80立方米/小時DAF系統 - 結構緊湊，維護成本低，適用於含油水

80 m³/h DAF 系統是一款結構緊湊、維護成本低的溶氣氣浮裝置，可處理流量高達 80 m³/h 的含油廢水。其主要賣點包括佔地面積小、油污和固體去除效率高、自動化控制、化學品和能源消耗低、耐腐蝕結構以及便於快速維護。這些特性可確保工業用戶獲得可靠的合規性、更低的營運成本、快速的安裝和長期無故障運作。

品牌名稱:

QILEE

船運:

支援海運

付款:

信用狀、承兌交單、付款交單、電匯、西聯匯款、速匯金、OA

交貨時間:

1-1（組）：60（天），>1（組）：待協商（天）

產地:

中國

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總功率（千瓦）

1.87

撇渣器（千瓦）

0.37

曝氣機（千瓦）

1.5

水箱深度（公尺）

1.3

水箱寬度（公尺）

1.2

水箱長度（公尺）

3.0

處理流量（立方米/小時）

處理類型

海水淡化

功率（瓦）

1千瓦

產品名稱

溶氣氣浮系統

電壓

220 V, 380 V

重量（公斤）

100

生產力

500公升/小時

保固單

1 年

產地

中國上海

緊湊、高效、耐用

這款 80 立方公尺/小時的溶氣氣浮系統可高效處理含油廢水，無需循環泵浦、壓縮機和壓力容器，可降低營運成本並減少佔地面積。其緊湊的矩形罐體、不銹鋼大容量空氣葉輪以及模組化免維護設計，確保了微氣泡的穩定產生、高品質的固液分離以及簡單的操作。本系統採用標準出口紙箱包裝，方便快速運輸。其耐用且節省空間的設計使其易於安裝，維護量極低，使用壽命長，適用於石油化學、食品和造紙等行業。

小型低維護油澄清器

這套80立方公尺/小時的溶氣氣浮（DAF）系統結構緊湊、佔地面積小，其核心零件包括空化曝氣器、氣浮槽、撇渣器和電控櫃，並配備不銹鋼大容量空氣葉輪，可產生30-100微米的微氣泡。該系統無需循環泵、空氣壓縮機或壓力容器，即可高效分離含油廢水中的油脂、凝膠和懸浮固體，從而降低能耗、運行成本和維護成本。該系統適用於石油化工、油田、食品和造紙等行業，其設計便於安裝，可可靠地撇除濃縮浮渣，並降低初始投資和生命週期成本。

緊湊型低維護油水 DAF

這套80立方公尺/小時的溶氣氣浮系統採用空化氣浮（CAF）曝氣器，透過大型氣體葉輪產生30-100微米的微氣泡，從而實現含油廢水的緊湊、低維護固液分離。該系統無需循環泵、空氣壓縮機或壓力容器，節省了空間和運行成本，同時高效去除油脂、懸浮固體和膠體。不銹鋼曝氣器、氣浮槽和撇渣器操作簡便，經濟高效，易於維護，適用於石油化學、油田、乳製品和肉類加工等行業的廢水處理。

◎ 產品精細度 1

◎ 產品精細度 2

◎ 產品精細度 3

高效、緊湊、低維護

這款80立方公尺/小時的DAF系統由一支擁有數十年廢水處理經驗的團隊研發，體現了品牌致力於為含油廢水難題提供持久耐用、經現場驗證的解決方案的承諾。這款小巧型撬裝式裝置採用溶氣氣浮技術，能夠以高達80立方公尺/小時的處理量可靠地去除油污和懸浮固體，同時最大限度地減少佔地面積並簡化操作人員的工作流程。其主要優點包括：自動化控制和自清潔撇渣器帶來的低維護成本、高效節能的曝氣、耐腐蝕的結構以及便捷的維護通道——從而降低生命週期成本並實現現場快速啟動。

材料介紹

這套80立方公尺/小時的溶氣氣浮系統採用耐腐蝕不鏽鋼大容量空氣葉輪和堅固的罐體材料，能夠承受含油廢水環境的侵蝕。撇渣器和曝氣組件採用耐磨聚合物或塗層鋼，控制櫃則置於防風雨、防腐蝕的外殼內，確保可靠運行，且維護成本低。這些材料的選擇有效減少了污垢和化學侵蝕，使這套緊湊型裝置能夠高效耐用地連續處理含油廢水。

◎ 浮選槽

◎ 散裝空氣葉輪

◎ 浮渣撇除器

FAQ

什麼是 80 立方米/小時 DAF 系統？它通常用於哪些應用場景？

這套80立方公尺/小時的DAF（溶氣氣浮）系統是一款緊湊型撬裝式裝置，設計用於以每小時80立方公尺的額定流量處理含油廢水。典型應用包括海上船舶和平台的艙底水和含油廢水處理、煉油廠和碼頭廢水精製處理、金屬加工和機械加工冷卻液回收、汽車維修保養車間廢水處理、食品加工（油脂）廢水處理，以及作為生物處理或逆滲透前的預處理步驟。

該系統可以處理哪些類型的油污和固體顆粒？

本裝置對遊離油及分散油、輕質乳液（需適當投加）、懸浮固體及可漂浮物（油脂、油泥）均有效。對於非常穩定的乳液、極細的溶解烴或極高的固體負荷，可能需要更強效的化學混凝劑、上游聚結裝置或額外的預處理（例如，撇油器、篩網或採用強化化學投射的溶氣氣浮）。

我可以期待怎樣的處理效果和出水水質？

在典型條件下，採用正確的化學藥劑投加量和操作規範，80 m³/h 的 DAF 裝置可以去除大部分遊離油和分散油，並顯著降低總懸浮固體 (TSS) 和油脂 (FOG) 的含量。對於中等負荷，操作人員通常可以實現個位數到兩位數毫克/公升的油水比；最終出水水質取決於進水特性、預處理和投加量－是否符合具體的排放限值應透過現場測試進行驗證。

正常運作需要哪些預處理、化學品和操作參數？

常規預處理可能包括粗篩、除砂或撇油（針對重質遊離油）。氣浮裝置通常需要添加混凝劑和/或絮凝劑，並調節pH值以破壞乳液並聚集固體。關鍵運作參數包括穩定的流量（接近80立方公尺/小時，可容忍一定波動）、正確的化學藥劑投加量以及對空氣飽和度和撇油設定的常規控制。建議進行啟動調試和現場化學藥劑調配，以優化性能。

該系統結構緊湊、維護成本低嗎？需要進行哪些維護？

該系統設計緊湊，即插即用——採用撬裝式設計，整合式幫浦、空氣飽和裝置、浮選槽和撇渣器——最大限度地減少了土木工程量。維護成本相對較低：每日目視檢查並根據需要清除污泥/浮渣；每週檢查泵和加藥系統；每月驗證/校準化學藥劑投加量和控制系統；每年檢查/維護機械和氣動部件。耗材主要為混凝劑/絮凝劑以及泵浦和閥門的常規備件。

哪些限製或條件會導致 80 立方公尺/小時的 DAF 系統不適用，以及在什麼情況下我應該考慮替代方案？

對於未經大量化學處理的非常穩定的油包水乳液、溶解相烴類、極高的懸浮物濃度，或最終必須達到超低油含量目標（例如<1 mg/L）且無精處理步驟的情況，DAF 的去除效果較差。在這些情況下，應考慮在 DAF 之後使用上游聚結器、薄膜過濾、高級氧化或生物精處理。此外，還應考慮場地特定因素，例如危險區域分類、極低溫度或空間限制等，這些因素可能會影響安裝或安全操作。