Séchoir à air électrique à pompe à chaleur MVR avec circulation forcée 1

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Séchoir à air électrique à pompe à chaleur MVR avec circulation forcée

Le séchoir à air à pompe à chaleur électrique MVR avec circulation forcée est un séchoir industriel qui combine la recompression mécanique de vapeur et une pompe à chaleur pour recycler la chaleur évaporée, tout en utilisant une circulation d'air forcée pour sécher les produits rapidement et uniformément. Ses atouts : une consommation d'énergie et des coûts d'exploitation extrêmement faibles grâce à la récupération de chaleur, un séchage rapide et homogène avec un contrôle précis de la température et de l'humidité, et un séchage doux à basse température qui préserve la qualité des produits. Il offre également un encombrement réduit, des émissions et des déchets moindres, une utilisation et une maintenance aisées, et convient parfaitement aux applications agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques.

nom de marque:

QILEE

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (pièces) : 60 (jours), >1 (pièces) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Température (℃)

Vide (Pa)

8000

Consommation électrique (kW/L)

0.25

Capacité d'évaporation (L/h)

Puissance (W)

250

Traitement

Distillation sous vide

Source d'alimentation

Électrique

Poids (KG)

Matériel

Acier inoxydable

tension

220/380V

Nom du produit

Évaporateur MVR

garantie

1 an

lieu d'origine

Chine

Économique en énergie, uniforme, hygiénique, compact

L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide assure une évaporation ultra-efficace à basse température pour les matériaux thermosensibles, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 90 % grâce à la compression par pompe à chaleur électrique et au fonctionnement sous vide poussé. Sa conception compacte et modulaire, sa résistance à la corrosion et son style industriel élégant garantissent un assemblage rapide, une longue durée de vie et une installation aisée. L'emballage standard en carton d'exportation assure une livraison sécurisée. Les commandes entièrement automatisées et la conception à circulation forcée garantissent un fonctionnement stable et nécessitant peu d'entretien, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts du cycle de vie pour les PME.

Sèche-linge électrique MVR à impulsions

Le sécheur d'air à pompe à chaleur électrique MVR avec circulation forcée est un évaporateur à pompe à chaleur sous vide qui intègre la recompression mécanique de vapeur, la circulation forcée et une chambre d'évaporation à basse température sous vide poussé pour sécher, concentrer ou cristalliser des matériaux thermosensibles. Sa structure modulaire compacte et son installation simplifiée permettent une grande flexibilité. Grâce à un système de vaporisation et de condensation en circuit fermé, la chaleur du fluide frigorigène est réutilisée comme unique source de chaleur électrique. Ce procédé permet une évaporation, une condensation et un séchage à basse température simultanés, tout en minimisant la consommation d'eau de refroidissement, de vapeur et d'énergies externes. Le contrôle est entièrement automatisé. Cette configuration offre un excellent rapport qualité-prix grâce à des économies d'énergie pouvant atteindre 90 %, des coûts d'investissement et de maintenance réduits, une automatisation poussée et un fonctionnement stable. C'est une solution rentable pour les petites et moyennes applications industrielles, notamment dans les secteurs pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et du traitement des eaux usées.

Sèche-linge électrique à circulation forcée MVR

L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide MVR électrique à circulation forcée est un appareil compact et modulaire qui utilise la compression par pompe à chaleur et un vide poussé pour évaporer à basse température et assurer une condensation, une cristallisation et un séchage efficaces des matériaux thermosensibles. Fabriqué avec des composants MVR importés et assemblé localement, il offre un fonctionnement automatisé et compact grâce à une circulation forcée qui réduit considérablement la consommation d'énergie et d'eau de refroidissement, permettant jusqu'à 90 % d'économies d'énergie par rapport à l'évaporation traditionnelle. Adapté aux industries pharmaceutique, chimique, agroalimentaire et au traitement des eaux usées, cet évaporateur à pompe à chaleur sous vide offre une évaporation sous vide à très basse température, une maintenance simplifiée et des performances fiables et écologiques pour les PME.

◎ Voulez-vous

◎

Séchage rapide, efficace et uniforme

Fruit de plusieurs décennies de recherche en ingénierie thermique et en développement durable, notre sécheur d'air à pompe à chaleur électrique MVR avec circulation forcée intègre un évaporateur à pompe à chaleur sous vide robuste pour optimiser la récupération d'énergie et réduire les coûts du cycle de vie. L'association de la recompression mécanique de vapeur, de la circulation forcée et d'une régulation intelligente garantit un séchage rapide et uniforme, une régulation précise de la température et de l'humidité, une consommation d'énergie réduite et un impact environnemental minimal. Ses principaux atouts sont sa conception modulaire compacte, ses échangeurs de chaleur résistants à la corrosion, ses composants nécessitant peu d'entretien, son écran tactile, sa surveillance à distance et sa facilité de mise à niveau pour un retour sur investissement rapide et un fonctionnement industriel fiable.

Introduction au matériel

L'évaporateur à pompe à chaleur sous vide utilise de l'acier inoxydable résistant à la corrosion (généralement 316L) pour toutes les surfaces en contact avec le fluide et des éléments d'échange thermique soudés pour traiter les fluides chimiques agressifs et les eaux usées tout en préservant la qualité du produit. Des compresseurs de haute qualité, des échangeurs de chaleur brasés en cuivre/aluminium, des joints et des pompes adaptés au vide, ainsi que des châssis et une tuyauterie en acier inoxydable ou en acier au carbone revêtu constituent la pompe à chaleur et le circuit de circulation forcée pour un transfert thermique efficace. Une isolation en polyuréthane et des joints en PTFE/EPDM sont utilisés pour minimiser les pertes de chaleur et garantir une longue durée de vie et la compatibilité avec l'évaporation sous vide à basse température de matériaux thermosensibles.

◎ Acier inoxydable 316L standard

◎ Option titane/Hastelloy

◎ Ensemble optimisé pour la maintenance

FAQ

Qu'est-ce qu'un séchoir à air électrique à pompe à chaleur MVR avec circulation forcée et comment fonctionne-t-il ?

Un séchoir à air électrique à pompe à chaleur MVR (recompression mécanique de vapeur) utilise un cycle de pompe à chaleur associé à un compresseur pour recomprimer et réutiliser la chaleur des vapeurs d'échappement, tandis qu'une circulation d'air forcée assure une diffusion uniforme de l'air chaud à travers le produit. L'humidité s'évapore du produit dans l'air circulant ; cet air chargé d'humidité est dirigé vers une section d'échange thermique où l'énergie de la vapeur est récupérée et réutilisée pour réchauffer l'air de séchage entrant. Il en résulte un système de séchage fermé ou semi-fermé, écoénergétique, avec un contrôle précis de la température et de l'humidité.

Quels types de matériaux et d'industries sont les mieux adaptés à ce séchoir ?

Ce séchoir est idéal pour les matériaux thermosensibles et de grande valeur qui bénéficient d'un séchage contrôlé à basse température, comme par exemple les produits alimentaires (herbes aromatiques, céréales, fruits), les produits pharmaceutiques, les poudres et granulés chimiques, la biomasse, les copeaux de bois, les boues d'épuration et certains textiles. Il convient également aux opérations en continu ou par lots dans les secteurs de l'agroalimentaire, de la fabrication pharmaceutique, de la production chimique, du traitement des eaux usées et du recyclage des matériaux, à condition que l'explosivité des poussières et la teneur en solvants du produit soient compatibles avec la classification de sécurité de l'équipement.

Quels sont les principaux avantages par rapport aux séchoirs à air chaud ou à combustion directe classiques ?

Les principaux avantages comprennent une consommation d'énergie nettement inférieure (grâce à la recompression de la vapeur et à la récupération par pompe à chaleur), un meilleur contrôle de la température et de l'humidité de l'air de séchage, une réduction de l'oxydation ou des dommages thermiques du produit (grâce à un séchage plus doux et à plus basse température), des émissions et un dégagement d'odeurs réduits en fonctionnement en boucle fermée, une meilleure uniformité du produit grâce à la circulation forcée et la possibilité de récupérer le condensat ou la chaleur latente pour d'autres usages.

Quels sont les paramètres de fonctionnement typiques et comment sont-ils contrôlés ?

Les températures typiques de l'air de séchage dépendent de la sensibilité du produit, mais se situent généralement entre la température ambiante et environ 40 à 90 °C pour les produits thermosensibles ; des modèles spécifiques peuvent fonctionner à des températures plus élevées si nécessaire. Le système utilise des capteurs (température, humidité relative et parfois humidité du produit), un automate programmable ou un régulateur PID, des ventilateurs et des compresseurs à vitesse variable, ainsi qu'un débit d'air ajustable pour maintenir les valeurs de consigne. Les stratégies de contrôle peuvent être configurées pour des procédés par lots ou des consignes continues et incluent souvent des alarmes et un enregistrement des données.

Quelles sont les précautions à prendre en compte en matière de sécurité et d'installation ?

Points clés à prendre en compte : classer le séchoir pour les poussières combustibles ou les atmosphères contenant des solvants, le cas échéant, et installer des composants antidéflagrants lorsque nécessaire ; assurer une ventilation adéquate et une protection contre les surpressions ; éviter toute utilisation avec des solvants hautement inflammables, sauf si l’appareil est spécifiquement certifié pour ce type d’application ; prévoir des filtres accessibles, un système d’évacuation des condensats et une manipulation sécuritaire du fluide frigorigène ; maintenir les dégagements nécessaires à l’entretien et respecter les normes locales en matière d’électricité, de mécanique et de réfrigération. Les installations sur site comprennent généralement l’alimentation électrique de la pompe à chaleur et des moteurs, ainsi qu’un système d’évacuation des condensats.

Quelles sont les opérations d'entretien courant et les opérations de dépannage les plus fréquentes ?

Entretien courant : vérifier et nettoyer les filtres à air et les surfaces de l’échangeur de chaleur chaque semaine à chaque mois selon la charge ; inspecter les ventilateurs, les courroies, les roulements et les conduits ; vérifier la charge de réfrigérant et rechercher les fuites annuellement ou selon les préconisations du fabricant ; tester les capteurs et les commandes ; évacuer les condensats et inspecter les pompes et les purgeurs. Dépannage courant : une capacité de séchage réduite indique souvent des serpentins ou des filtres encrassés, un niveau de réfrigérant insuffisant ou un compresseur défaillant ; une humidité de sortie élevée peut être due à un débit d’air insuffisant, à des fuites de dérivation ou à des points de consigne incorrects ; des vibrations ou des bruits inhabituels indiquent généralement un déséquilibre du ventilateur ou une usure des roulements. Respectez le programme d’entretien du fabricant et ayez toujours des consommables de rechange à disposition.