Warmtepomp met continue verdamper en kristallisator, energiebesparend 1

Warmtepomp met continue verdamper en kristallisator, energiebesparend 2

Warmtepomp met continue verdamper en kristallisator, energiebesparend

De warmtepomp-continue verdamper-kristallisator is een energiezuinige industriële unit die afvalwater of pekel concentreert en kristalliseert door een gesloten warmtepompsysteem te combineren met continue verdamping. Hierdoor worden droge zouten en schoon condensaat geproduceerd met minimaal warmteverlies. De unit biedt een stabiele, geautomatiseerde continue werking met hoge terugwinningspercentages, een laag elektriciteitsverbruik, een compact ontwerp en eenvoudig onderhoud. Verkoopargumenten: aanzienlijke energiebesparing ten opzichte van conventionele stoomsystemen, hoge kwaliteit van de vaste stoffen/output, continue, onbeheerde werking, lage bedrijfs- en onderhoudskosten, lagere emissies en minder chemicaliëngebruik, en eenvoudige modulaire installatie en schaalvergroting.

merknaam:

QILEE

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (stuks): 60 (dagen), >1 (stuks): Te onderhandelen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Temperatuur (℃)

Vacuüm (Pa)

8000

Elektriciteitsverbruik (kW/L)

0.25

Verdampingscapaciteit (L/u)

Certificering

CE,ISO

Garantie

1 jaar

Klantenservice na aankoop

Online ondersteuning

Vermogen (W)

250

spanning

220/380V

Productnaam

Verdamper Kristallisator

Voorwaarde

Nieuw

gewicht (kg)

plaats van herkomst

Shanghai, China

Compact energiebesparend kristallisatiesysteem

De warmtepomp-continue verdamper-kristallisator is een energiebesparende oplossing voor afvalwaterzuivering die efficiënte verdamping en kristallisatie biedt voor afvalwater met lage temperaturen, een hoog zoutgehalte of een hoge COD-waarde. Hierdoor kunnen kleine en middelgrote ondernemingen hun energieverbruik tot wel 90% verlagen en stoominstallaties overbodig maken. De compacte, modulaire vorm, de vacuümwerking bij lage temperaturen en de corrosiebestendigheid zorgen voor volledig automatische, onderhoudsarme prestaties, minimaliseren de behoefte aan koelwater en hulpvoorzieningen en beschermen warmtegevoelige materialen. Verpakt in standaard exportdozen en verzonden binnen 3-20 dagen, garanderen het gestroomlijnde ontwerp en de eenvoudige bediening een snelle installatie, lagere bedrijfskosten en een betrouwbare werking op lange termijn.

Kernkenmerken: Continue warmtepompkristallisator

De warmtepompgestuurde continue verdamper-kristallisator maakt gebruik van warmtepompcompressie en hoogvacuümverdamping met geforceerde circulatie om te verdampen en te condenseren bij ultralage temperaturen (circa 32-38 °C). Dit maakt efficiënte verdamping en kristallisatie mogelijk van warmtegevoelige en zoutrijke stromen als onderdeel van rioolwaterzuiveringsinstallaties. De modulaire, compacte structuur – met in Duitsland geproduceerde verdamperkerncomponenten die lokaal worden geassembleerd – biedt een kleine voetafdruk, volledig automatische regeling, een lage neiging tot kalkaanslag en minimale koelwaterbehoefte dankzij interne warmterecuperatie. Door uitsluitend op elektriciteit te werken en de warmte van het koelmiddel te recyclen, kan het energieverbruik tot 90% lager zijn dan bij traditionele verdampers. Dit resulteert in lagere bedrijfs- en onderhoudskosten en levert een kosteneffectieve, milieuvriendelijke oplossing voor concentratie en kristallisatie.

Efficiënte continue verdamper-kristallisator

De warmtepomp-continue verdamper-kristallisator maakt gebruik van geavanceerde warmtepompcompressie om materialen onder hoog vacuüm te verdampen en te condenseren. Dit maakt verdamping bij ultralage temperaturen mogelijk, waardoor warmtegevoelige stoffen worden beschermd. Bovendien biedt het een compact, modulair ontwerp. Als energiezuinige oplossing voor afvalwaterzuivering kan het tot 90% energie besparen in vergelijking met traditionele verdamping, werkt het op elektriciteit zonder stoomverwarming en minimaliseert het het gebruik van koelwater door interne terugwinning van koelmiddel. Verkrijgbaar in verschillende capaciteiten met volledig geautomatiseerde besturing, is het ideaal voor kleine en middelgrote bedrijven die afvalwater met een hoog zoutgehalte en een hoge COD-waarde, evenals kristalliseerbaar industrieel afvalwater, behandelen.

◎ Ultralaag verbruik

◎ Duitse kerncomponenten

◎ Modulaire automatische schaalbaarheid

Efficiënte continue warmteterugwinning

De energiebesparende warmtepomp-continue verdamper-kristallisator (Hyd Pump Continuous Evaporator Crystallizer - Energy-Saving) is ontwikkeld door een greentechbedrijf met decennialange ervaring in afvalwaterzuivering. Deze geavanceerde installatie zet verdund afvalwater om in terugwinbare vaste stoffen en verlaagt tegelijkertijd het energieverbruik. De kern van het systeem combineert een zeer efficiënte warmtepomp met continue verdampings- en kristallisatiestappen voor warmteterugwinning bij lage temperaturen in een gesloten circuit. Dit minimaliseert de stoombehoefte, verlaagt de uitstoot en concentreert zouten en gevaarlijke stoffen. Belangrijke kenmerken en voordelen zijn onder andere intelligente PLC-besturing, corrosiebestendige legeringen, een modulaire constructie op een frame voor snelle installatie, minder onderhoud, hoge terugwinningspercentages en een snelle terugverdientijd dankzij lagere afvalverwerkingskosten en eenvoudigere naleving van regelgeving.

Materiaalintroductie

De warmtepomp-continue verdamper-kristallisator maakt gebruik van corrosiebestendige componenten die in contact komen met het medium, zoals 316L roestvrij staal en PTFE-gecoate legeringen. De frames en niet-in contact komende onderdelen zijn vervaardigd van gecoat koolstofstaal om bestand te zijn tegen agressieve vloeistoffen in rioolwaterzuiveringsinstallaties. Nauwkeurige, in Duitsland geproduceerde warmtepompcompressoren, vacuümwarmtewisselaars en koelcircuits worden gecombineerd met robuuste afdichtingen en pakkingen om een werking bij lage temperaturen en een hoog vacuüm te ondersteunen, waardoor kalkaanslag en materiaalbelasting worden verminderd. Deze materiaalkeuze en het compacte modulaire ontwerp zorgen voor energiebesparende prestaties en een lange levensduur in chemische, voedingsmiddelen- en afvalwaterprocessen, waardoor de onderhoudsbehoeften voor rioolwaterzuiveringsinstallaties worden verlaagd.

◎ Corrosiebestendige legering

◎ Hoogrendementskoeling

◎ Modulair en duurzaam ontwerp

FAQ

Wat is een warmtepomp met continue verdamping en kristallisatie en hoe werkt deze?

Het is een geïntegreerde eenheid die continu een vloeistofstroom concentreert door oplosmiddel te verdampen en tegelijkertijd vaste stoffen produceert door kristallisatie, terwijl een warmtepomp de verdampingswarmte terugwint en hergebruikt. Afvalwater/pekel komt de verdamper binnen, oplosmiddeldamp wordt gegenereerd, gecomprimeerd of opnieuw verwarmd door de warmtepomp en als warmte teruggevoerd om verdere verdamping aan te drijven, en een speciale kristallisatiezone of bezinkingsinrichting vormt en voert kristallen af. Het systeem werkt continu, waardoor de toevoer van verse energie en dampverliezen tot een minimum worden beperkt.

In welke sectoren en toepassingsscenario's wordt deze apparatuur doorgaans gebruikt?

Typische toepassingen zijn onder andere chemische en farmaceutische concentratie en zoutterugwinning, industriële afvalwaterzuivering en systemen voor lozing van geen vloeistoffen (ZLD), concentratie van ontzoutingszoutwater en zoutproductie, terugwinning van concentraten uit de voedingsmiddelenindustrie, mijnbouw en metallurgie (procesvloeistoffen), en elk scenario waarbij terugwinning van oplosmiddelen of vaste stoffen uit verdunde stromen en vermindering van het energieverbruik prioriteit hebben.

Hoe bespaart een warmtepompkristallisator energie in vergelijking met conventionele verdampers?

De warmtepomp wint latente warmte terug uit de stoom en voert deze terug naar de verdamper, waardoor het systeem veel minder nieuwe warmte nodig heeft. In vergelijking met stoomverwarmde verdampers leidt deze aanpak doorgaans tot een aanzienlijk lager thermisch energieverbruik (afhankelijk van het geval) en een hoge prestatiecoëfficiënt (COP). Continu bedrijf, compacte warmteoverdrachtsoppervlakken en lagere warmteverliezen verbeteren bovendien het algehele rendement en verlagen de bedrijfskosten.

Welke eigenschappen van de toevoer of welke voorbehandeling zijn vereist voor een betrouwbare werking?

Voedingsstromen moeten worden gekarakteriseerd op basis van vaste-stofgehalte, kristalvorm en oplosbaarheidscurves, neiging tot aanslagvorming/vervuiling, schuimvorming, vluchtige organische stoffen en corrosiviteit. Typische voorbehandelingen omvatten filtratie of verwijdering van vaste stoffen, dosering van antischuimmiddelen, pH-aanpassing, chemische antikalkbehandeling of enting om de kristalgrootte te beheersen, en ontgassing of verwijdering van sterk vluchtige componenten. Stromen met sterke vervuiling, zeer hoge concentraties zwevende deeltjes of ongecontroleerde organische stoffen vereisen mogelijk een aanzienlijke voorbehandeling.

Welke producten en bijproducten produceert het systeem en hoe worden deze verwerkt?

Het systeem levert een geconcentreerde, vaste-stofhoudende slurry (kristallen) en een hoogwaardig gecondenseerd destillaat (teruggewonnen oplosmiddel of water). De slurry wordt doorgaans ontwaterd met behulp van centrifuges, filterpersen of drogers en verwerkt voor verwijdering of verkoop; het condensaat kan vaak in de fabriek worden hergebruikt of, indien aan de voorschriften wordt voldaan, worden geloosd. De logistiek, opslag en zuiverheidseisen voor de verwerking van vaste stoffen moeten tijdens het procesontwerp worden vastgelegd.

Wat zijn de belangrijkste aandachtspunten bij installatie, bediening en onderhoud?

Bij de planning moet rekening worden gehouden met onder andere een adequate elektrische voeding voor compressoren en pompen, constructiematerialen die bestand zijn tegen corrosieve grondstoffen, voldoende procesbesturing en automatisering voor continue kristallisatie, ruimte en integratie voor apparatuur voor de verwerking van vaste stoffen stroomafwaarts, en toegang voor reiniging en ontkalking. Routinematig onderhoud omvat compressorcontroles, reiniging van de warmtewisselaar, monitoring van de kristalgrootteverdeling, zaaddosering en antikalkprogramma's, en training van de operators. Een goed ontwerp en adequate monitoring maximaliseren de bedrijfszekerheid, productkwaliteit en energiebesparing.