア部品、モジュール式のコンパクトなデザイン、耐腐食性構造により、高品質、低メンテナンス性能、長寿命を実現しています。標準輸出用カートン梱包で出荷され、納期は3~20日です。到着後すぐに組み立てが可能で、電力のみで稼働するため、施設全体のコストを削減できます。

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    以下に、リクエストされた視点からそれぞれ4語の字幕を5つ示します。

    工業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器は、コンパクトでモジュール式の廃水処理装置です。機械式蒸気再圧縮と多段式ヒートポンプ蒸発を統合し、熱に弱い腐食性の廃水に対して超低温真空処理を実現します。非常に高い熱効率で廃水を濃縮・回収し、従来の蒸発器と比較してエネルギー消費量を最大90%削減するとともに、熱回収、冷却水需要の最小化、完全自動制御、低運用・保守コストを実現します。耐腐食性素材を使用した先進的なコアコンポーネントで構成され、設置面積も小さいため、設置が容易で信頼性が高く、効率的な水の再生、結晶化、乾燥を必要とする中小規模の工業プラントに最適です。

    高効率MVR蒸発器

    工業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器は、ヒートポンプ圧縮と高真空を利用して熱に弱い物質を低温で蒸発させる、先進的でコンパクトな廃水処理装置です。モジュール設計と完全自動制御により、従来の蒸発方法と比較して最大90%のエネルギーを節約できるだけでなく、冷却水や補助設備の必要性も最小限に抑えられます。医薬品、化学、食品、電気めっき業界の中小企業に最適なこの装置は、効率的で環境に優しい廃水濃縮と、低コストの運転・保守を実現します。


    ◎ 高いエネルギー効率

    ◎ コンパクトなモジュール式設置面積

    ◎ 超低温

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    効率的で信頼性の高い高回収率蒸発

    専門の熱工学チームによって開発された産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器は、下水処理設備における堅牢な熱回収と信頼性の高い性能を実現するように設計されています。機械式蒸気再圧縮、多段式蒸発、ヒートポンプ技術を融合させることで、エネルギー消費量を大幅に削減し、廃水を効率的に濃縮し、耐腐食性材料とスマートな自動制御を提供します。主な利点としては、メンテナンスが容易なコンパクトなモジュール設計、高い熱効率と拡張可能な容量、低い運転コストと排出量、そして迅速な投資回収が挙げられます。

    材料紹介

    蒸発器の湿潤接触部は、主に316Lステンレス鋼(腐食性の高い流体向けにはチタン合金またはニッケル合金も選択可能)といった高品位耐腐食性合金で製造されています。一方、熱交換面は精密溶接されたプレートとチューブ構造を採用し、耐久性と衛生性を確保しています。ドイツ設計のMVRコンプレッサーコアは、PTFEライニングバルブ、真空密閉シール、工業用ベアリングと一体化されており、超低温真空蒸発と長期信頼性を実現しています。エポキシコーティングされた炭素鋼フレームとPTFE/EPDMガスケットを備えたコンパクトなスキッドに搭載された本ユニットは、耐腐食性、低メンテナンス性、エネルギー効率の高い運転が不可欠な下水処理設備用途向けに設計されています。


    ◎ 標準ステンレス

    ◎ 耐腐食性オプション

    ◎ ヘビーデューティーMVRバリアント

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    FAQ

    1
    産業用MVR多段式廃水ヒートポンプ蒸発器とは何ですか?また、どのように動作するのですか?
    これは、機械式蒸気再圧縮(MVR)、多段式蒸発、およびヒートポンプによる熱回収を組み合わせた熱濃縮システムで、工業廃水から水分を除去します。廃水は加熱され、部分的に蒸発します。発生した蒸気は圧縮(MVR)されるか、多段式蒸発器を通して再循環され、その潜熱が再利用されてさらに水分が蒸発します。統合されたヒートポンプ/熱回収により、温度上昇と全体的なエネルギー効率が向上します。その結果、濃縮された塩水/スラッジと凝縮水が得られ、これらは多くの場合再利用可能であり、同時に液体の排出量を大幅に削減できます。
    2
    この技術は、どのような業界や用途で一般的に使用されていますか?
    廃水量の削減、資源回収、またはゼロ排出(ZLD)が求められる場面で使用されます。代表的な分野としては、繊維・染色、化学・医薬品製造、食品・飲料(乳製品、砂糖、蒸留酒)、パルプ・製紙、電気めっき・金属仕上げ、埋立地浸出水、石油・ガス・石油化学、半導体製造工場などが挙げられます。一般的な用途としては、高COD/BOD流の濃縮、塩分濃度の高い排水の削減、飲料水品質の凝縮水の回収、結晶化または安全な廃棄のための塩水の準備などがあります。
    3
    どのような種類の廃水を処理できますか?また、処理に制限はありますか?
    溶解塩、有機負荷、および中程度の懸濁物質を含む水流を処理します。容量削減またはZLDが優先される廃水に最適です。制限事項:スケールや汚染物質が非常に多い水流(シリカ、硫酸カルシウム、炭酸カルシウムが多い)には、強力な前処理またはスケール防止対策が必要です。極めて粘度の高い供給液、高濃度の固形物、またはスラリーの場合は、最初に濃縮または固形物分離が必要になる場合があります。腐食性または酸化性の高い水流には、適切な構造材料(例:SS316L、デュプレックス、チタン、コーティング)が必要です。長期にわたる信頼性の高い運転には、前処理(スクリーニング、ろ過、pH調整、スケール防止剤の添加)が必要となることがよくあります。
    4
    MVR多段式蒸発器は、従来の蒸発方法と比較して、どの程度エネルギー効率が良いのでしょうか?
    効率が大幅に向上します。蒸気を再圧縮し、多段式蒸発器と熱回収を利用することで、電気エネルギー消費量は、蒸気駆動式単段蒸発器の数分の一に抑えられます。実際には、供給原料の特性や運転設計にもよりますが、従来の直接蒸気式または単段式システムと比較して、50~80%程度のエネルギー節約が可能です。具体的な節約量は、段数、圧縮機の効率、供給原料の温度、前処理の必要性などの要因によって異なります。
    5
    一般的な設置および運用上の要件は何ですか?
    設置には、コンプレッサーとポンプ、原料および濃縮液の搬送配管、凝縮水の回収および再利用システム、蒸発器スキッドおよび補助機器のための十分なスペースに対応した電力供給設備が必要です。信頼性の高い電源と制御システムが重要です。オペレーターは、プロセス監視、スケール防止剤の注入、および日常的な機械点検に関する基本的な訓練を受けている必要があります。現場のユーティリティには、起動用の蒸気、制御用の圧縮空気、洗浄および前処理用の薬品へのアクセスも含まれる場合があります。プラントのレイアウトにおいては、コンプレッサーからの騒音と振動を考慮する必要があります。
    6
    ユーザーはどのような保守、トラブルシューティング、ライフサイクルに関する考慮事項を想定すべきでしょうか?
    定期メンテナンスには、MVRコンプレッサー(ベアリング、シール)、ポンプ、熱交換器/チューブバンドル洗浄(CIP)、監視および制御校正、薬品注入システムの点検と整備が含まれます。一般的な問題としては、スケール/汚れ、コンプレッサーの摩耗、漏れなどがありますが、これらは適切な前処理、軟化/薬品注入、および定期的な洗浄によって防止できます。適切な運転方法と耐腐食性材料を使用すれば、主要部品の耐用年数は通常数年(熱交換器や構造部品の場合は10~20年以上)ですが、コンプレッサーや回転機器は定期的なオーバーホールが必要です。安全、排出、および排水に関する規制を確認し、地方自治体の規制を遵守する必要があります。
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    Eメール: qilee@qileegroup.com

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