Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 1

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 2

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 3

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 4

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 5

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie 6

Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten, 1 jaar garantie

In het schemerlicht van een drukke fabriek draait de Endless Helix als een zilveren rivier en transporteert met stille elegantie geactiveerd koolstofgranulaat. De schroefbandtransporteur wiegt elk korreltje, snijdt stof en blokkades weg en zorgt voor een constante en nauwkeurige doorvoer. Gebouwd voor een jaar betrouwbaar gebruik, belooft hij weinig onderhoud en een soepele, precieze aanvoer die uw hele proces stabiliseert.

Verzenden:

Ondersteuning van zeevracht

Betalingen:

L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA

Levertijd:

1-1 (sets): 60 (dagen), >1 (sets): Nader te bepalen (dagen)

Plaats van herkomst:

China

navraag

Schrijf een recensie

Vloeroppervlakte Lengte*Breedte

12,0 m * 6,0 m

Totaal poeder

20KW

Diameter/hoogte van de oplostank

2,6 m/2,5 m

Behandelingscapaciteit (kg/u)

100-1000

Silo Diameter/Hoogte

4,0 m/11 m

Silo-volume (m³)

10-300

Verwerkingstype

ontzilting

Vermogen (W)

1 kW

Productnaam

Helixbandtransporteur Schroefbandtransporteur

Gewicht

1000

Spanning

220 V, 380 V

gewicht (kg)

1000

productiviteit

500 liter/uur

garantie

1 jaar

Compact, afgesloten, betrouwbaar transportmiddel

De robuuste Endless Helix schroefbandtransporteur is een doseersysteem voor actieve kool dat nauwkeurige, stofvrije dosering en pneumatisch transport biedt voor grote hoeveelheden droge chemicaliën, met een garantie van 1 jaar. De eindeloze spiraalvorm, de epoxycoating van koolstofstaal (roestvrijstalen uitvoering beschikbaar), het zakkenfilter en de activering aan de bodem van de silo zorgen voor een stabiele dosering, corrosiebestendigheid en een onderhoudsarme werking. Geleverd in een veilige exportverpakking met modulaire silo, oplostank en opties voor waterinlaatregeling, minimaliseert deze compacte industriële uitvoering de benodigde ruimte en vereenvoudigt de installatie en het onderhoud.

Continue spiraalvormige koolstoftransport

De Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve kool is ontworpen als doseersysteem voor actieve kool. Het systeem is voorzien van een eindeloze spiraalschroef en een robuuste constructie van koolstofstaal (roestvrij staal optioneel). De silo's hebben een volume van 10 tot 100 m³ en de doseercapaciteit bedraagt 50 tot 2000 l/u voor droog poeder. Het geïntegreerde ontwerp omvat pneumatisch transport om stofvorming te voorkomen, activering van de bodem van de silo, doseer- en transportinrichtingen voor het poeder en een zakkenfilter. Optioneel zijn er waterinlaatregeling en meng-/oplostanks beschikbaar voor continue, geautomatiseerde toevoer. Deze configuratie zorgt voor nauwkeurige, onderhoudsarme dosering, minder materiaalverlies en emissies, schaalbare vloerindelingen en een robuuste constructie voor chemische verwerking op industriële schaal.

Continue transportband voor actieve kool

De Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve kool is een robuuste doseermachine voor actieve kool, ontworpen voor de verwerking van grote volumes droge chemicaliën met silo-inhoud van 10 tot 100 m³ en doseersnelheden van 50 tot 2000 l/u. De machine is voorzien van pneumatisch transport om stofvorming te verminderen, een activeringsinrichting op de bodem van de silo, nauwkeurige poederdoseer- en transporteenheden en een zakkenfilter. De constructie is gemaakt van koolstofstaal met epoxycoating en optioneel van roestvrij staal. Optionele waterinlaatregeling, een oplostank en mengunits maken een naadloze integratie in industriële doseer- en waterbehandelingssystemen mogelijk. Er zijn meerdere QT-modellen beschikbaar voor een breed scala aan capaciteiten.

◎ Dosering op grote schaal

◎ Stofvrije precisie

◎ Modulaire systeemintegratie

Efficiënte beheersing van koolstofstof

Deze doseermachine voor actieve kool, gebouwd door Endless Helix met een nauwkeurig vervaardigde spiraalvormige schroefgeometrie en een robuuste legeringsconstructie, zorgt voor een stabiele, slijtagearme verwerking van aggregaat en gepelletiseerde koolstof. Het ontwerp van de schroefbandtransporteur voor aggregaat biedt een gedoseerde, stofarme toevoer, instelbare doseersnelheden, modulaire toegang voor onderhoud en wordt geleverd met een servicegarantie van één jaar van het merk. Belangrijke voordelen zijn onder andere corrosiebestendige materialen, snel te verwijderen reinigingssecties, compatibiliteit met frequentieregelaars, hoge doseernauwkeurigheid en een energiezuinige werking die koolstofverlies en stilstandtijd minimaliseert.

Materiaalintroductie

De Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve koolaggregaten is voornamelijk vervaardigd uit koolstofstaal met een epoxycoating voor een robuuste slijt- en corrosiebestendigheid. Roestvrij staal is optioneel verkrijgbaar voor sterk corrosieve of sanitaire toepassingen. Kritische contactonderdelen – waaronder de activeringsinrichting aan de bodem van de bak, de poederdoseer- en transportinrichting en het zakkenfilter – zijn voorzien van slijtvaste oppervlakken en nauwkeurig bewerkte schroefbladen om fijne, schurende poeders betrouwbaar te verwerken als doseerapparatuur voor actieve kool, terwijl de stofemissies tot een minimum worden beperkt. De modulaire gelaste constructie en optionele corrosiebestendige componenten zoals inlaatwaterregelunits en oplostanks verlengen de levensduur en vereenvoudigen het onderhoud voor continu gebruik.

◎ Koolstofstaal Epoxy

◎ Optie roestvrij staal

◎ Slijtvaste legeringen

FAQ

Waarvoor wordt de Endless Helix schroefbandtransporteur voor actieve kool gebruikt?

Het is een mechanische doseer- en transportinrichting die is ontworpen om actieve koolaggregaten (korrelig of geperst) continu en voorzichtig te verplaatsen van opslagtrechters naar reactoren, filters, doseerstations of regeneratiesystemen. Veelvoorkomende toepassingen zijn onder andere water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties, gas- en luchtadsorptiesystemen, chemische en petrochemische dosering, koolstofreactiveringslijnen en elk proces dat een gecontroleerde dosering van grote hoeveelheden actieve kool vereist.

Welke soorten en omstandigheden van actieve kool kan het verwerken?

De transportband is bedoeld voor vrijstromende actieve koolaggregaten, zowel in korrel- als pelletvorm. Hij is geschikt voor de gangbare koolstofdeeltjesgroottes die worden gebruikt bij industriële adsorptie. De transportband is niet ontworpen voor kleverige, zeer natte of sterk geagglomereerde koolstof zonder een droog- of voorbehandelingsstap. Zeer grote klonten of vreemd materiaal moeten worden uitgezeefd om verstopping of beschadiging te voorkomen. Bespreek de specifieke deeltjesgrootte en het vochtgehalte met de leverancier als u ongebruikelijke materialen gebruikt.

Hoe moet de transportband worden geïnstalleerd en met welke lay-outbeperkingen moet ik rekening houden?

De Endless Helix-transportband werkt het best wanneer deze horizontaal of onder een lichte tot matige helling wordt geïnstalleerd. Korte tot middellange transportafstanden en compacte fabrieksindelingen zijn typisch. Voor lange trajecten, steile hellingen of complexe routes dient u contact op te nemen met de fabrikant. Mogelijk zijn aanpassingen aan de spoed, de geometrie van de meenemers, het aandrijfvermogen en het ontwerp van de in- en uitlaat nodig. Zorg ervoor dat de transportband op een stabiel frame is gemonteerd, correct is uitgelijnd en is geïntegreerd met de stroomopwaartse trechters en de stroomafwaartse doseer- of ontvangstapparatuur.

Welke onderhouds- en routinecontroles zijn tijdens de werking vereist?

Voer dagelijks visuele controles uit op ongebruikelijke geluiden, trillingen of materiaallekkage. Inspecteer lagers, afdichtingen en aandrijfcomponenten regelmatig en volg een smeerschema. Bewaak slijtage van de rotorbladen en de rotorgoot op afslijting; vervang of bekleed versleten onderdelen opnieuw voordat ze de prestaties beïnvloeden. Reinig periodiek opgehoopte fijne deeltjes en stof om verstopping te voorkomen. Zorg ervoor dat bevestigingsmiddelen goed vastzitten en controleer de motor- en aandrijfinstellingen. Een checklist voor preventief onderhoud om de 3-6 maanden en een meer gedetailleerde inspectie jaarlijks is een praktisch uitgangspunt.

Zijn er veiligheids- of stofbeheersingsaspecten waarmee rekening moet worden gehouden bij het transport van actieve kool?

Ja. Geactiveerde koolstof produceert brandbaar stof en kan een explosie- of brandrisico vormen als dit niet goed wordt beheerd. Gebruik stofafzuiging/ventilatie bij overslag- en laadpunten, aard en verbind apparatuur om statische opbouw te voorkomen en vermijd vonken of open vuur in de buurt van de transportband. Zorg voor geschikte afschermingen boven bewegende onderdelen en verplicht operators tot het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (stofmaskers, oogbescherming). Overweeg bij processen met veel stof of een hoog gehalte aan koolstofdeeltjes inertisering of explosiebeveiligingsmaatregelen conform de geldende voorschriften en normen.

Waar verwijst "1 jaar" naar, en hoe vaak moeten koolstofvezels of onderdelen worden vervangen?

"1 jaar" duidt meestal op een garantie van één jaar of een aanbevolen standaard onderhoudsinterval, maar vraag de verkoper om de exacte betekenis. De frequentie van vervanging van actieve kool hangt af van het proces: adsorptiecapaciteit, verontreinigingsbelasting en bedrijfsuren bepalen wanneer de koolstof is uitgeput – dit kan variëren van enkele weken tot vele maanden. Voor de transportband zelf geldt dat sommige slijtageonderdelen (afdichtingen, lagers, meenemers) vaak na 1-3 jaar aandacht nodig hebben, afhankelijk van de gebruikscyclus en de mate van slijtage. Gebruik regelmatige controles en de richtlijnen van de leverancier om vervangings- en regeneratieschema's op te stellen die zijn afgestemd op uw toepassing.