Convoyeur à vis sans fin à hélice pour agrégats de charbon actif, 1 an 1

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Convoyeur à vis sans fin à hélice pour agrégats de charbon actif, 1 an

Dans la pénombre d'une usine en pleine activité, l'Endless Helix tourne comme une rivière d'argent, transportant avec une grâce silencieuse des granulés de charbon actif. Sa vis sans fin épouse parfaitement chaque grain, éliminant poussière et blocages pour un flux régulier et constant. Conçue pour un an de service fiable, elle garantit un entretien minimal et une alimentation fluide et précise, assurant ainsi la stabilité de l'ensemble de votre processus.

Expédition:

Soutien au fret maritime

Paiements:

Lettre de crédit, remise documentaire, paiement contre documents, virement bancaire, Western Union, MoneyGram, OA

Délai de mise en œuvre:

1-1 (ensembles) : 60 (jours), > 1 (ensembles) : À négocier (jours)

Lieu d'origine:

Chine

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Surface au sol Longueur*Largeur

12,0 m x 6,0 m

Poudre totale

20KW

Diamètre/hauteur du réservoir de dissolution

2,6 m/2,5 m

Capacité de traitement (kg/h)

100-1000

Diamètre/hauteur du silo

4,0 m/11 m

Volume du silo (m3)

10-300

Type de traitement

dessalement

Puissance (W)

1 kW

Nom du produit

Convoyeur à vis hélicoïdale

Poids

1000

Tension

220 V, 380 V

poids (kg)

1000

productivité

500 L/heure

garantie

1 an

Transport compact, étanche et fiable

Le convoyeur à vis Endless Helix, un système de dosage de charbon actif robuste, assure un dosage précis et sans poussière ainsi qu'un transport pneumatique pour de grandes quantités de produits chimiques secs. Il est garanti 1 an. Sa forme en hélice sans fin, sa finition époxy en acier au carbone (option inox), son filtre à sac et son activation par le fond de la trémie garantissent un dosage stable, une résistance à la corrosion et un fonctionnement nécessitant peu d'entretien. Livré dans un emballage cartonné sécurisé pour l'exportation, avec des options de silo modulaire, de cuve de dissolution et de contrôle de l'arrivée d'eau, ce modèle industriel compact minimise l'encombrement et simplifie l'installation et la maintenance.

Transport continu de carbone hélicoïdal

Le convoyeur à vis sans fin pour agrégats de charbon actif est conçu comme un équipement de dosage de charbon actif. Doté d'une vis sans fin et d'une construction robuste en acier au carbone (inox en option), il offre des volumes de silo de 10 à 100 m³ et une capacité de dosage de 50 à 2 000 L/h pour les poudres sèches. Sa conception intégrée comprend un système de transport pneumatique pour limiter la poussière, une activation par le fond de la trémie, des dispositifs de dosage et de transport de poudre, ainsi qu'un filtre à manches. Il est également équipé, en option, d'un contrôle de l'arrivée d'eau et de cuves de dissolution/mélange pour une alimentation continue et automatisée. Cette configuration garantit un dosage précis et nécessitant peu d'entretien, une réduction des pertes de matière et des émissions, une modularité des aménagements au sol et une grande fiabilité structurelle pour la manutention de produits chimiques à l'échelle industrielle.

Convoyeur à charbon actif continu

Le convoyeur à vis Endless Helix pour agrégats de charbon actif est un équipement de dosage de charbon actif robuste, conçu pour la manutention de grands volumes de produits chimiques secs. Il est compatible avec des silos d'une capacité de 10 à 100 m³ et offre des débits de dosage de 50 à 2 000 L/h. Doté d'un système de transport pneumatique pour réduire la poussière, d'un dispositif d'activation au fond de la trémie, d'unités de dosage et de transport de poudre précises, ainsi que d'un filtre à manches, il est disponible en acier au carbone et époxy, ou en acier inoxydable en option. Des unités optionnelles de contrôle de l'eau d'arrivée, de dissolution et de mélange permettent une intégration aisée dans les systèmes industriels de dosage et de traitement de l'eau. Plusieurs modèles QT sont disponibles pour répondre à un large éventail de capacités.

◎ Dosage à grande échelle

◎ Précision contrôlée par la poussière

◎ Intégration de systèmes modulaires

Contrôle efficace des poussières de carbone

Conçu par Endless Helix avec une géométrie de vis hélicoïdale de précision et une construction robuste en alliage, cet équipement de dosage de charbon actif assure une manutention stable et peu abrasive des granulés et du charbon en poudre. Son convoyeur à vis pour granulés offre une alimentation dosée et minimisant la poussière, des débits de dosage réglables, un accès modulaire pour la maintenance et bénéficie d'une garantie d'un an. Ses principaux atouts sont ses matériaux résistants à la corrosion, ses sections de nettoyage à démontage rapide, sa compatibilité avec les variateurs de vitesse, sa grande précision de dosage et son fonctionnement écoénergétique qui réduit les pertes de charbon et les temps d'arrêt.

Introduction au matériel

Le convoyeur à vis Endless Helix pour agrégats de charbon actif est principalement fabriqué en acier au carbone avec une finition époxy pour une résistance optimale à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est disponible en option pour les applications hautement corrosives ou exigeant une hygiène irréprochable. Les pièces en contact avec le produit – notamment le dispositif d'activation du fond de la trémie, le doseur et le système de transport de poudre, ainsi que le filtre à sac – sont dotées de surfaces résistantes à l'abrasion et de spires de vis usinées avec précision pour une manipulation fiable des poudres fines et abrasives, utilisées comme doseur de charbon actif, tout en minimisant les émissions de poussière. Sa construction modulaire soudée et ses composants anticorrosion optionnels, tels que les unités de contrôle de l'arrivée d'eau et les cuves de dissolution, prolongent sa durée de vie et simplifient la maintenance pour un fonctionnement continu.

◎ Acier au carbone époxy

◎ Option acier inoxydable

◎ Alliages résistants à l'usure

FAQ

À quoi sert le convoyeur à vis sans fin à hélice pour agrégats de charbon actif ?

Il s'agit d'un alimentateur et transporteur mécanique conçu pour acheminer en continu et en douceur des agrégats de charbon actif (granulaires ou en pastilles) des trémies de stockage vers les réacteurs, les filtres, les stations de dosage ou les systèmes de régénération. Il est couramment utilisé dans les stations de traitement des eaux et des eaux usées, les systèmes d'adsorption de gaz et d'air, le dosage chimique et pétrochimique, les lignes de réactivation du charbon et tout procédé nécessitant un dosage précis de charbon actif en vrac.

Quels types et conditions de charbon actif peut-il traiter ?

Le convoyeur est conçu pour les agrégats de charbon actif à écoulement libre, qu'ils soient granulaires ou en pastilles. Il traite les particules de charbon de taille standard utilisées en adsorption industrielle. Il n'est pas adapté aux charbons collants, très humides ou fortement agglomérés sans étape de séchage ou de préconditionnement. Les gros grumeaux et les débris doivent être éliminés par tamisage afin d'éviter la formation de ponts ou d'endommagement. Si vous utilisez un matériau inhabituel, veuillez discuter avec votre fournisseur de la granulométrie et du taux d'humidité requis.

Comment le convoyeur doit-il être installé et quelles contraintes d'agencement dois-je prendre en compte ?

Le convoyeur Endless Helix fonctionne de manière optimale en installation horizontale ou avec une inclinaison légère à modérée. Il est généralement adapté aux courtes et moyennes distances de convoyage et aux installations compactes. Pour les longues distances, les fortes inclinaisons ou les tracés complexes, veuillez consulter le fabricant : des ajustements du pas, de la géométrie des spires, de la puissance d'entraînement et de la conception des entrées/sorties peuvent être nécessaires. Assurez-vous que le convoyeur est monté sur un châssis stable, correctement aligné et intégré aux trémies en amont et aux équipements de dosage ou de réception en aval.

Quels sont les contrôles d'entretien et de routine nécessaires pendant le fonctionnement ?

Effectuez quotidiennement des contrôles visuels pour détecter tout bruit anormal, vibration ou fuite de matériau. Inspectez régulièrement les roulements, les joints et les composants d'entraînement et respectez le programme de lubrification. Surveillez l'usure des pales et l'abrasion de la goulotte ; remplacez ou regarnissez les pièces usées avant qu'elles n'affectent les performances. Nettoyez périodiquement les particules fines et la poussière accumulées pour éviter tout colmatage. Assurez-vous du serrage des fixations et vérifiez les réglages du moteur et de l'entraînement. Une liste de contrôle de maintenance préventive tous les 3 à 6 mois et une inspection plus détaillée annuelle constituent un bon point de départ.

Existe-t-il des considérations de sécurité ou de contrôle des poussières à prendre en compte lors du transport de charbon actif ?

Oui. Le charbon actif génère des poussières combustibles et peut présenter un risque d'explosion ou d'incendie s'il n'est pas maîtrisé. Utilisez un système de dépoussiérage/ventilation aux points de transfert et de chargement, reliez et mettez à la terre les équipements pour éviter l'accumulation d'électricité statique et évitez les étincelles ou les flammes nues à proximité du convoyeur. Installez des protections appropriées sur les pièces mobiles et exigez le port d'EPI pour les opérateurs (masques anti-poussière, protection oculaire). Pour les procédés générant d'importantes quantités de poussières ou de fines particules de carbone, envisagez des mesures d'inertage ou de protection contre les explosions conformément aux codes et normes applicables.

À quoi fait référence « 1 an », et à quelle fréquence faut-il remplacer le carbone ou les pièces ?

« 1 an » désigne généralement une garantie d'un an ou un intervalle d'entretien standard recommandé, mais il est conseillé de vérifier auprès du vendeur pour une interprétation précise. La fréquence de remplacement du charbon actif dépend du procédé : la capacité d'adsorption, la charge de contaminants et la durée de fonctionnement déterminent la durée d'utilisation du charbon, qui peut varier de quelques semaines à plusieurs mois. Concernant le convoyeur lui-même, certaines pièces d'usure (joints, roulements, aubes) nécessitent souvent une intervention tous les 1 à 3 ans, selon le cycle de service et l'abrasivité. Un suivi régulier et les recommandations du fournisseur permettent d'établir des calendriers de remplacement et de régénération adaptés à votre application.