Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 1

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 2

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 3

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 4

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 5

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie 6

Elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie

Een elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie is een industriële droger die mechanische dampcompressie combineert met een warmtepomp om verdampte warmte te hergebruiken, terwijl geforceerde luchtcirculatie producten snel en gelijkmatig droogt. Voordelen: extreem laag energieverbruik en lage bedrijfskosten dankzij warmterecuperatie, snel en gelijkmatig drogen met nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling, en zacht drogen bij lage temperaturen waardoor de productkwaliteit behouden blijft. Daarnaast biedt de droger een compact ontwerp, lagere emissies/afval, eenvoudige bediening en onderhoud, en een brede toepasbaarheid in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (stuks): 60 (dagen), >1 (stuks): Te onderhandelen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Temperatuur (℃)

Vacuüm (Pa)

8000

Elektriciteitsverbruik (kW/L)

0.25

Verdampingscapaciteit (L/u)

Vermogen (W)

250

Verwerking

Vacuümdestillatie

Stroombron

Elektrisch

Gewicht (KG)

Materiaal

Roestvrij staal

spanning

220/380V

Productnaam

Mvr Verdamper

garantie

1 jaar

plaats van herkomst

China

Energiebesparend, gelijkmatig, hygiënisch, compact

De vacuümwarmtepompverdamper levert uiterst efficiënte verdamping bij lage temperaturen voor warmtegevoelige materialen, waardoor het energieverbruik tot wel 90% wordt verlaagd dankzij elektrische warmtepompcompressie en hoogvacuümwerking. De compacte, modulaire vorm, corrosiebestendigheid en strakke industriële stijl zorgen voor snelle montage, een lange levensduur en probleemloze installatie. De standaard exportverpakking in kartonnen dozen garandeert een veilige levering. Volledig geautomatiseerde besturing en geforceerde circulatie zorgen voor een stabiele, onderhoudsarme werking, waardoor stilstand en levenscycluskosten voor kleine en middelgrote ondernemingen worden geminimaliseerd.

Elektrische MVR-droger met geforceerde luchtcirculatie

De elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie is een vacuüm-warmtepompverdamper die mechanische dampcompressie, geforceerde circulatie en een hogevacuüm-lage-temperatuurverdampingskamer integreert om warmtegevoelige materialen te drogen, concentreren of kristalliseren. Dit alles met een compacte modulaire structuur en vereenvoudigde installatie. Door verdamping en condensatie in een gesloten circuit hergebruikt het systeem de warmte van het koelmiddel als enige elektrische warmtebron. Dit maakt gelijktijdige verdamping, condensatie en drogen bij lage temperatuur mogelijk, terwijl het gebruik van koelwater, stoom en externe nutsvoorzieningen wordt geminimaliseerd en volledig automatische besturing wordt geboden. Deze configuratie biedt een sterke meerwaarde door tot wel 90% energiebesparing, lagere investerings- en onderhoudskosten, hoge automatiseringsgraad en stabiele werking. Dit maakt het een kosteneffectieve oplossing voor kleine en middelgrote industriële toepassingen zoals de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en afvalwaterzuiveringsindustrie.

Elektrische MVR-droger met geforceerde circulatie

De elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie is een compacte, modulaire vacuüm-warmtepompverdamper die gebruikmaakt van warmtepompcompressie en een hoog vacuüm om bij lage temperaturen te verdampen voor efficiënte condensatie, kristallisatie en droging van warmtegevoelige materialen. Gebouwd met geïmporteerde MVR-kerncomponenten en lokaal geassembleerd, biedt het een geautomatiseerde werking met een kleine voetafdruk en geforceerde circulatie die het energie- en koelwaterverbruik aanzienlijk vermindert, met een energiebesparing tot wel 90% ten opzichte van traditionele verdamping. Deze vacuüm-warmtepompverdamper is geschikt voor de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en afvalwaterzuiveringsindustrie en biedt vacuümverdamping bij ultralage temperaturen, eenvoudig onderhoud en betrouwbare, milieuvriendelijke prestaties voor kleine en middelgrote ondernemingen.

◎ Wil je

◎

Snel, efficiënt en gelijkmatig drogen

Onze elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie is het resultaat van decennialang onderzoek naar thermische techniek en duurzaamheid. Deze droger integreert een robuuste vacuüm-warmtepomp-verdamper om energieterugwinning te maximaliseren en de levenscycluskosten te verlagen. De combinatie van mechanische dampcompressie, geforceerde circulatie en intelligente besturing zorgt voor snel en gelijkmatig drogen met nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling, een lager energieverbruik en een minimale ecologische voetafdruk. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere een compacte modulaire opbouw, corrosiebestendige warmtewisselaars, onderhoudsarme componenten, touchscreen en bewaking op afstand, en eenvoudige retrofitmogelijkheden voor een snelle ROI en betrouwbare industriële werking.

Materiaalintroductie

De vacuümwarmtepompverdamper maakt gebruik van corrosiebestendig roestvrij staal (meestal 316L) voor alle oppervlakken die in contact komen met de vloeistof en gelaste warmtewisselaarelementen om agressieve chemische stoffen en afvalwater te verwerken en tegelijkertijd de productkwaliteit te waarborgen. Hoogwaardige compressoren, gesoldeerde koper/aluminium warmtewisselaars, vacuümbestendige afdichtingen en pompen, plus frames en leidingen van roestvrij staal of gecoat koolstofstaal vormen het warmtepomp- en geforceerde circulatiecircuit voor een efficiënte warmteoverdracht. Polyurethaanisolatie en PTFE/EPDM-pakkingen worden gebruikt om warmteverlies te minimaliseren en een lange levensduur en compatibiliteit met vacuümverdamping bij lage temperaturen van warmtegevoelige materialen te garanderen.

◎ Standaard 316L roestvrij staal

◎ Optie titanium / Hastelloy

◎ Onderhoudsgeoptimaliseerd pakket

FAQ

Wat is een elektrische MVR-warmtepomp-luchtdroger met geforceerde circulatie en hoe werkt deze?

Een elektrische MVR (Mechanical Vapor Recompression) warmtepomp-luchtdroger maakt gebruik van een warmtepompcyclus in combinatie met een compressor om de warmte van de uitlaatdamp te hercomprimeren en te hergebruiken, terwijl geforceerde luchtcirculatie de verwarmde lucht gelijkmatig door het product voert. Vocht verdampt uit het product in de circulerende lucht; de vochtige lucht wordt naar een warmtewisselaar geleid waar de dampenergie wordt teruggewonnen en hergebruikt om de binnenkomende drooglucht opnieuw te verwarmen. Het resultaat is een gesloten of semi-gesloten, energiezuinig droogsysteem met nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling.

Voor welke soorten materialen en industrieën is deze droger het meest geschikt?

Deze droger is ideaal voor warmtegevoelige en waardevolle materialen die baat hebben bij gecontroleerd drogen bij lage temperaturen. Voorbeelden hiervan zijn levensmiddelen (kruiden, granen, fruit), farmaceutische producten, chemische poeders en korrels, biomassa, houtsnippers, rioolslib en bepaalde textielsoorten. De droger is ook geschikt voor continue of batchprocessen in de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie, chemische industrie, afvalwaterzuivering en materiaalrecycling, mits de explosiviteit van het stof en de oplosmiddelbelasting van het product compatibel zijn met de veiligheidsclassificatie van de apparatuur.

Wat zijn de belangrijkste voordelen ten opzichte van conventionele heteluchtdrogers of direct gestookte drogers?

De belangrijkste voordelen zijn onder meer een aanzienlijk lager energieverbruik (door dampcompressie en warmteterugwinning via de warmtepomp), betere controle van de temperatuur en luchtvochtigheid van de drooglucht, minder oxidatie of thermische schade aan het product (dankzij het zachtere drogen bij lagere temperaturen), lagere emissies en minder geurafgifte bij gebruik in een gesloten circuit, verbeterde productuniformiteit door geforceerde circulatie en de mogelijkheid om condens of latente warmte terug te winnen voor andere toepassingen.

Wat zijn de typische operationele parameters en hoe worden deze gecontroleerd?

De typische droogluchttemperatuur is afhankelijk van de gevoeligheid van het product, maar ligt doorgaans tussen de omgevingstemperatuur en ongeveer 40-90 °C voor warmtegevoelige producten; gespecialiseerde systemen kunnen indien nodig op hogere temperaturen werken. Het systeem maakt gebruik van sensoren (temperatuur, relatieve luchtvochtigheid en soms productvocht), een PLC of PID-regelaar, ventilatoren en compressoren met variabele snelheid en een regelbare luchtstroom om de ingestelde waarden te handhaven. Regelstrategieën kunnen worden geconfigureerd voor batchprocessen of continue processen en omvatten vaak alarmen en datalogging.

Welke veiligheids- en installatieaspecten moet ik in acht nemen?

Belangrijke aandachtspunten: classificeer de droger indien van toepassing voor brandbaar stof of oplosmiddelhoudende atmosferen en installeer explosieveilige componenten waar nodig; zorg voor adequate ventilatie en overdrukbeveiliging; vermijd gebruik met licht ontvlambare oplosmiddelen, tenzij het apparaat expliciet voor dergelijk gebruik is gecertificeerd; zorg voor toegankelijke filters, condensafvoer en veilige koelmiddelverwerking; houd voldoende afstand voor onderhoud en volg de lokale elektrische, mechanische en koeltechnische voorschriften. De nutsvoorzieningen op locatie omvatten doorgaans stroom voor de warmtepomp en motoren en een condensafvoer.

Welke routineonderhouds- en probleemoplossingspunten komen vaak voor?

Regelmatig onderhoud: controleer en reinig de luchtfilters en warmtewisselaaroppervlakken wekelijks tot maandelijks, afhankelijk van de belasting; inspecteer ventilatoren, riemen, lagers en luchtkanalen; controleer jaarlijks of volgens het schema van de fabrikant de koelmiddelhoeveelheid en zoek naar lekkages; test sensoren en regelaars; verwijder condenswater en inspecteer pompen/condenspotten. Veelvoorkomende problemen: een verminderde droogcapaciteit wijst vaak op vervuilde koelspiralen/filters, een te laag koelmiddelniveau of een defecte compressor; een hoge luchtvochtigheid bij de uitlaat kan worden veroorzaakt door onvoldoende luchtstroom, lekkages in de bypass of onjuiste instellingen; ongebruikelijke trillingen of geluiden duiden meestal op een onbalans in de ventilator of slijtage van de lagers. Volg het onderhoudsschema van de fabrikant en zorg dat u reserveonderdelen bij de hand hebt.