무한 나선형 활성탄 골재 스크류 컨베이어, 1년 보증

분주한 공장의 희미한 불빛 속에서, 엔드리스 헬릭스는 마치 은빛 강물처럼 조용하고 우아하게 회전하며 활성탄 골재를 운반합니다. 스크류 컨베이어는 각 입자를 부드럽게 감싸 안아 먼지와 막힘을 최소화하고 안정적이고 정확한 흐름을 유지합니다. 1년간의 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 이 제품은 손쉬운 유지보수와 전체 공정을 안정시키는 부드럽고 정확한 공급을 약속합니다.

해운:

해상 운송 지원

결제:

신용장(L/C), 지급결제(D/A), 지급결제(D/P), 송금(T/T), 웨스턴 유니온, 머니그램, OA

리드 타임:

1-1세트: 60일, 1세트 초과: 협의 예정(일)

원산지:

중국

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바닥면적 길이*너비

12.0m*6.0m

총 분말

20KW

용해조 직경/높이

2.6m/2.5m

처리 용량(kg/h)

100-1000

사일로 직경/높이

4.0m/11m

사일로 부피(m3)

10-300

처리 유형

담수화

전력(와트)

1kW

제품명

헬릭스 컨베이어 스크류 컨베이어

무게

1000

전압

220 V, 380 V

무게(kg)

1000

생산력

500리터/시간

보증

1년

소형, 밀폐형, 신뢰할 수 있는 운송 시스템

견고한 활성탄 투입 장비인 엔드리스 헬릭스 스크류 컨베이어는 대량의 건식 화학물질을 정확하고 먼지 없이 투입하고 공압식으로 이송하며 1년 보증을 제공합니다. 엔드리스 헬릭스 형상, 탄소강 에폭시 마감(스테인리스 옵션), 백 필터 및 저장조 바닥 활성화 시스템은 안정적인 계량, 내식성 및 낮은 유지보수성을 보장합니다. 안전한 수출용 골판지 포장으로 제공되며, 모듈식 사일로, 용해 탱크 및 유입수 제어 옵션을 선택할 수 있습니다. 컴팩트한 산업용 디자인으로 설치 공간을 최소화하고 설치 및 유지보수를 간소화합니다.

연속 나선형 탄소 이송

무한 나선형 활성탄 골재 스크류 컨베이어는 활성탄 투입 장비로 설계되었으며, 10~100m³의 사일로 용량과 50~2000L/h의 건조 분말 투입 용량을 갖춘 견고한 탄소강(스테인리스강 옵션) 구조와 무한 나선형 스크류가 특징입니다. 이 장비는 통합 설계로 분진 발생을 억제하는 공압 이송 시스템, 사일로 바닥 활성 작용, 분말 계량 및 이송 장치, 백필터를 포함하며, 연속 자동 공급을 지원하기 위해 유입수 제어 및 용해/혼합 탱크를 옵션으로 제공합니다. 이러한 구성은 정밀하고 유지보수가 적은 계량, 재료 손실 및 배출량 감소, 확장 가능한 설치 공간, 그리고 산업 규모의 화학 물질 취급에 필요한 견고한 구조적 신뢰성을 제공합니다.

연속 활성탄 컨베이어

Endless Helix 활성탄 골재 스크류 컨베이어는 대용량 건식 화학물질 취급을 위해 설계된 견고한 활성탄 투입 장비로, 10~100m³의 사일로 용량과 50~2000L/h의 투입 속도를 제공합니다. 분진 발생을 줄이는 공압 이송 시스템, 사일로 바닥 활성화 장치, 정밀 분말 계량 및 이송 장치, 백필터를 갖추고 있으며, 탄소강 에폭시 구조에 스테인리스강(옵션)을 선택할 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 유입수 제어 장치, 용해 탱크 및 혼합 장치를 통해 산업용 투입 및 수처리 시스템에 원활하게 통합할 수 있으며, 다양한 용량에 맞는 여러 QT 모델을 제공합니다.

◎ 대규모 투여

◎ 먼지 제어 정밀

◎ 모듈형 시스템 통합

효율적인 탄소 분진 제어

Endless Helix에서 정밀하게 제작된 나선형 스크류 구조와 견고한 합금 재질로 만든 이 활성탄 투입 장비는 골재 및 펠릿형 활성탄을 안정적이고 마모가 적은 방식으로 이송합니다. 골재 스크류 컨베이어 설계는 계량 및 분진 발생 최소화 공급, 조절 가능한 투입량, 모듈식 유지보수 접근성을 제공하며, 제조사에서 1년 서비스 보증을 제공합니다. 주요 장점으로는 내식성 재질, 간편한 분리형 세척부, 가변속 드라이브 호환성, 높은 투입 정확도, 그리고 활성탄 손실 및 가동 중지 시간을 줄이는 에너지 효율적인 작동 등이 있습니다.

재료 소개

엔드리스 헬릭스 활성탄 골재 스크류 컨베이어는 주로 탄소강으로 제작되며, 내마모성 및 내식성을 위해 에폭시 코팅 처리가 되어 있습니다. 부식성이 매우 강하거나 위생적인 환경이 요구되는 경우 스테인리스강을 옵션으로 선택할 수 있습니다. 바닥 활성 장치, 분말 계량 및 이송 장치, 백필터 등 주요 접촉 부품은 내마모성 표면과 정밀 가공된 스크류 날개를 사용하여 미세하고 마모성이 강한 분말을 활성탄 투입 장비로서 안정적으로 이송하는 동시에 분진 발생을 최소화합니다. 모듈식 용접 구조와 유입수 제어 장치 및 용해 탱크와 같은 내식성 부품을 옵션으로 제공하여 수명을 연장하고 유지보수를 간소화하여 지속적인 가동이 가능합니다.

◎ 탄소강 에폭시

◎ 스테인리스 스틸 옵션

◎ 내마모성 합금

FAQ

무한 나선형 활성탄 골재 스크류 컨베이어는 무엇에 사용됩니까?

이 장비는 활성탄 응집체(과립형 또는 펠릿형)를 저장 호퍼에서 반응기, 필터, 투입 스테이션 또는 재생 시스템으로 연속적이고 부드럽게 이송하도록 설계된 기계식 공급 및 이송 장치입니다. 일반적인 적용 분야로는 상수 및 폐수 처리 시설, 가스 및 공기 흡착 시스템, 화학 및 석유화학 제품 투입, 활성탄 재활성화 라인, 그리고 대량의 활성탄을 정밀하게 계량해야 하는 모든 공정이 있습니다.

이 활성탄은 어떤 종류와 조건의 물질을 처리할 수 있나요?

이 컨베이어는 유동성이 좋은 활성탄 응집체(과립형 및 펠릿형 모두)에 적합합니다. 산업용 흡착에 사용되는 일반적인 활성탄 입자 크기를 처리할 수 있습니다. 건조 또는 전처리 과정 없이 점착성이 있거나, 수분 함량이 높거나, 심하게 응집된 활성탄에는 적합하지 않습니다. 매우 큰 덩어리나 이물질은 브리징 현상이나 손상을 방지하기 위해 걸러내야 합니다. 특수한 입자 크기 및 수분 함량의 활성탄을 사용하는 경우 공급업체와 상의하십시오.

컨베이어는 어떻게 설치해야 하며, 어떤 배치 제약 조건을 고려해야 할까요?

엔드리스 헬릭스 컨베이어는 수평 또는 완만하거나 중간 정도의 경사로 설치할 때 최적의 성능을 발휘합니다. 일반적으로 짧거나 중간 정도의 이송 거리와 소형 플랜트 레이아웃에 적합합니다. 장거리 이송, 급경사 또는 복잡한 경로 설정의 경우 제조업체에 문의하십시오. 피치, 날개 형상, 구동력 및 입/출구 설계 조정이 필요할 수 있습니다. 컨베이어가 안정적인 프레임에 장착되고 올바르게 정렬되었는지, 그리고 상류 호퍼 및 하류 투입 또는 수용 장비와 제대로 통합되었는지 확인하십시오.

작동 중에 필요한 유지 보수 및 정기 점검 사항은 무엇입니까?

매일 육안으로 이상 소음, 진동 또는 물질 누출 여부를 점검하십시오. 베어링, 씰 및 구동 부품을 정기적으로 검사하고 윤활 일정을 준수하십시오. 날개 마모 및 홈 마모 상태를 모니터링하고, 성능 저하를 방지하기 위해 마모된 부품은 교체하거나 재시공하십시오. 쌓인 미세 입자와 먼지를 주기적으로 청소하여 막힘을 방지하십시오. 패스너를 단단히 조이고 모터 및 구동 장치 설정을 확인하십시오. 3~6개월마다 예방 정비 체크리스트를 작성하고 매년 보다 자세한 검사를 실시하는 것이 실용적인 시작점입니다.

활성탄을 운반할 때 안전이나 분진 제어 측면에서 고려해야 할 사항이 있습니까?

예. 활성탄은 가연성 분진을 발생시키며, 제대로 관리하지 않으면 폭발이나 화재의 위험이 있습니다. 이송 및 적재 지점에는 집진/환기 장치를 사용하고, 정전기 발생을 방지하기 위해 장비를 접지하고, 컨베이어 근처에서 스파크나 화염이 발생하지 않도록 하십시오. 움직이는 부품에는 적절한 보호 장치를 설치하고 작업자에게 개인 보호 장비(방진 마스크, 보안경) 착용을 의무화하십시오. 분진 발생량이 많거나 탄소 미세 입자가 많이 발생하는 공정의 경우, 관련 규정 및 표준에 따라 불활성화 또는 폭발 방지 조치를 고려하십시오.

"1년"은 무엇을 의미하며, 카본이나 부품은 얼마나 자주 교체해야 하나요?

일반적으로 "1년"은 1년 보증 또는 권장 표준 서비스 주기를 의미하지만, 정확한 의미는 판매자에게 확인하십시오. 활성탄 교체 주기는 공정에 따라 다릅니다. 흡착 용량, 오염 물질 부하, 작동 시간에 따라 활성탄의 소모 시기가 결정되며, 이는 몇 주에서 수개월까지 다양할 수 있습니다. 컨베이어 자체의 경우, 일부 마모 부품(씰, 베어링, 플라이트)은 작동 주기 및 마모도에 따라 1~3년 이내에 교체가 필요할 수 있습니다. 정기적인 모니터링과 공급업체의 지침을 활용하여 사용 환경에 맞는 교체 및 재생 일정을 설정하십시오.